離子氧-光催化復合除臭裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種離子氧-光催化復合除臭裝置，包括箱體(1)，箱體(1)前端面上部設有新風進風口(2)，箱體(1)前端面下部設有污染氣體輸入口(3)，箱體(1)后端面上設有排風口(4)，箱體(1)內前部新風進風口(2)處設有新風過濾板(5)，箱體(1)內前部污染氣體輸入口(3)處設有過濾器，箱體(1)內中部上方安裝有等離子發(fā)生器(6)，箱體(1)內中部下方安裝有光觸媒發(fā)生器(7)，箱體(1)內后端安裝有風機(8)，風機(8)的出風口與排風口(4)相通；本實用新型同現有技術相比，結構新穎、簡單，設計合理，不僅除臭效率高，能快速分解產生臭味的污染物，且操作簡便，運行穩(wěn)定，安全可靠，成本低。
【專利說明】離子氧-光催化復合除臭裝置
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及離子除臭裝置【技術領域】，具體地說是一種離子氧-光催化復合除臭裝置。
[【背景技術】]
[0002]離子除臭的主要原理是在高壓電場作用下產生大量正、負氧離子，利用正、負氧離子的超強氧化性，在極短的時間內氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氫、醚類、胺類等臭氣成分，從而起到除臭的效果。然而，現有的離子除臭裝置在處理效果和處理功率上無法滿足使用需求，不僅除臭效果不佳，而且往往需要很大的占地面積，結構復雜，成本高。
[實用新型內容]
[0003]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種離子氧-光催化復合除臭裝置，不僅除臭效率高，能快速分解產生臭味的污染物，且操作簡便，運行穩(wěn)定，安全可靠，成本低。
[0004]為實現上述目的設計一種離子氧-光催化復合除臭裝置，包括箱體1，所述箱體I前端面上部設有新風進風口 2，所述箱體I前端面下部設有污染氣體輸入口 3，所述箱體I后端面上設有排風口 4，所述箱體I內前部新風進風口 2處設有新風過濾板5，所述箱體I內前部污染氣體輸入口 3處設有過濾器，所述箱體I內中部上方安裝有等離子發(fā)生器6，所述箱體I內中部下方安裝有光觸媒發(fā)生器7，所述箱體I內后端安裝有風機8，所述風機8的出風口與排風口 4相通。
[0005]所述等離子發(fā)生器6由離子發(fā)射管及分置調節(jié)器組成，所述離子發(fā)射管包括依次連接的離子管底座9、外部電極10、玻璃管11和內部電極12，所述分置調節(jié)器包括高壓變壓器13，所述高壓變壓器13的側面設有指示燈14、調控旋鈕15、接地開關16以及離子管插座17，所述離子發(fā)射管的離子管底座9安裝在分置調節(jié)器的離子管插座17上。
[0006]所述風機8為不銹鋼雙吸式離心風機，所述風機8的殼體和葉輪采用SUS304材質。
[0007]所述風機8采用臥式安裝，所述風機8處設置有隔振裝置和進出口補償器。
[0008]所述污染氣體輸入口 3處的過濾器包括一級過濾器18、二級過濾器19和三級過濾器20。
[0009]所述箱體I后部側面上設有電氣箱21,所述電氣箱21米用不銹鋼制成,所述電氣箱21內設有控制系統，所述等離子發(fā)生器6、光觸媒發(fā)生器7、風機8均通過線路連接控制系統。
[0010]所述新風進風口 2處設置有新風調節(jié)閥22。
[0011]所述新風進風口 2與新風調節(jié)閥22之間設置有擋水板23。
[0012]所述過濾器包括不銹鋼框架、尼龍布、顆?；钚蕴己屠w維活性碳氈。
[0013]所述箱體I采用不銹鋼材質制成。
[0014]本實用新型同現有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0015](I)除臭效率高。能快速分解產生臭味的硫化氫、氨、甲硫醇等污染物，殺滅細菌、病毒，凈化率可達90 %以上，在任何季節(jié)、任何氣候條件下都能滿足除臭設備處理效果要求。
[0016](2)成本低。米用高科技的離子氧模塊復合技術,風阻小,壽命長，電耗低。
[0017](3)安全可靠。常溫下運行，不產生廢水，無二次污染，可人機共存，整個凈化處理過程以及凈化處理后的產物對人體及空氣無影響。
[0018](4)無需維護。無需專人管理，管理方便，運行費用低，工藝運行可達到自動控制。
[0019](5)操作簡便。通過自控系統實現工藝運行完全自動，無須人工操作，可遠程或就地兩種控制，在就地控制時有手動和自動二種控制模式，工人只需巡視是否有機器故障。
[0020](6)運行穩(wěn)定。可在確保排放達標的前提下，采用經濟運行模式，以降低運行成本，可即關即停、即開即啟。
