專利名稱：一種氨基酸口服液的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微生物發(fā)酵保健飲料的制備領(lǐng)域。
目前，氨基酸口服液的生產(chǎn)大多采用鹽酸水解法，個(gè)別生產(chǎn)廠家采用了胰蛋白酶加鹽酸水解蛋白質(zhì)的方法。這兩種方法生產(chǎn)的氨基酸口服液口感差，有鹽酸味;生產(chǎn)過(guò)程易造成環(huán)境污染，而且投資大，成本高。
本發(fā)明的目的是提供一種固體深層通風(fēng)培養(yǎng)微生物，制備蛋白酶，進(jìn)而酶解蛋白質(zhì)原料制備氨基酸口服液的方法，以降低成本，減少環(huán)境污染，協(xié)調(diào)口感。
本發(fā)明的工藝步驟如下一、原料處理(一)原料配比豆餅(粕)∶玉米面＝(6～9)∶(4～1)原料拌勻后，加水70%～85%(占混合料)。
(二)蒸料加水后的混和料采用12.74×104Pa的壓力蒸煮12分鐘。
二、接種培養(yǎng)1、菌種選用米曲霉，中科院編號(hào)AS.39512、按0.3%的接種量將AS.3951接種到蒸煮后的熟料中，移入曲池，按深層通風(fēng)制曲常規(guī)工藝培養(yǎng)28小時(shí)，得固體粗蛋白酶制劑，其質(zhì)量指標(biāo)是(1)感官指標(biāo)松散柔軟，無(wú)硬塊，有曲香味，菌絲密而粗壯、無(wú)長(zhǎng)毛。
(2)理化指標(biāo)含水量26～28%，蛋白酶活力每克干曲2000單位(福林法測(cè)定)，細(xì)菌數(shù)不超過(guò)50億。
在粗蛋白酶制劑中加50～60℃的溫水，使其含水量為52～55%，然后移入保溫的酶解池(如水泥池或大缸)中，或其他保溫容器，壓緊。上部蓋塑料布，再加一層食鹽，最后加蓋，以防灰塵和雜菌落入。保溫催化15天，開(kāi)始品溫50℃，維持5天;6天后品溫上升至53℃，維持5天;10天以后品溫升至55℃，維持5天。15天后，酶解催化結(jié)束。
四、浸汁把酶解催化好的物料，移入浸淋池，加熱水，85℃以上保溫浸泡12小時(shí)，淋汁，即得氨基酸原液，所加熱水量應(yīng)使該原液中氨基酸態(tài)氮含量在0.9～1.2g/100ml。
五、脫色按氨基酸原液總量的1～2%加入活性炭，脫色2次。
六、滅菌脫色后的氨基酸原液采用85℃巴氏滅菌30分鐘。
七、成品配兌滅菌后的氨基酸原液，加水，調(diào)整氨基酸態(tài)氮含量為0.7g/100ml，所得氨基酸溶液可做為成品口服液。也可加入有機(jī)鋅、有機(jī)鍺，制成強(qiáng)化氨基酸口服液，還可加入Vc和B族維生素制成多維氨基酸口服液。
由于本工藝采用了深層通風(fēng)制曲常規(guī)工藝，制備粗蛋白酶制劑，其設(shè)備不需要耐壓耐腐蝕，因而投資少，成本低，技術(shù)簡(jiǎn)便易行;由于是酶法降解粗蛋白，不接觸鹽酸，因而，既保證了工人的安全操作，又解決了廢水廢料污染環(huán)境的難題。同時(shí)，酶解浸汁后的廢渣還可進(jìn)一步開(kāi)發(fā)加工成飼料。另外，以天然微生物酶代替鹽酸降解蛋白，還可使成品口服液具有天然的醬香氣，并且口感柔和，徹底去掉了鹽酸的邪味。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1∶按豆餅∶玉米面＝8∶2，取豆餅800公斤，玉米面200公斤，混勻后加水70%，拌勻，以12.74×104Pa的壓力蒸煮12分鐘，冷卻后按0.3%的按種量加入AS、3.951米曲霉，入曲池通風(fēng)培養(yǎng)28小時(shí)，即獲得固體蛋白酶制劑。此時(shí)含水量約為27%，再補(bǔ)加52℃的溫水，使總含水量達(dá)53%，然后全部移入保溫的酶解池中。溫度控制為前5天維持50℃，中間5天維持53℃，最后5天維持55℃，酶解催化15天結(jié)束。將固體酶解物料移入浸淋池，85℃熱水浸泡12小時(shí)后，淋汁。按所得的氨基酸原液總量的1.5%取活性炭脫色2次，把脫色后的氨基酸原液加水配兌成氨基酸態(tài)氮為0.7g/100ml后，即得成品口服液。
若將葡萄糖酸鋅、β-羧乙基鍺倍半氧化物加入上述口服液即可制得強(qiáng)化氨基酸口服液。在口服液中葡萄糖酸鋅的加量要使口服液中鋅離子量達(dá)10μg/100ml，β-羧乙基鍺倍半氧化物加量要使口服液中鍺離子含量達(dá)8μg/100ml。
實(shí)施例2按豆粕∶玉米面為9∶1，取豆粕900公斤，玉米面100公斤，混勻后，其余操作同實(shí)施例1。
實(shí)施例3按豆餅∶玉米面＝6∶4，取豆餅600公斤，玉米面400公斤，混勻后，其余操作同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種氨基酸口服液的制備工藝，其特征在于該工藝由原料處理、接種培養(yǎng)、酶解催化、浸汁、脫色、滅菌、成品配兌七個(gè)工序組成。
