一種藥品顆粒制粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種藥品顆粒制粒機，它包括進料斗、制粒室、擠壓輪和旋轉(zhuǎn)刀片，進料斗位于密閉圈上方，密閉圈上端中間設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸通過軸套與螺旋軸相連接，螺旋軸的下部設置有螺旋葉片，螺旋軸豎直設置在密閉圈腔內(nèi)，密閉圈下端設置有壓板，壓板下方設有兩個左右對稱的擠壓輪，制粒室設置于擠壓輪的下方，制粒室內(nèi)部設置有旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片與旋轉(zhuǎn)電機與相連接，制粒室下方設置有儲粒箱，儲粒箱與制粒室之間設置有篩網(wǎng)。本實用新型具有操作簡單，制粒效果好，制粒效率高，收集物料方便，省時省力等優(yōu)點。
【專利說明】一種藥品顆粒制粒機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種制粒機械，尤其涉及一種藥品顆粒制粒機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，醫(yī)藥和農(nóng)藥等領域也在快速進步，作為一種制粒機械干法制粒機因其具有效率高、制粒過程不受濕熱影響、成品不易吸潮等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛的使用，傳統(tǒng)所使用的干法制粒機因其結(jié)構(gòu)設計的不合理，使得制粒效果不好，或是在壓縮原料的過程中排出的空氣不夠徹底，造成原料污染，而且所設置的?？诪橹睆揭恢碌耐?，在使用時，物料下料慢，物料不容易斷裂，制粒生成的顆粒不均勻，影響生產(chǎn)和銷售等一系列的問題，使得人們的加工成本提高，工作效率也比較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種提制粒均勻、效率聞的藥品顆粒制粒機。
[0004]本實用新型是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種藥品顆粒制粒機，它包括進料斗、制粒室、擠壓輪和旋轉(zhuǎn)刀片，所述進料斗位于密閉圈上方，并與密閉圈相連通，所述密閉圈上端中間設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸通過軸套與螺旋軸相連接，所述螺旋軸的下部設置有螺旋葉片，所述螺旋軸豎直設置在所述密閉圈腔內(nèi)，所述密閉圈下端設置有壓板，所述壓板下方設有兩個左右對稱的擠壓輪，所述制粒室設置于所述擠壓輪的下方，所述制粒室內(nèi)部設置有旋轉(zhuǎn)刀片，所述旋轉(zhuǎn)刀片與旋轉(zhuǎn)電機與相連接，所述制粒室下方設置有儲粒箱，所述儲粒箱與所述制粒室之間設置有篩網(wǎng)。
[0005]所述儲粒箱的一側(cè)側(cè)壁上設置有向斜上方傾斜的出料管，另一側(cè)側(cè)壁上設置有抽風機，所述出料管與抽風機連通。
[0006]所述擠壓輪表面設置有交叉網(wǎng)格狀壓紋。
[0007]所述進料斗內(nèi)部設置有封閉簾。
[0008]所述擠壓輪旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]所述壓板上開設有上部開闊，下部狹窄的通孔。
[0010]所述篩網(wǎng)上開設有通孔，所述通孔的上部為狹窄的圓柱形，下部為向外側(cè)擴展的半球形空腔。
[0011]綜上所述本實用新型具有以下有益效果:本實用新型通過在制粒室設置的旋轉(zhuǎn)刀片將擠壓成型的原料進行切割成粒，成品大小均勻，且效率高；通過在制粒室下方設置的篩網(wǎng)，將切割好的顆粒，進行再一次篩選，更加保證顆粒的質(zhì)量；設置的抽風機產(chǎn)生的負壓，能夠?qū)⒎弦蟮念w粒從出料管輸送出去，收集物料方便，省時省力；通過在進料斗設置的封閉簾能夠有效防止在制粒過程中物料的飛濺和灰塵等進入該裝置；同時，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、易于制造，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1、進料斗；2、螺旋軸；3、密閉圈；4、擠壓輪；5、制粒室；6、篩網(wǎng)；7、儲粒箱；