[0021](7)體積小、自重輕。占地面積小，適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件的改造項目，能保證日常的運行、檢修空間。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0022]圖1是本實用新型的內部結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的外部結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0025]圖4是本實用新型中等離子發(fā)生器的結構示意圖；
[0026]圖中:1、箱體2、新風進風口 3、污染氣體輸入口 4、排風口 5、新風過濾板6、等離子發(fā)生器7、光觸媒發(fā)生器8、風機9、離子管底座10、外部電極11、玻璃管12、內部電極13、高壓變壓器14、指示燈15、調控旋鈕16、接地開關17、離子管插座18、一級過濾器19、二級過濾器20、三級過濾器21、電氣箱22、新風調節(jié)閥23、擋水板24、混合板。
[【具體實施方式】]
[0027]下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明:
[0028]如附圖1至附圖3所示，本實用新型包括:箱體1，箱體I前端面上部設有新風進風口 2，箱體I前端面下部設有污染氣體輸入口 3，箱體I后端面上設有排風口 4，箱體I內前部新風進風口 2處設有新風過濾板5，箱體I內前部污染氣體輸入口 3處設有過濾器，箱體I內中部上方安裝有等離子發(fā)生器6，箱體I內中部下方安裝有光觸媒發(fā)生器7，箱體I內后端安裝有風機8，風機8的出風口與排風口 4相通；其中，風機8為不銹鋼雙吸式離心風機，風機8的殼體和葉輪采用SUS304材質，風機8采用臥式安裝，風機8處設置有隔振裝置和進出口補償器；污染氣體輸入口 3處的過濾器包括一級過濾器18、二級過濾器19和三級過濾器20，該過濾器包括不銹鋼框架、尼龍布、顆粒活性碳和纖維活性碳氈；箱體I后部側面上設有電氣箱21，電氣箱21采用不銹鋼制成，電氣箱21內設有控制系統，等離子發(fā)生器6、光觸媒發(fā)生器7、風機8均通過線路連接控制系統；新風進風口 2處設置有新風調節(jié)閥22，新風進風口 2與新風調節(jié)閥22之間設置有擋水板23 ;箱體I采用耐痕跡304不銹鋼材質制成。
[0029]如附圖4所示，等離子發(fā)生器6由離子發(fā)射管及分置調節(jié)器組成，離子發(fā)射管包括依次連接的離子管底座9、外部電極10、玻璃管11和內部電極12，分置調節(jié)器包括高壓變壓器13，高壓變壓器13的側面設有指示燈14、調控旋鈕15、接地開關16以及離子管插座17，離子發(fā)射管的離子管底座9安裝在分置調節(jié)器的離子管插座17上。
[0030]本實用新型的工藝流程為內循環(huán)凈化方式，是將工作面的臭氣吸入裝置中分解后再將帶有正負離子的新風注入工作面二次凈化臭氣和殺滅細菌、病毒，以達凈化污染空氣目的。根據環(huán)境容積和污染程度設置若干單元凈化工作面，每間隔20米設置一臺(如在大廳里設置若干空調柜機)，從而避免了收集凈化排放技術因系統故障無法正常運行的弊端，并且降低了工程造價和設備安裝的復雜性。
[0031]本實用新型通過離子氧發(fā)生體發(fā)生的正負離子和氫氧自由基將化學分子電離解體或重組，使部分原來的物質發(fā)生分解和合成改變生成新的物質。離子氧原理為:高能離子發(fā)生模塊，采用介質阻擋高壓脈沖放電形式，使氧分子分離為原子氧、帶正、負電荷的離子氧和氫氧自由基，在極短的瞬間打開分子的化學鏈，還原成水和二氧化碳，還能使可吸入顆粒帶電產生團聚，形成較大顆粒降沉。光催化除臭原理為:光催化模塊是186nm波長的紫外光將納米二氧化鈦化激發(fā)產生電子-空穴對，使空氣中的水份H20和氧氣02電離生成負價的氫離子和氧離子，由于氫離子和氧離子極不穩(wěn)定，在瞬間結合成氧化性極強的氫氧自由基和超氧離子自由基，其作用是對氫氧自由基未完全反應分子持續(xù)氧化降解，還原成水和二氧化碳。
[0032]本實用新型包括以下結構原理:
[0033](I)防塵除塵系統
[0034]進入除臭裝置的廢氣采用運行費用相對較低、除塵效率好的板式除塵器預過濾，對0.5?1mm的大顆粒除塵率大于98%,小于0.5mm的顆粒進入空氣過濾系統進一步處理。
[0035](2)離心風機
