組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，涉及廢氣凈化以及熱能回收【技術領域】。其包括裝置本體，裝置本體的一端為進氣口另一端為出氣口，進氣口與出氣口之間依次設有過濾腔、第一沖洗腔、換熱腔、第二沖洗腔、除塵腔和除臭腔，裝置本體的下部設有收集池；過濾腔內(nèi)設有首級過濾器、次級過濾器和末級過濾器；第一沖洗腔內(nèi)設有第一沖洗管道，第一沖洗管道上設有第一沖洗噴頭；換熱腔內(nèi)設有換熱器；第二沖洗腔內(nèi)設有第二沖洗管道，第二沖洗管道上設有第二沖洗噴頭；除塵腔內(nèi)設有除塵裝置，除臭腔內(nèi)設有除臭裝置。本實用新型能夠較好效益的用于有機廢氣的凈化與熱能回收利用，克服目前技術的不足，實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
【專利說明】組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氣凈化以及熱能回收【技術領域】，具體地說，涉及一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，更具體的說，涉及一種可用于紡織印染、機械、化工等領域廢氣的凈化處理與熱能回收利用裝置。

【背景技術】
[0002]在紡織印染、化工等領域的生產(chǎn)過程中，會伴隨產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣的組分包括油霧、纖維、固體顆粒等，通常散發(fā)出惡臭且含有對環(huán)境有毒有害的成份。這些廢氣的溫度通常較高，能夠達到200°C甚至更高，現(xiàn)有技術中，對這些廢氣的處理往往會忽視掉廢氣中所附帶的熱量從而經(jīng)過常規(guī)處理后直接排出，忽視了廢氣的熱利用價值。另外，由于這些廢氣的成份較為復雜，特別其中含有的油霧、纖維、固體顆粒等成分，能夠?qū)ΜF(xiàn)有技術中的換熱裝置造成嚴重的損傷，如果直接將現(xiàn)有的換熱裝置用于這些廢氣的熱能回收，現(xiàn)有換熱裝置在使用不久即會堵塞、結(jié)垢，從而使得換熱器不能正常運行。由于上述原因，使得現(xiàn)有換熱裝置一直無法很好的運用于該類廢氣的熱能回收利用中，導致大量熱能的流失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的內(nèi)容是提供一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術的某種或某些缺陷。
[0004]根據(jù)本實用新型的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其包括裝置本體，裝置本體的一端為進氣口另一端為出氣口，進氣口與出氣口之間依次設有過濾腔、第一沖洗腔、換熱腔、第二沖洗腔、除塵腔和除臭腔，裝置本體的下部設有收集池；過濾腔內(nèi)設有首級過濾器、次級過濾器和末級過濾器；第一沖洗腔內(nèi)設有第一沖洗管道，第一沖洗管道上設有第一沖洗噴頭；換熱腔內(nèi)設有換熱器；第二沖洗腔內(nèi)設有第二沖洗管道，第二沖洗管道上設有第二沖洗噴頭；除塵腔內(nèi)設有除塵裝置，除臭腔內(nèi)設有除臭裝置。
[0005]本實用新型采用模塊化組合式結(jié)構(gòu)設計，使用者能夠根據(jù)所需處理廢氣的具體成分，通過選擇首級過濾器、次級過濾器、末級過濾器、除塵裝置以及除臭裝置的種類，從而選擇不同的過濾、凈化與熱能回收技術，實現(xiàn)了不同功能的靈活組合運用。提高了本實用新型的效率和經(jīng)濟性，克服了現(xiàn)有技術適應性差的弊端。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，待處理高溫廢氣從進氣口進入，經(jīng)首級過濾器、次級過濾器和末級過濾器的多級過濾后，進入換熱腔進行熱能回收，廢氣在換熱器內(nèi)降溫、回收熱能的同時，還能夠進一步去除油霧等雜質(zhì)，之后，廢氣依次進入除塵腔和除臭腔，經(jīng)過除塵裝置和除臭裝置的深度凈化后，達到排放標準后，排入大氣。本實用新型采用多級過濾，在提高過濾和分離效果的同時，大大延長了本實用新型的維護周期，提高了本實用新型的運行效率。
