專利名稱：一種燉煮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燉煮裝置，尤其涉及一種利用回收蒸汽的燉煮裝置。
背景技術(shù)：
燉煮是傳統(tǒng)的食物加工中的一個(gè)重要方式，如燉湯、頓中藥、燉花草水，燉茶等等。但是傳統(tǒng)燉煮非常難于掌握，水量的多少、火侯大小的掌握、最后剩水多少都是非常難于掌握的，同時(shí)被燉的材料內(nèi)的揮發(fā)性有效成分隨著燉煮的過程的揮發(fā)損失較大，最后是否能夠得到一杯合格的湯劑是非常難于把控的；同時(shí)燉煮過程中還需要不離人的時(shí)刻照看，是非常麻煩的事情，每個(gè)人在燉煮時(shí)都難免提心吊膽，即使這樣難免最后結(jié)果不理想。 現(xiàn)有技術(shù)中，為了保留采用回收蒸汽的方式，例如中國(guó)專利(CN2203576 Y)公開了一種回收蒸汽的原味鍋，利用鍋蓋設(shè)置成錐形將蒸汽進(jìn)行回收，但種方式容易在鍋內(nèi)形成高溫高壓， 影響燉煮效果。另外，在壓力較大時(shí)，容易使鍋蓋張開，也會(huì)失去部分蒸汽，同時(shí)，使用也不安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種燉煮裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中回收蒸汽影響燉煮效果，同時(shí)使用不方便的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)建一種燉煮裝置，包括容納燉煮材料和水的燉煮容器、給所述燉煮容器加熱的發(fā)熱體，所述燉煮裝置還包括連接所述燉煮容器導(dǎo)管、對(duì)導(dǎo)管中的蒸汽進(jìn)行冷卻的冷卻組件、在蒸汽冷卻后進(jìn)行氣水分離的氣水分離器、回收所述氣水分離器分離出的液體的回收組件，所述發(fā)熱體對(duì)所述燉煮容器加熱從而對(duì)所述燉煮容器中的燉煮材料和水進(jìn)行加熱燉煮，所述導(dǎo)管將所述燉煮容器中的蒸汽導(dǎo)出，所述冷卻組件對(duì)所述導(dǎo)管中的蒸汽進(jìn)行冷卻，所述氣水分離器在所述導(dǎo)管中的蒸汽冷卻后進(jìn)行氣水分離，所述回收組件將所述氣水分離器分離出的液體回收到所述燉煮容器中。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述冷卻組件為風(fēng)冷組件、水冷組件中任意一種。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述回收組件為水泵。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述水泵上設(shè)置單向閥門。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述氣水分離器上設(shè)置排除氣體的排氣管。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述燉煮容器除連接所述導(dǎo)管的導(dǎo)管口外的其它部分為密封設(shè)置。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是提供一種燉煮裝置，所述燉煮裝置通過所述發(fā)熱體對(duì)所述燉煮容器加熱從而對(duì)所述燉煮容器中的燉煮材料和水進(jìn)行加熱燉煮，所述導(dǎo)管將所述燉煮容器中的蒸汽導(dǎo)出，所述冷卻組件對(duì)所述導(dǎo)管中的蒸汽進(jìn)行冷卻，所述氣水分離器在所述導(dǎo)管中的蒸汽冷卻后進(jìn)行氣水分離，所述回收組件將所述氣水分離器分離出的液體回收到所述燉煮容器中。本實(shí)用新型燉煮裝置可以有效的防治揮發(fā)性成分損失，而且燉煮時(shí)水消耗很少，因此不會(huì)產(chǎn)生燉煮過程中的干鍋，燉煮的時(shí)間可以隨意調(diào)節(jié)，最后的剩水量基本一致，并且使用方便，同時(shí)操作也非常方便。

圖1為本實(shí)用新型流程圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是提供一種燉煮方法，采用燉煮裝置燉煮，所述燉煮裝置包括容納燉煮材料和水的燉煮容器，所述燉煮方法包括如下步驟步驟100 加熱，即給所述燉煮容器中的燉煮材料和水加熱。具體實(shí)施過程如下 將燉煮材料和水加入到燉煮容器中，通過加熱燉煮容器從而加熱燉煮材料和水，使燉煮材料和水在燉煮容器中燉煮。步驟200 導(dǎo)出蒸汽，即將所述燉煮容器中的蒸汽導(dǎo)出。具體實(shí)施過程如下在對(duì)所述燉煮容器中的燉煮材料和水加熱進(jìn)行燉煮的過程中，燉煮容器中會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，將所述燉煮容器中的蒸汽通過導(dǎo)管導(dǎo)出。