專利名稱：脈動真空滅菌器水冷卻裝置及冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫高壓滅菌器，尤其涉及一種用于壓力蒸汽滅菌器(如脈動真空滅菌器)的水冷卻裝置，以及使用該裝置進(jìn)行蒸汽排放時(shí)降低蒸汽溫度的冷卻方法。
背景技術(shù)：
醫(yī)院消毒供應(yīng)中心及制藥廠都需要大量使用高溫高壓滅菌器如脈動真空滅菌器和清洗消毒器。這兩類醫(yī)療設(shè)備在運(yùn)行中會產(chǎn)生需要外排的熱汽、熱水，而多數(shù)用戶的常采用PVC管排水管道，是不能耐高溫的，而且排出的大量汽水若不經(jīng)過有效的冷卻降溫，可以到達(dá)70-130°C，既影響人員的操作環(huán)境，也容易損壞排氣排水管道，更可能對人員造成燙傷?，F(xiàn)行很多同類產(chǎn)品由于實(shí)際排放溫度較高(高于80°C )，很容易燙壞塑料下水管道，造成醫(yī)院下水管道開裂，破損。主要原因是蒸汽、冷卻水的混合不均勻，不能充分冷卻蒸汽所致。中國專利號為201010210320.1的專利公開了一種高溫殺菌冷卻裝置，特別適用于飲料生產(chǎn)過程中的高溫殺菌冷卻處理，其特征在于:主要包括冷卻器、超高溫滅菌器和儲料桶，飲料經(jīng)過所述的超高溫滅菌器通往冷卻器，與冰水熱交換后，由冷卻器的輸出管道送至儲料桶；所述冷卻器的冷卻管路與冷凍機(jī)組的冰水管路相連通。這種裝置采用冰水冷卻方式，冰水溫度可降至4-5°C，殺菌后的料液可在瞬間冷卻至工藝要求，縮短置放時(shí)間，而且冷卻水可重復(fù)使用。該專利采用的冰水冷卻的方式能耗大且冷卻蒸汽冷卻效果欠佳
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效的脈動真空滅菌器水冷卻裝置及冷卻方法，解決了現(xiàn)有高溫高壓滅菌器、蒸汽消毒器外排的汽水溫度高易燙傷操作人員，影響使用環(huán)境，損壞外排管道的問題。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:脈動真空滅菌器水冷卻裝置，包括:入水口，蒸汽加壓室，蒸汽入口，冷卻混合室，出口，內(nèi)管，外管，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口，蒸汽入口位于內(nèi)管開口處一端，內(nèi)管開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室外側(cè)的外管上部中端設(shè)有入水口，其特征在于，內(nèi)管上分布著若干大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔和冷卻混合室內(nèi)管孔，蒸汽加壓室和冷卻混合室所在外管分別密封在內(nèi)管外。所述的冷卻裝置，其特征在于:內(nèi)管所在蒸汽加壓室部位，分布著大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔，且所有蒸汽加壓室內(nèi)管孔的面積總和 > 蒸汽入口的直徑；內(nèi)管所在冷卻混合室部位，分布著大小均勻的冷卻混合室內(nèi)管孔，且所有冷卻混合室內(nèi)管孔的面積總和〈入水口的直徑。所述的冷卻裝置，其特征在于:所述外管無縫隙地焊接于內(nèi)管外。
所述的冷卻裝置，其特征在于:所述內(nèi)管和外管的材料均為不銹鋼。所述的冷卻裝置，其特征還在于:所述內(nèi)管和外管之間存在一定間隙，且外管體積是內(nèi)管體積的3倍。所述一種脈動真空滅菌器水冷卻裝置的冷卻方法，其特征在于:所需冷卻的蒸汽通過蒸汽入口進(jìn)入內(nèi)管，高溫蒸汽在蒸汽減壓室高速高壓蒸汽進(jìn)行減壓減速，此時(shí)，流動到冷卻混合室內(nèi)的蒸汽流動速度減小，冷卻水通過入水口在高壓情況下，被高壓噴淋到冷卻混合室，此時(shí)蒸汽能較快的與冷卻水充分均勻的混合，在壓力的作用下已經(jīng)被冷卻的蒸汽、水通過出口接入排放管道，排放出去。本發(fā)明的主要原理是:
