一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，包括艙體、出料門以及進(jìn)料門，艙體、出料門、進(jìn)料門形成滅菌腔，艙體包括進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、高效過濾器、過氧化氫發(fā)生器以及過氧化氫分解器，進(jìn)風(fēng)管一端與艙體的側(cè)面連通、另一端連接高效過濾器并與滅菌腔連通，出風(fēng)管與艙體的頂面連通、另一端連接過氧化氫分解器和高效過濾器并與滅菌腔連通，離心風(fēng)機(jī)設(shè)于出風(fēng)管與滅菌腔連接處，過氧化氫發(fā)生器包括過氧化氫溶液瓶，艙體外部設(shè)有控制面板、底部設(shè)有調(diào)節(jié)腳，滅菌腔內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器、壓差傳感器以及傳遞軌道，傳遞軌道設(shè)于出料門與進(jìn)料門之間。本實用新型具有滅菌效果好，無毒無污染，操作方便，省時省力等優(yōu)點。
【專利說明】一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥行業(yè)滅菌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著21世紀(jì)制藥行業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，對滅菌技術(shù)的要求不斷提高，物料從低級別區(qū)域向高級別區(qū)域傳遞，只靠消毒劑擦拭、紫外線照射已無法滿足新版GMP(G00DMANUFACTURING PRACTICE，藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)的要求。因此，用于滅菌的過氧化氫無菌傳遞裝置應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]現(xiàn)有的過氧化氫無菌傳遞裝置主要采用低溫式，其滅菌原理是利用過氧化氫在低溫(80°C以下)下氣體狀態(tài)比液體狀態(tài)更具殺孢子能力的優(yōu)點，經(jīng)生成游離的氫氧基，用于進(jìn)攻細(xì)胞成分，包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA組織，達(dá)到完全滅菌的要求。但是目前的過氧化氫無菌傳遞裝置在考慮滅菌效果時并未兼顧操作性，操作不方便，使用時費(fèi)時費(fèi)力，使得對大體積、重物料進(jìn)行滅菌時出現(xiàn)滅菌效果差的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，其具有滅菌效果好，無毒無污染，操作方便，省時省力等優(yōu)點。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)手段如下:一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，包括艙體、出料門以及進(jìn)料門，所述艙體、出料門、進(jìn)料門形成滅菌腔，所述艙體包括進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、高效過濾器、過氧化氫發(fā)生器以及過氧化氫分解器，所述進(jìn)風(fēng)管一端與所述艙體的側(cè)面連通、另一端連接所述高效過濾器并與所述滅菌腔連通，所述出風(fēng)管與所述艙體的頂面連通、另一端連接所述過氧化氫分解器和高效過濾器并與所述滅菌腔連通，所述離心風(fēng)機(jī)設(shè)于所述出風(fēng)管與所述滅菌腔連接處，所述過氧化氫發(fā)生器包括過氧化氫溶液瓶，所述艙體外部設(shè)有控制面板、底部設(shè)有調(diào)節(jié)腳，所述滅菌腔內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器、壓差傳感器以及傳遞軌道，所述傳遞軌道設(shè)于所述出料門與進(jìn)料門之間。
[0006]優(yōu)選地，還包括擋板，所述擋板設(shè)于所述艙體內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，還包括濾膜，所述濾膜設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管的開口處。
[0008]優(yōu)選地，所述控制面板包括顯示屏、壓差表、充氣密封壓力表、開門按鈕、關(guān)門按鈕、急停按鈕、針式打印機(jī)、蜂鳴器。
[0009]優(yōu)選地，所述出料門和/或出料門上設(shè)有觀察窗。
[0010]優(yōu)選地，所述出料門和/或進(jìn)料門采用充氣密封條密封。
[0011]優(yōu)選地，所述進(jìn)料門和出料門配備電子互鎖裝置。