8、抽風機；9、封閉簾；10、驅(qū)動電機；11、軸套；12、螺旋葉片；13、壓板；14、旋轉(zhuǎn)刀片；15、旋轉(zhuǎn)電機；16、出料管。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示,一種藥品顆粒制粒機,它包括進料斗1、制粒室5、擠壓輪4和旋轉(zhuǎn)刀片14，所述進料斗I位于密閉圈3上方，并與密閉圈3相連通，所述密閉圈3上端中間設置有驅(qū)動電機10，所述驅(qū)動電機10的轉(zhuǎn)軸通過軸套11與螺旋軸2相連接，所述螺旋軸2的下部設置有螺旋葉片12，所述螺旋軸2豎直設置在所述密閉圈3腔內(nèi)，所述壓板13下方設有兩個左右對稱的擠壓輪4，所述擠壓輪4旋轉(zhuǎn)方向相反，所述擠壓輪4表面設置有交叉網(wǎng)格狀壓紋，所述制粒室5設置于所述擠壓輪4的下方，所述制粒室5內(nèi)部設置有旋轉(zhuǎn)刀片14，所述旋轉(zhuǎn)刀片14與旋轉(zhuǎn)電機15與相連接。
[0015]所述制粒室5下方設置有儲粒箱7，所述儲粒箱7的一側(cè)側(cè)壁上設置有向斜上方傾斜的出料管16，另一側(cè)側(cè)壁上設置有抽風機8，所述出料管16與抽風機8連通。設置的抽風機產(chǎn)生的負壓,能夠?qū)⒎弦蟮念w粒從出料管輸送出去,收集物料方便,省時省力。
[0016]所述進料斗I內(nèi)部設置有封閉簾9，能夠有效防止在制粒過程中物料的飛濺和灰塵等進入該裝置。
[0017]所述密閉圈3下端設置有壓板13，所述壓板13上開設有上部開闊，下部狹窄的通孔。
[0018]所述儲粒箱7與所述制粒室5之間設置有篩網(wǎng)6，所述篩網(wǎng)6上開設有通孔，所述通孔的上部為狹窄的圓柱形，下部為向外側(cè)擴展的半球形空腔，將切割好的顆粒，進行再一次篩選，更加保證顆粒的質(zhì)量。
[0019]應用本實用新型提供的一種藥品顆粒制粒機工作時，通過進料斗將物料放入到機體內(nèi)，關閉封閉簾，然后啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動傳動到螺旋軸上，螺旋軸帶動螺旋葉片隨之轉(zhuǎn)動，物料在螺旋葉片的轉(zhuǎn)動推力下，強迫擠壓物料通過壓板輸送至制粒室，然后開啟旋轉(zhuǎn)電機，帶動旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動，對物料進行切割，通過切割后的物料成粒，顆粒再通過篩網(wǎng)時，先經(jīng)過上部狹窄的圓柱形通孔，然后再經(jīng)過，下部向外側(cè)擴展的半球形空腔，在抽風機的負壓下很容易通過篩網(wǎng)進入到儲粒箱，生產(chǎn)出顆粒狀成品物料，最后在抽風機的風力負壓作用下，從出料管輸送出去。
[0020]以上所述是本實用新型的實施例，故凡依本實用新型申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種藥品顆粒制粒機，它包括進料斗、制粒室、擠壓輪和旋轉(zhuǎn)刀片，其特征在于:所述進料斗位于密閉圈上方，并與密閉圈相連通，所述密閉圈上端中間設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸通過軸套與螺旋軸相連接，所述螺旋軸的下部設置有螺旋葉片，所述螺旋軸豎直設置在所述密閉圈腔內(nèi)，所述密閉圈下端設置有壓板，所述壓板下方設有兩個左右對稱的擠壓輪，所述制粒室設置于所述擠壓輪的下方，所述制粒室內(nèi)部設置有旋轉(zhuǎn)刀片，所述旋轉(zhuǎn)刀片與旋轉(zhuǎn)電機與相連接，所述制粒室下方設置有儲粒箱，所述儲粒箱與所述制粒室之間設置有篩網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥品顆粒制粒機，其特征在于:所述儲粒箱的一側(cè)側(cè)壁上設置有向斜上方傾斜的出料管，另一側(cè)側(cè)壁上設置有抽風機，所述出料管與抽風機連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥品顆粒制粒機，其特征在于:所述擠壓輪表面設置有交叉網(wǎng)格狀壓紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥品顆粒制粒機，其特征在于:所述進料斗內(nèi)部設置有封閉簾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥品顆粒制粒機，其特征在于:所述擠壓輪旋轉(zhuǎn)方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥品顆粒制粒機，其特征在于:所述壓板上開設有上部開闊，下部狹窄的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥品顆粒制粒機，其特征在于:所述篩網(wǎng)上開設有通孔，所述通孔的上部為狹窄的圓柱形，下部為向外側(cè)擴展的半球形空腔。
【文檔編號】A61J3/00GK203989042SQ201420343489
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】金秀民 申請人:池州龍華醫(yī)藥化工有限公司