本發(fā)明主要依據(jù)槍的消音器的原理，內(nèi)管蒸汽加壓室內(nèi)管孔和冷卻混合室內(nèi)管孔的排列起著消音的作用降低噪音的，同時(shí)由于蒸汽在剛開始排放時(shí)沖量較大，所以需要減少開始瞬間蒸汽沖量，增加蒸汽減壓室。高壓噴淋方式能夠有效地混合蒸汽和冷卻水。使得蒸汽溫度從冷卻前的120-130度低到60-70度左右并以水的形式排放出去。本發(fā)明所述冷卻裝置所采用的外管或內(nèi)管的管道的材料均采用的是機(jī)加工，并且是不銹鋼的，這樣能提高冷卻效率及耐高溫。本發(fā)明的有益效果是:提高了冷卻效率，也避免了一直開啟自來水進(jìn)行冷卻而浪費(fèi)自來水的問題，還保護(hù)了操作人員，使得使用環(huán)境的更安全、舒適。同時(shí)具有安裝方便，冷卻效果明顯、使用安全的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明脈動真空滅菌器水冷卻裝置的正視圖 圖2為本發(fā)明脈動真空滅菌器水冷卻裝置的立體圖
圖中:I為入水口，2為蒸汽加壓室`，3為蒸汽入口，4為冷卻混合室，5為出口，6為內(nèi)管，7為外管，8為蒸汽加壓室內(nèi)管孔孔，9為冷卻混合室內(nèi)管孔。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做具體描述。如圖1所示，脈動真空滅菌器水冷卻裝置，包括:入水口 1，蒸汽加壓室2，蒸汽入口 3，冷卻混合室4，出口 5，內(nèi)管6，外管7，蒸汽加壓室內(nèi)管孔8和冷卻混合室內(nèi)管孔9，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口 3，蒸汽入口 3位于內(nèi)管6開口處一端，內(nèi)管6開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室4外側(cè)的外管7上部中端設(shè)有入水口 1，其特征還在于，內(nèi)管6上分布著若干大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔8和冷卻混合室內(nèi)管孔9，蒸汽加壓室2和冷卻混合室4所在外管分別密封在內(nèi)管外。本發(fā)明中內(nèi)管6和外管7均采用機(jī)加工的方式，且外管無縫隙地焊接在內(nèi)管外側(cè)，蒸汽加壓室2和冷卻混合室4分別被外管7和內(nèi)管6隔斷構(gòu)成兩個相互獨(dú)立的空間，內(nèi)管6和外管7之間存在一定間隙，且外管7體積是內(nèi)管體積的3倍。所述的內(nèi)管6和外管7的材料均為不銹鋼。內(nèi)管6所在蒸汽加壓室2部位，分布著大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔8，且所有蒸汽加壓室內(nèi)管孔8的面積總和 > 蒸汽入口的直徑；內(nèi)管6所在冷卻混合室4部位，分布著大小均勻的冷卻混合室內(nèi)管孔9，且所有冷卻混合室內(nèi)管孔9的面積總和〈入水口的直徑。內(nèi)管6和外管7之間存在一定間隙，且外管7體積是內(nèi)管6體積的3倍。本發(fā)明采用用高壓噴淋方式對蒸汽進(jìn)行冷卻。具體的冷卻步驟如下:
所需冷卻的蒸汽通過蒸汽入口 3進(jìn)入內(nèi)管，此時(shí)壓強(qiáng)P為0.22Mpa，高溫蒸汽在蒸汽減壓室2高速高壓蒸汽進(jìn)行減壓減速，此時(shí)，高溫蒸汽的沖量減少，即流動到冷卻混合室內(nèi)4的蒸汽流動速度減小，冷卻水通過入水口 I在壓力為0.35-0.4 Mpa的高壓情況下，被噴淋到冷卻混合室4，此時(shí)蒸汽能較快的與冷卻水充分均勻的混合，在壓力的作用下已經(jīng)被冷卻的蒸汽、水通過出口 5接入排放管道，排放出去。以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，有必要在此指出的是，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不限于實(shí)施例所給出的形式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示的內(nèi)容和所具備的知識范圍，還可以對其做出種種變化。但是不應(yīng)將本發(fā)明的具體實(shí)施方式
理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的 限制。