[0006]本實用新型的換熱腔前還可以設有第一沖洗腔，第一沖洗腔內(nèi)設有第一沖洗管道，第一沖洗管道能夠?qū)δ┘夁^濾器以及換熱腔內(nèi)的換熱裝置進行沖洗，換熱腔前還可以設有第二沖洗腔，第二沖洗腔內(nèi)設有第二沖洗管道，第二沖洗管道能夠?qū)Q熱腔內(nèi)的換熱器進行沖洗，通過定期沖洗換熱器，保證了換熱器運行效率，從而保持了換熱效率。本實用新型的裝置本體的下部還可以設有收集池，收集池能夠收集第一沖洗管道和第二沖洗管道沖洗后的沖洗介質(zhì)，避免了沖洗液的肆意流淌而污染環(huán)境。
[0007]作為優(yōu)選，首級過濾器為粗效過濾器，過濾材料采用憎油型材料。
[0008]作為優(yōu)選，次級過濾器為中效過濾器，過濾材料采用親油性材料。
[0009]作為優(yōu)選，末級過濾器為高效過濾器，過濾材料采用憎油型材料。
[0010]本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，廢氣先經(jīng)過首級過濾器去除尺寸較大的纖維、液滴和固體顆料，使得廢氣得到初步凈化，減輕后續(xù)過濾器的工作負荷；經(jīng)首級過濾器初步過濾的廢氣再次級過濾器進一步過濾，去除尺寸較小的纖維、液滴和固體顆料，使得廢氣得到進一步進化，減輕后續(xù)過濾器運行負荷；經(jīng)兩級過濾后，廢氣再經(jīng)末級過濾器過濾，去除微小直徑的纖維、液滴和固體顆料。經(jīng)三級過濾后，廢氣得到凈化并進入換熱腔，此時廢氣中的纖維、液滴和固體顆料等雜質(zhì)得到了大幅度的清理，從而降低了換熱腔內(nèi)換熱器的工作負荷，使得換熱器能夠較佳的回收利用熱能。
[0011]作為優(yōu)選，除塵裝置為靜電除塵器。
[0012]作為優(yōu)選，除臭裝置采用臭氧除臭或低溫等離子除臭。
[0013]本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，廢氣通過換熱腔后進入第二沖洗腔，在第二沖洗腔內(nèi)廢氣經(jīng)噴淋洗滌后進入除塵腔，在靜電除塵器的作用下，去除固體顆料后進入除臭腔，在除臭裝置對廢氣進行除臭操作后，達到排放標準并排入大氣。
[0014]作為優(yōu)選，首級過濾器、次級過濾器和末級過濾器上均設有壓差傳感器。
[0015]本實用新型的首級過濾器、次級過濾器和末級過濾器上均可以設有壓差傳感器，使用者能夠根據(jù)壓差傳感器的指示判斷過濾器是否需要進行維護。
[0016]當首級過濾器、次級過濾器或末級過濾器需要進行維護時，能夠?qū)⑹准夁^濾器、次級過濾器或末級過濾器拆出進行再生、維護。對于首級過濾器和次級過濾器，還能夠采用通電加熱或火焰加熱的方式，使附著于其上的纖維、油污通過燃燒去除；對于末級過濾器，還能夠通過第一沖洗管道向其噴沖壓縮空氣、蒸汽或熱水進行維護、再生。
[0017]作為優(yōu)選，過濾腔內(nèi)設有用于定位首級過濾器、次級過濾器和末級過濾器的塑料邊框，塑料邊框上設有第一電極和第二電極。
[0018]本實用新型的過濾腔內(nèi)還可以設有用于分別定位首級過濾器、次級過濾器和末級過濾器的塑料邊框，塑料邊框上還可以設有第一電極和第二電極，第一電極和第二電極能夠與首級過濾器和次級過濾器連接，通過在第一電極和第二電極接入電源，使得首級過濾器和次級過濾器能夠以通電加熱的方式進行維護和再生。
[0019]作為優(yōu)選，換熱腔內(nèi)設有第一總管、第二總管、左立柱支架和右立柱支架，第一總管通過法蘭與換熱器的出口連接，第二總管通過法蘭與換熱器的進口連接；左立柱支架上設有左換熱器橫支架和左集油槽橫支架，右立柱支架上設有右換熱器橫支架和右集油槽橫支架；左換熱器橫支架和右換熱器橫支架構(gòu)造成共同支撐換熱器；左集油槽橫支架和右集油槽橫支架上設有開口朝上的集油槽，集油槽構(gòu)造成位于換熱器的正下方，集油槽的底部還可以設有通往收集池的管道。
[0020]作為優(yōu)選，左換熱器橫支架上還可以設有左滑軌，右換熱器橫支架上還可以設有右滑軌。