步驟300 冷卻蒸汽，即冷卻導(dǎo)出的蒸汽。具體實(shí)施過程如下將從所述燉煮容器中導(dǎo)出的蒸汽進(jìn)行冷卻，通常冷卻到70度以下。步驟400:液氣分離，S卩在蒸汽冷卻后進(jìn)行液體和氣體的分離并排出氣體。具體實(shí)施過程如下將蒸汽冷卻后進(jìn)行液體和氣體的分離，將分離出的氣體排出。步驟500 回收液體，即將液氣分離后的液體回收到所述燉煮容器中。本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程中，將燉煮材料和水加入到燉煮容器中，通過加熱燉煮容器從而加熱燉煮材料和水，使燉煮材料和水在燉煮容器中燉煮，在燉煮過程中，所述燉煮容器除蒸汽導(dǎo)出口外的其它部分密封。燉煮過程中，將所述燉煮容器在燉煮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過導(dǎo)管導(dǎo)出，將從所述燉煮容器中導(dǎo)出的蒸汽進(jìn)行冷卻，即將蒸汽中的水蒸汽冷卻成液體，然后進(jìn)行液體和氣體的分離，將分離出的氣體排出，將液氣分離后的液體回收到所述燉煮容器中。具體實(shí)施過程中，所述冷卻方式包括自然冷卻、水冷、風(fēng)冷中任一種，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述冷卻方式為風(fēng)冷。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是還包括使空氣進(jìn)入所述燉煮容器中以平衡所述燉煮容器中的壓力。具體實(shí)施過程如下燉煮結(jié)束后，燉煮容器內(nèi)部冷卻產(chǎn)生負(fù)壓，通過使空氣進(jìn)入所述燉煮容器中以平衡所述燉煮容器中的壓力。如圖2所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)建一種燉煮裝置，包括容納燉煮材料和水的燉煮容器1、給所述燉煮容器1加熱的發(fā)熱體2、連接所述燉煮容器導(dǎo)管6、對(duì)導(dǎo)管6中的蒸汽進(jìn)行冷卻的冷卻組件(8、9)、在蒸汽冷卻后進(jìn)行氣水分離的氣水分離器10、回收所述氣水分離器10分離出的液體的回收組件(3、4)，所述發(fā)熱體2對(duì)所述燉煮容器1加熱從而對(duì)所述燉煮容器1中的燉煮材料和水進(jìn)行加熱燉煮，所述導(dǎo)管6將所述燉煮容器1中的蒸汽導(dǎo)出，所述冷卻組件(8、9)對(duì)所述導(dǎo)管6中的蒸汽進(jìn)行冷卻，所述氣水分離器10在所述導(dǎo)管6中的蒸汽冷卻后進(jìn)行氣水分離，所述回收組件(3、4)將所述氣水分離器分離出的液體回收到所述燉煮容器1中。如圖2所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程如下將燉煮材料和水加入到燉煮容器1 中，通過加熱燉煮容器1從而加熱燉煮材料和水，使燉煮材料和水在燉煮容器中燉煮，在燉煮過程中，所述燉煮容器1上部設(shè)置用于密封的蓋子5，所述燉煮容器1除蒸汽導(dǎo)出口外的其它部分密封。燉煮過程中，所述導(dǎo)管6將所述燉煮容器1在燉煮過程中產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)出， 所述冷卻組件(8、9)將從所述燉煮容器中導(dǎo)出的蒸汽進(jìn)行冷卻，即將蒸汽中的水蒸汽冷卻成液體。具體實(shí)施例中，所述冷卻組件(8、9)包括連接導(dǎo)管7的冷凝管8，對(duì)冷凝管8中的蒸汽進(jìn)行冷卻的風(fēng)機(jī)9，所述風(fēng)機(jī)9向冷凝管8吹風(fēng)以冷卻冷凝管中的蒸汽。然后所述氣水分離器10進(jìn)行液體和氣體的分離，所述氣水分離器10與排氣管7連接，所述氣水分離器10 將水蒸氣冷凝的液體與不能冷凝的空氣進(jìn)行分離，多余的空氣可以通過排氣管7排到大氣中，用于平衡內(nèi)部產(chǎn)生的壓力。所述回收組件(3、4)將液氣分離后的液體回收到所述燉煮容器1中，具體實(shí)施例中，所述回收組件(3、4)包括抽取液體的水泵4以及單向閥門3，所述氣水分離器10分離的液體通過水泵4經(jīng)單向閥門3抽取到所述燉煮容器1中，單向閥門3 防止燉煮容器1內(nèi)的液體反向進(jìn)入到水泵4內(nèi)。本實(shí)用新型具體實(shí)施過程中，所述冷卻方式包括自然冷卻、水冷、風(fēng)冷中任一種，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述冷卻方式為風(fēng)冷， 所述冷卻組件為風(fēng)冷組件、水冷組件中任意一種。