權(quán)利要求
1.一種脈動真空滅菌器水冷卻裝置，包括:入水口(1)，蒸汽加壓室(2)，蒸汽入口(3)，冷卻混合室(4)，出口( 5 )，內(nèi)管(6)，外管(7 )，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口( 3 )，蒸汽入口(3)位于內(nèi)管(6)開口處一端，內(nèi)管(6)開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室(4)外側(cè)的外管(7)上部中端設(shè)有入水口(1)，其特征在于:內(nèi)管(6)上分布著若干大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔(8)和冷卻混合室內(nèi)管孔(9)，蒸汽加壓室(2)和冷卻混合室(4)所在外管(7)分別無縫隙地焊接在內(nèi)管外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于:內(nèi)管(6)所在蒸汽加壓室(2)部位，分布著大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔(8)，且所有蒸汽加壓室內(nèi)管孔(8)的面積總和〉蒸汽入口(I)的直徑；內(nèi)管(6)所在冷卻混合室(4)部位，分布著大小均勻的冷卻混合室內(nèi)管孔(9)，且所有冷卻混合室內(nèi)管孔(9)的面積總和〈入水口(I)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于:所述外管(7)無縫隙地焊接于內(nèi)管(6)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于:所述內(nèi)管和外管的材料均為[CXH1]O
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征還在于:所述內(nèi)管(6)和外管(7)之間存在一定間隙，且外管(7)體積是內(nèi)管(6)體積的3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述一種脈動真空滅菌器水冷卻裝置的冷卻方法，其特征在于:所需冷卻的蒸汽通過蒸汽入口(3)進(jìn)入內(nèi)管，高溫蒸汽在蒸汽減壓室(2)高速高壓蒸汽進(jìn)行減壓減速，此時(shí)，流動到冷卻混合室內(nèi)(4)的蒸汽流動速度減小，冷卻水通過入水口(I)在高壓情況下，被高壓噴淋到冷卻混合室(4)，此時(shí)蒸汽能較快的與冷卻水充分均勻的混合，在壓力的作用下已經(jīng)被冷卻的蒸汽、水通過出 口(5)接入排放管道，排放出去。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于脈動真空滅菌器水冷卻裝置及冷卻方法，包括入水口(1)，蒸汽加壓室(2)，蒸汽入口(3)，冷卻混合室(4)，出口(5)，內(nèi)管(6)，外管(7)，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口(3)，蒸汽入口(3)位于內(nèi)管開口處一端，內(nèi)管(6)開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室(4)外側(cè)的外管上部中端設(shè)有入水口(1)，其特征還在于，內(nèi)管(6)分布著若干大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔(8)和冷卻混合室內(nèi)管孔(9)，蒸汽加壓室(2)和冷卻混合室(4)所在外管(7)分別無縫隙地焊接在內(nèi)管(6)外。本發(fā)明采用高壓噴淋的方法以及冷卻裝置獨(dú)特的設(shè)計(jì)，能充分的混合蒸汽、冷卻水達(dá)到高效的冷卻。
文檔編號A61L2/07GK103182094SQ20111045274
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉勇, 楊云華, 李坤林, 劉云強(qiáng), 常相輝 申請人:成都老肯科技股份有限公司