[0036]為了保證整套系統正常穩(wěn)定的運行，使封閉空間保持負壓狀態(tài)，配置一臺離心風機。來自產生污染源的構筑物的廢氣經由通風管道，通過離心風機的抽送，直接導入除臭裝置，機械抽風，自然補風。風機安裝于除臭裝置的后端，風機采用雙側進風離心式風機，殼體和葉輪采用SUS304材質。均能適應于室外露天安裝，和腐蝕性空氣條件下的長期24小時連續(xù)運行。風機采用臥式安裝，具有外型體積小，風量穩(wěn)定，噪聲低等特點。為了降低噪音，風機內置于設備箱體內，并設置有隔振裝置和進出口補償器，從而在距離該裝置I米的半徑范圍內，可保證噪聲低于65dB (A)。
[0037](3)空氣過濾系統
[0038]過濾段的空氣過濾器具有過濾效率高、壓力損失低、外型尺寸小的特點，能保證整個系統在滿足要求的前提下的能耗及噪聲最小。為提高等離子處理臭氣的效果，等離子發(fā)射管上不容許有凝結的懸浮顆粒。經過空氣過濾器的有效過濾，可以將直徑為0.2-10 μ m的顆粒物的80% — 95%過濾掉。
[0039](4)等離子發(fā)射反應段
[0040]等離子發(fā)射反應段內設等離子發(fā)射裝置，該等離子發(fā)射裝置由德國技術國內制造的離子發(fā)射管及分置調節(jié)器組成，采用高新技術材料制作的發(fā)生電源和發(fā)射管。等離子發(fā)射裝置結構是由發(fā)射極、集電極和高壓恒流源組成。當接上高壓恒流源后，發(fā)射極產生正負離子群。
[0041](5)進出口連接
[0042]本裝置進出口均留有法蘭接口，以便與風管系統連接。風機排風采用法蘭與風量調節(jié)閥連接，相互之間有足夠的距離，便于閥門之間的管道安裝及設備的維修和拆裝。風機與風量調節(jié)閥、風管的連接采用柔性連接。風機的風量按系統要求可通過風量調節(jié)閥隨意調節(jié)。
[0043]本實用新型并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種離子氧-光催化復合除臭裝置，包括箱體(1)，其特征在于:所述箱體(I)前端面上部設有新風進風口(2)，所述箱體(I)前端面下部設有污染氣體輸入口(3)，所述箱體(1)后端面上設有排風口(4)，所述箱體(I)內前部新風進風口(2)處設有新風過濾板(5)，所述箱體(I)內前部污染氣體輸入口(3)處設有過濾器，所述箱體(I)內中部上方安裝有等離子發(fā)生器￠)，所述箱體(I)內中部下方安裝有光觸媒發(fā)生器(7)，所述箱體(I)內后端安裝有風機(8)，所述風機(8)的出風口與排風口(4)相通。
2.如權利要求1所述的離子氧-光催化復合除臭裝置，其特征在于:所述等離子發(fā)生器(6)由離子發(fā)射管及分置調節(jié)器組成，所述離子發(fā)射管包括依次連接的離子管底座(9)、外部電極(10)、玻璃管(11)和內部電極(12)，所述分置調節(jié)器包括高壓變壓器(13)，所述高壓變壓器(13)的側面設有指示燈(14)、調控旋鈕(15)、接地開關(16)以及離子管插座(17)，所述離子發(fā)射管的離子管底座(9)安裝在分置調節(jié)器的離子管插座(17)上。
3.如權利要求1或2所述的離子氧-光催化復合除臭裝置，其特征在于:所述風機(8)為不銹鋼雙吸式離心風機，所述風機(8)的殼體和葉輪采用SUS304材質。
4.如權利要求3所述的離子氧-光催化復合除臭裝置，其特征在于:所述風機(8)采用臥式安裝，所述風機(8)處設置有隔振裝置和進出口補償器。
5.如權利要求4所述的離子氧-光催化復合除臭裝置，其特征在于:所述污染氣體輸入口(3)處的過濾器包括一級過濾器(18)、二級過濾器(19)和三級過濾器(20)。
6.如權利要求5所述的離子氧-光催化復合除臭裝置，其特征在于:所述箱體(I)后部側面上設有電氣箱(21)，所述電氣箱(21)采用不銹鋼制成，所述電氣箱(21)內設有控制系統，所述等離子發(fā)生器(6)、光觸媒發(fā)生器(7)、風機(8)均通過線路連接控制系統。
7.如權利要求6所述的離子氧-光催化復合除臭裝置，其特征在于:所述新風進風口(2)處設置有新風調節(jié)閥(22)。
8.如權利要求7所述的離子氧-光催化復合除臭裝置，其特征在于:所述新風進風口(2)與新風調節(jié)閥(22)之間設置有擋水板(23)。
9.如權利要求8所述的離子氧-光催化復合除臭裝置，其特征在于:所述過濾器包括不銹鋼框架、尼龍布、顆?；钚蕴己屠w維活性碳氈。
10.如權利要求9所述的離子氧-光催化復合除臭裝置，其特征在于:所述箱體(I)采用不銹鋼材質制成。
【文檔編號】A61L9/20GK204147316SQ201420606196
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】馮建成 申請人:上海實力機電設備成套有限公司