[0021]本實用新型的換熱器在需要維護時，關閉進氣口后，打開所有法蘭，通過左滑軌和右滑軌能夠?qū)Q熱器拉出，從而進行清洗、維護。本實用新型的換熱腔內(nèi)還可以設有集油槽，在換熱腔內(nèi)，廢氣與換熱器內(nèi)的流體進行熱交換后，溫度降低，廢氣內(nèi)所含部分氣相雜質(zhì)凝結(jié)于換熱器壁面，通過沖洗以及重力作用，凝結(jié)于換熱器壁面的雜質(zhì)流入集油槽內(nèi)，經(jīng)過集油槽最終進入收集池，避免換熱器堵塞的同時也進一步對廢氣進行了凈化。
[0022]本實用新型能夠較好效益的用于有機廢氣的凈化與熱能回收利用，克服目前技術的不足，實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
[0023]本實用新型采用組合式結(jié)構(gòu)設計，使得本實用新型可以根據(jù)具體情況選擇不同的凈化與熱能回收技術，提高效率和經(jīng)濟性；廢氣經(jīng)多級過濾后，再進行熱能回收，廢氣在在進行回收熱能的同時，還能夠去除廢氣內(nèi)的有毒有害雜質(zhì)，達到排放標準。另外，本實用新型采用多級過濾，在提高過濾效果的同時，大大延長系統(tǒng)維護周期，進一步提高了本實用新型的效率的經(jīng)濟性，克服了目前常規(guī)技術的弊端，解決了目前行業(yè)面臨的技術困難。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為實施例1中一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置的俯視圖；
[0025]圖2為實施例1中一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置的正視圖；
[0026]圖3為實施例1中塑料邊框與電極位置關系的示意圖。

【具體實施方式】
[0027]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0028]實施例1
[0029]如圖1、圖2所示，為本實施例的一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其包括裝置本體100，裝置本體100的一端為進氣口 110另一端為出氣口 180，進氣口 110與出氣口 180之間依次設有過濾腔120、第一沖洗腔130、換熱腔140、第二沖洗腔150、除塵腔160和除臭腔170，裝置本體100的下部設有收集池190 ;過濾腔120內(nèi)設有首級過濾器121、次級過濾器122和末級過濾器123 ;第一沖洗腔130內(nèi)設有第一沖洗管道131，第一沖洗管道131上設有第一沖洗噴頭132 ;換熱腔140內(nèi)設有換熱器141 ;第二沖洗腔150內(nèi)設有第二沖洗管道151，第二沖洗管道151上設有第二沖洗噴頭152 ;除塵腔160內(nèi)設有除塵裝置，除臭腔170內(nèi)設有除臭裝置。
[0030]本實施例中，首級過濾器121為粗效過濾器，過濾材料采用憎油型材料。次級過濾器122為中效過濾器，過濾材料采用親油性材料。末級過濾器123為高效過濾器，過濾材料采用憎油型材料。除塵裝置為靜電除塵器，除臭裝置采用臭氧除臭裝置。首級過濾器121、次級過濾器122和末級過濾器123上還均設有壓差傳感器。如圖3所示，本實施的一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其過濾腔120內(nèi)還設有用于定位首級過濾器121、次級過濾器122和末級過濾器123的塑料邊框330，塑料邊框330上設有第一電極310和第二電極320，通過第一電極310和第二電極320能夠?qū)κ准夁^濾器121和次級過濾器122進行通電加熱。
[0031]本實施的一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其換熱腔140內(nèi)還設有第一總管210、第二總管220、左立柱支架250和右立柱支架260，在左立柱支架250和右立柱支架260間設有3個相同的換熱器141，3個換熱器141的出口通過3個不同的法蘭240分別與第一總管210連通，3個換熱器141的進口通過3個不同的法蘭240分別與第二總管220連通。