對(duì)于風(fēng)冷方式，采用風(fēng)扇等吹風(fēng)設(shè)備向所述冷卻液體吹風(fēng)進(jìn)行冷卻；對(duì)于水冷方式，在裝入預(yù)冷卻液體的導(dǎo)管7周圍以冷卻水包圍進(jìn)行冷卻。如圖2所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是還包括使空氣進(jìn)入所述燉煮容器1中以平衡所述燉煮容器中的壓力。具體實(shí)施過程如下燉煮結(jié)束后，燉煮容器1內(nèi)部冷卻產(chǎn)生負(fù)壓，通過使空氣進(jìn)入所述燉煮容器1中以平衡所述燉煮容器1中的壓力，，本實(shí)用新型中， 排氣管7在燉煮過程中進(jìn)行排氣，同時(shí)，燉煮結(jié)束后，燉煮容器1內(nèi)部冷卻產(chǎn)生負(fù)壓，通過排氣管7使空氣進(jìn)入所述燉煮容器1中以平衡所述燉煮容器1中的壓力。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是提供一種燉煮裝置，所述燉煮裝置通過所述發(fā)熱體2 對(duì)所述燉煮容器1加熱從而對(duì)所述燉煮容器1中的燉煮材料和水進(jìn)行加熱燉煮，所述導(dǎo)管 6將所述燉煮容器1中的蒸汽導(dǎo)出，所述冷卻組件(8、9)對(duì)所述導(dǎo)管6中的蒸汽進(jìn)行冷卻， 所述氣水分離器10在所述導(dǎo)管6中的蒸汽冷卻后進(jìn)行氣水分離，所述回收組件(3、4)將所述氣水分離器分離出的液體回收到所述燉煮容器1中。本實(shí)用新型燉煮裝置可以有效的防治揮發(fā)性成分損失，而且燉煮時(shí)水消耗很少，因此不會(huì)產(chǎn)生燉煮過程中的干鍋，燉煮的時(shí)間可以隨意調(diào)節(jié)，最后的剩水量基本一致，并且使用方便，同時(shí)操作也非常方便。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種燉煮裝置，包括容納燉煮材料和水的燉煮容器、給所述燉煮容器加熱的發(fā)熱體， 其特征在于，所述燉煮裝置還包括連接所述燉煮容器導(dǎo)管、對(duì)導(dǎo)管中的蒸汽進(jìn)行冷卻的冷卻組件、在蒸汽冷卻后進(jìn)行氣水分離的氣水分離器、回收所述氣水分離器分離出的液體的回收組件，所述發(fā)熱體對(duì)所述燉煮容器加熱從而對(duì)所述燉煮容器中的燉煮材料和水進(jìn)行加熱燉煮，所述導(dǎo)管將所述燉煮容器中的蒸汽導(dǎo)出，所述冷卻組件對(duì)所述導(dǎo)管中的蒸汽進(jìn)行冷卻，所述氣水分離器在所述導(dǎo)管中的蒸汽冷卻后進(jìn)行氣水分離，所述回收組件將所述氣水分離器分離出的液體回收到所述燉煮容器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燉煮裝置，其特征在于，所述冷卻組件為風(fēng)冷組件、水冷組件中任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燉煮裝置，其特征在于，所述回收組件為水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燉煮裝置，其特征在于，所述水泵上設(shè)置單向閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燉煮裝置，其特征在于，所述氣水分離器上設(shè)置排除氣體的排氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燉煮裝置，其特征在于，所述燉煮容器除連接所述導(dǎo)管的導(dǎo)管口外的其它部分為密封設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燉煮裝置，所述燉煮裝置通過所述發(fā)熱體對(duì)所述燉煮容器加熱從而對(duì)所述燉煮容器中的燉煮材料和水進(jìn)行加熱燉煮，所述導(dǎo)管將所述燉煮容器中的蒸汽導(dǎo)出，所述冷卻組件對(duì)所述導(dǎo)管中的蒸汽進(jìn)行冷卻，所述氣水分離器在所述導(dǎo)管中的蒸汽冷卻后進(jìn)行氣水分離，所述回收組件將所述氣水分離器分離出的液體回收到所述燉煮容器中。本實(shí)用新型燉煮裝置可以有效的防治揮發(fā)性成分損失，而且燉煮時(shí)水消耗很少，因此不會(huì)產(chǎn)生燉煮過程中的干鍋，燉煮的時(shí)間可以隨意調(diào)節(jié)，最后的剩水量基本一致，并且使用方便，同時(shí)操作也非常方便。
文檔編號(hào)A61J3/00GK201977536SQ20112008293
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者姚正禮 申請(qǐng)人:深圳市兆福源科技有限公司