[0012]采用本實用新型所提供的一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，其利用汽化過氧化氫進(jìn)行滅菌，達(dá)到無死角的滅菌效果，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均通過高效過濾器，使得滅菌后無毒無污染，采用控制面板進(jìn)行控制，操作方便，采用傳遞軌道解決了物料進(jìn)行傳遞時靠人工搬運(yùn)轉(zhuǎn)移的問題，既省時又省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置的過氧化氫溶液瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置的工作原理圖。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0018]如圖1-3所示，一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置1，包括艙體2、出料門3以及進(jìn)料門4，所述艙體2、出料門3、進(jìn)料門4形成滅菌腔5，所述艙體2包括進(jìn)風(fēng)管6、出風(fēng)管7、高效過濾器8、離心風(fēng)機(jī)9、過氧化氫發(fā)生器10以及過氧化氫分解器11，所述進(jìn)風(fēng)管6 —端與所述艙體2的側(cè)面連通、另一端連接所述高效過濾器8并與所述滅菌腔5連通，所述出風(fēng)管7與所述艙體2的頂面連通、另一端連接所述過氧化氫分解器11和高效過濾器8并與所述滅菌腔5連通，所述離心風(fēng)機(jī)9設(shè)于所述出風(fēng)管7與所述滅菌腔5連接處，所述過氧化氫發(fā)生器10包括過氧化氫溶液瓶12，所述艙體2外部設(shè)有控制面板13、底部設(shè)有調(diào)節(jié)腳14，所述滅菌腔5內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器15、壓差傳感器16以及傳遞軌道17，所述傳遞軌道17設(shè)于所述出料門3與進(jìn)料門4之間。通過合理的設(shè)置進(jìn)風(fēng)管6、出風(fēng)管7高效過濾器8、離心風(fēng)機(jī)9、過氧化氫發(fā)生器10以及過氧化氫分解器11等部件的連接關(guān)系，保證了良好的通風(fēng)排殘系統(tǒng)，使得汽化過氧化氫無菌傳遞裝置I滅菌效果好，無毒無污染。在滅菌腔內(nèi)5設(shè)置傳遞軌道17，采用推車軌道與傳遞軌道17對接，方便載物車轉(zhuǎn)移到滅菌腔5內(nèi)，保證了大體積、重物料和數(shù)量多的物料在滅菌腔5內(nèi)安全傳遞，具有操作方便，省時省力的優(yōu)點。
[0019]如圖3所示，過氧化氫溶液瓶12包括瓶蓋120、通氣孔121、儲液瓶122以及進(jìn)液管123,操作時打開瓶蓋120,更換過氧化氫溶液,更換時將儲液瓶122中剩余的過氧化氫溶液倒掉，倒入水池時邊倒邊用水流稀釋，重新裝入過氧化氫溶液，裝滿儲液瓶122的3/4即可，擰緊瓶蓋120，安裝到所述過氧化氫發(fā)生器10內(nèi)，如此使得更換過氧化氫溶液時方便操作。
[0020]優(yōu)選地，所述汽化過氧化氫無菌傳遞裝置I還包括擋板18，所述擋板18設(shè)于所述艙體2內(nèi)，可以有效地調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)的均勻度，保證汽化的過氧化氫均勻分布在滅菌腔5的各個角落，達(dá)到滅菌無死角的效果。
[0021]優(yōu)選地，所述汽化過氧化氫無菌傳遞裝置I還包括濾膜19，所述濾膜19設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管6的開口處，氣流通過濾膜19后，把大顆粒物和粉塵過濾掉，以起到充分保護(hù)所述高效過濾器8的作用。
[0022]優(yōu)選地，所述控制面板13包括顯示屏20、壓差表21、充氣密封壓力表22、開門按鈕23、關(guān)門按鈕24、急停按鈕25、針式打印機(jī)26、蜂鳴器27。所述顯示屏20上可以通過觸摸按鍵進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，設(shè)定好的參數(shù)自動保存，也可以通過針式打印機(jī)26打印出來，出現(xiàn)異常時蜂窩器27會發(fā)出報警聲音，操作人員只需在控制面板13前便可以對汽化過氧化氫無菌傳遞裝置I進(jìn)行操作。
[0023]優(yōu)選地，所述出料門3和/或出料門4上設(shè)有觀察窗28，在滅菌的過程中可以隨時通過觀察窗28觀察滅菌腔5內(nèi)物料的情況。
[0024]優(yōu)選地，所述出料門3和/或進(jìn)料門4采用充氣密封條29密封，充氣密封條29密封比常規(guī)的密封效果更好，保證滅菌腔5在密封的環(huán)境下進(jìn)行滅菌。