[0032]左立柱支架250上設有3個左換熱器橫支架251和3個左集油槽橫支架252，右立柱支架260上對應設有3個右換熱器橫支架261和3個右集油槽橫支架262 ；3個左換熱器橫支架251和3個右換熱器橫支架261左右對應的構(gòu)造成3組用于支撐換熱器141的支撐架；3個左集油槽橫支架252和3個右集油槽橫支架262左右對應的構(gòu)造成3組支撐架，每組支撐架上均開口朝上的放置I個集油槽230，從而使得每個換熱器141的下方均設置有I個集油槽230，每個集油槽230的底部還設有通向收集池190的軟管。每個左換熱器橫支架251上均設有I條左滑軌253，每個右換熱器橫支架261上均設有I條右滑軌263，當換熱器141的進、出口與總管間的法蘭解除時，換熱器141能夠在對應的左滑軌253和右滑軌263上滑動。每個換熱器141內(nèi)還設有分別與換熱器141的進、出口連通的兩段集熱管270。
[0033]本實施例采用模塊化組合式結(jié)構(gòu)設計，使用者能夠根據(jù)所需處理廢氣的具體成分，通過選擇首級過濾器121、次級過濾器122、末級過濾器123、除塵裝置以及除臭裝置的種類，從而選擇不同的過濾、凈化與熱能回收技術，實現(xiàn)了不同功能的靈活組合運用。提高了本實用新型的效率和經(jīng)濟性，克服了現(xiàn)有技術適應性差的弊端。本實施例中，待處理高溫廢氣從進氣口 110進入，經(jīng)首級過濾器121、次級過濾器122和末級過濾器123的多級過濾后，進入換熱腔140進行熱能回收，廢氣在換熱器141內(nèi)降溫、回收熱能的同時，還能夠進一步去除油霧等雜質(zhì)，之后，廢氣依次進入除塵腔160和除臭腔170，經(jīng)過除塵裝置和除臭裝置的深度凈化后，達到排放標準后，排入大氣。
[0034]本實施例中，廢氣先經(jīng)首級過濾器121去除了尺寸較大的纖維、液滴和固體顆料，得到初步凈化的同時還減輕后續(xù)過濾器負荷；經(jīng)首級過濾器121初步過濾的廢氣再經(jīng)次級過濾器122進一步過濾，去除尺寸較小的纖維、液滴和固體顆料，得到進一步進化的同時還減輕后續(xù)過濾器負荷；經(jīng)兩級過濾后，廢氣再經(jīng)末級過濾器123，去除微小直徑的纖維、液滴和固體顆料。經(jīng)三級過濾后，廢氣得到凈化，進入換熱腔140，回收利用熱能。在換熱腔140內(nèi)，廢氣與換熱器141內(nèi)的流體進行熱交換后，溫度降低，廢氣中所含的部分氣相雜質(zhì)凝結(jié)于換熱器141的壁面，從而流入集油槽內(nèi)，最終進入收集池。
[0035]本實施例的換熱器141前、后均設有噴淋、沖洗裝置，通過定期沖洗換熱器141，保持了換熱效率。當換熱器141需要維護時，關閉進氣口 110，解開所有法蘭240，從而能夠?qū)Q熱器拉出進行清洗、維護。
[0036]在本實施中，為了保證首級過濾器121、次級過濾器122和末級過濾器123的效率，首級過濾器121、次級過濾器122和末級過濾器123的效率上還均設有壓差傳感器，根據(jù)首級過濾器121、次級過濾器122和末級過濾器123前、后的壓差傳感器的信號變化，能夠判斷首級過濾器121、次級過濾器122或末級過濾器123是否需要進行的維護。當首級過濾器、次級過濾器或末級過濾器需要進行維護時，可以選擇將首級過濾器、次級過濾器或末級過濾器拆出進行再生、維護。對于首級過濾器和次級過濾器，還可以采用通電加熱或火焰加熱的方式，使附著于其上的纖維、油污通過燃燒去除；對于末級過濾器，還能夠通過第一沖洗管道向其噴沖壓縮空氣、蒸汽或熱水進行維護、再生。
[0037]實施例2
[0038]本實施例的一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其與實施例1的不同之處在于:除臭裝置采用低溫等離子除臭，換熱腔140內(nèi)設有I個換熱器141。
[0039]實施例3
[0040]本實施例的一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其與實施例1的不同之處在于:換熱腔140內(nèi)設有5個換熱器141。