2.按權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于原料處理工序中，原料配比為豆餅(粕)∶玉米面＝(6～9)∶(4～1)，原料拌勻后，加水70～85%，加水后的混合料，采用12.74×104Pa的壓力蒸者12分鐘。
3.按權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于其接種培養(yǎng)工序中，菌種選用了米曲霉AS3.951，接種量0.3%，接種后的熟料移入曲池，按深層通風(fēng)制曲常規(guī)工藝培養(yǎng)28小時(shí)，制得的粗蛋白酶制劑松散柔軟，無(wú)硬塊，有曲香味，菌絲密而粗壯，含水量26～28%，蛋白酶活力用福林法測(cè)定每克干曲2000單位，細(xì)菌數(shù)低于50億。
4.按權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于其酶解催化工序是將50～60℃的溫水，加入粗蛋白酶制劑中，使其含水達(dá)50～55%，然后移入保溫的酶解池，壓實(shí)，上部鋪塑料布，再加一層食鹽，最后加蓋，保溫酶解催化15天，結(jié)束。
5.按權(quán)利要求1所述的制備工藝其特征在于其浸汁工序是把酶解催化好的物料，移入浸淋池，加入熱水，85℃以上保溫浸泡12小時(shí)，淋汁即得氨基酸原液，所加熱水量要使淋出的氨基酸原液中氨基酸態(tài)氮保持在0.9～1.0g/100ml。
6.按權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于其脫色工序是按所得氨基酸原液總量的1-2%，加入活性炭脫色2次。
7.按權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于其滅菌工序是將脫色后的氨基酸原液，采用85℃巴氏滅菌30分鐘。
8.按權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于其成品配兌工序是在滅菌后的氨基酸原液中，加水稀釋原液，使成品氨基酸口服液中的氨基酸態(tài)氮含量為0.7g/100ml，該口服液可加入有機(jī)鋅，有機(jī)鍺以制備強(qiáng)化氨基酸口服液，還可加入Vc或B族維生素以制備多維氨基酸口服液。
9.按權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于其原料處理工序中，豆餅(粕)∶玉米面＝8∶2，原料混勻后加水80%。
10.按權(quán)利要求1或4所述的制備工藝，其特征在于其酶解催化工序中將52℃的溫水，加入粗蛋白酶制劑中，使其含水達(dá)53%;在保溫酶解催化15天的過(guò)程中，其溫度控制，開(kāi)始品溫50℃，維持5天;6天后品溫上升至53℃，維持5天;10天后品溫上升至55℃，維持至15天。
11.按權(quán)利要求1或6所述的制備工藝，其特征在于其脫色工序中所用活性炭的量為制得氨基酸原液總量的1.5%。
12.按權(quán)利要求1或8所述的制備工藝，其特征在于其成品配兌工序中強(qiáng)化氨基酸口服液所用的有機(jī)鋅由葡萄糖酸鋅提供，以鋅離子在成品中含10μg/100ml控制加量;所用有機(jī)鍺由β-羧乙基鍺倍半氧化物提供(Ge-132)，以成品中含鍺離子8μg/100ml控制加量;多維氨基酸口服液中B族維生素選用B1、B2、B6，其在成品中的含量B1為3mg/100ml，B2為3mg/100ml，B6為2mg/100ml，Vc在成品中的含量為6mg/100ml。
全文摘要
一種氨基酸口服液的制備工藝，屬于微生物發(fā)酵保健飲料的制備領(lǐng)域。該工藝選用蛋白酶高產(chǎn)菌種米曲霉AS3.951，利用固體深層通風(fēng)制曲常規(guī)方法，制備微生物蛋白酶，進(jìn)而酶解蛋白質(zhì)原料制得氨基酸口服液。與傳統(tǒng)的鹽酸水解蛋白工藝比較，本發(fā)明所需設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，技術(shù)簡(jiǎn)便易行，工人操作安全，無(wú)環(huán)境污染，成品口服液具有天然醬香氣，口感柔和，無(wú)鹽酸邪味，同時(shí)廢渣還可開(kāi)發(fā)加工成飼料。
文檔編號(hào)A61K31/195GK1092290SQ93110319
公開(kāi)日1994年9月21日 申請(qǐng)日期1993年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月17日
發(fā)明者施安輝, 光登勝, 李榮慶, 王福昌 申請(qǐng)人:山東大學(xué), 陽(yáng)信縣食品加工廠