[0025]優(yōu)選地，所述進(jìn)料門3和出料門4配備電子互鎖裝置30，防止進(jìn)料門3和出料門4同時開啟或同時關(guān)閉。
[0026]下面結(jié)合圖4對本實用新型中汽化過氧化氫無菌傳遞裝置I的工作原理進(jìn)行詳細(xì)的描述，具體如下:
[0027]汽化過氧化氫無菌傳遞裝置I滅菌時物料由進(jìn)料門3向出料門4傳遞，去除物料表面的生物污染，共分三個步驟:
[0028]步驟1:物料在進(jìn)料門3區(qū)域放到載物車上，鎖定，推車軌道與傳遞軌道17對接，鎖定推車，再將載物車由推車上完全轉(zhuǎn)移到滅菌腔5內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料門3，連接充氣密封，打開外接氣源，點擊關(guān)門按鈕，當(dāng)門充氣密封條29完成擴(kuò)張后進(jìn)行下一步。
[0029]步驟2:關(guān)好進(jìn)料門3后接通電源。開啟汽化過氧化氫無菌傳遞裝置I進(jìn)行滅菌，通過控制面板13可選用手動和自動運(yùn)行程序兩種模式，手動模式下分為艙內(nèi)除濕、過氧化氫滅菌、過濾通風(fēng)、壓力保持4個步驟，其中濕度、汽化溫度、調(diào)節(jié)周期、滅菌周期、排殘時間、通風(fēng)時間、保壓壓差等參數(shù)根據(jù)滅菌腔5大小而設(shè)定。
[0030]步驟3:滅菌結(jié)束后，打開出料門4，推車軌道與傳遞軌道17對接，鎖定推車，從滅菌腔5內(nèi)將載物車完全轉(zhuǎn)移到推車上，轉(zhuǎn)移到指定位置卸料。
[0031]綜上所述，采用本實用新型所提供的一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置1，其利用汽化的過氧化氫進(jìn)行滅菌，達(dá)到滅菌無死角的效果，進(jìn)風(fēng)管6和出風(fēng)管7均通過高效過濾器8，使得滅菌后無毒無污染，采用控制面板13進(jìn)行控制，操作方便，采用傳遞軌道17解決了物料進(jìn)行傳遞時靠人工搬運(yùn)轉(zhuǎn)移的問題，既省時又省力。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，包括艙體、出料門以及進(jìn)料門，所述艙體、出料門、進(jìn)料門形成滅菌腔，其特征在于，所述艙體包括進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、離心風(fēng)機(jī)、高效過濾器、過氧化氫發(fā)生器以及過氧化氫分解器，所述進(jìn)風(fēng)管一端與所述艙體的側(cè)面連通、另一端連接所述高效過濾器并與所述滅菌腔連通，所述出風(fēng)管與所述艙體的頂面連通、另一端連接所述過氧化氫分解器和高效過濾器并與所述滅菌腔連通，所述離心風(fēng)機(jī)設(shè)于所述出風(fēng)管與所述滅菌腔連接處，所述過氧化氫發(fā)生器包括過氧化氫溶液瓶，所述艙體外部設(shè)有控制面板、底部設(shè)有調(diào)節(jié)腳，所述滅菌腔內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器、壓差傳感器以及傳遞軌道，所述傳遞軌道設(shè)于所述出料門與進(jìn)料門之間。
2.如權(quán)利要求1所述的汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，其特征在于，還包括擋板，所述擋板設(shè)于所述艙體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，其特征在于，還包括濾膜，所述濾膜設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管的開口處。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，其特征在于，所述控制面板包括顯示屏、壓差表、充氣密封壓力表、開門按鈕、關(guān)門按鈕、急停按鈕、針式打印機(jī)、蜂鳴器。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，其特征在于，所述出料門和/或出料門上設(shè)有觀察窗。
6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，其特征在于，所述出料門和/或進(jìn)料門采用充氣密封條密封。
7.如權(quán)利要求6所述的汽化過氧化氫無菌傳遞裝置，其特征在于，所述進(jìn)料門和出料門配備電子互鎖裝置。
【文檔編號】A61L2/20GK204033838SQ201420322617
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】王志濤, 林小雪, 張麗華 申請人:海南通用康力制藥有限公司