[0041]實施例4
[0042]本實施例的一種組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其與實施例1的不同之處在于:換熱腔140內(nèi)設有7個換熱器141。
[0043]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，包括裝置本體(100)，其特征在于:裝置本體(100)的一端為進氣口(110)另一端為出氣口(180)，進氣口(110)與出氣口(180)之間依次設有過濾腔(120)、第一沖洗腔(130)、換熱腔(140)、第二沖洗腔(150)、除塵腔(160)和除臭腔(170)，裝置本體(100)的下部設有收集池(190);過濾腔(120)內(nèi)設有首級過濾器(121)、次級過濾器(122)和末級過濾器(123);第一沖洗腔(130)內(nèi)設有第一沖洗管道(131)，第一沖洗管道(131)上設有第一沖洗噴頭(132);換熱腔(140)內(nèi)設有換熱器(141);第二沖洗腔(150)內(nèi)設有第二沖洗管道(151)，第二沖洗管道(151)上設有第二沖洗噴頭(152);除塵腔(160)內(nèi)設有除塵裝置，除臭腔(170)內(nèi)設有除臭裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其特征在于:首級過濾器(121)為粗效過濾器，過濾材料采用憎油型材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其特征在于:次級過濾器(122)為中效過濾器，過濾材料采用親油性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其特征在于:末級過濾器(123)為高效過濾器，過濾材料采用憎油型材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其特征在于:除塵裝置為靜電除塵器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其特征在于:除臭裝置采用臭氧除臭或低溫等離子除臭。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其特征在于:首級過濾器(121)、次級過濾器(122)和末級過濾器(123)上均設有壓差傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其特征在于:過濾腔(120)內(nèi)設有用于定位首級過濾器(121)、次級過濾器(122)和末級過濾器(123)的塑料邊框(330)，塑料邊框(330)上設有第一電極(310)和第二電極(320)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其特征在于:換熱腔(140)內(nèi)設有第一總管(210)、第二總管(220)、左立柱支架(250)和右立柱支架(260)，第一總管(210)通過法蘭與換熱器(141)的出口連接，第二總管(220)通過法蘭與換熱器(141)的進口連接；左立柱支架(250)上設有左換熱器橫支架(251)和左集油槽橫支架(252)，右立柱支架(260)上設有右換熱器橫支架(261)和右集油槽橫支架(262);左換熱器橫支架(251)和右換熱器橫支架(261)構(gòu)造成共同支撐換熱器(141);左集油槽橫支架(252)和右集油槽橫支架(262)上設有開口朝上的集油槽(230)，集油槽(230)構(gòu)造成位于換熱器(141)的正下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合式有機廢氣凈化與熱能回收利用裝置，其特征在于:左換熱器橫支架(251)上設有左滑軌(253)，右換熱器橫支架(261)上設有右滑軌(263)。
【文檔編號】A61L9/015GK203935747SQ201420307442
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】張光玉 申請人:浙江蔚庭新能源科技有限公司