專利名稱：超純蛋黃油的制法及其應(yīng)用的制作方法
用先有技術(shù)方法工業(yè)規(guī)模制備的治療皮膚灼傷，尤其是曬傷的傳統(tǒng)藥物存在著一個重大缺點，這就是所用的活性物質(zhì)缺乏抗分解的穩(wěn)定性。同樣的缺點也存在于各種用于皮膚再生的市售美容制劑之中。這就往往造成在生產(chǎn)過程中必須在產(chǎn)品中加入防腐劑，這種防腐劑能有利于產(chǎn)品的長期存放，甚至在使產(chǎn)品能夠存放方面起著最重要的作用。但是，這類防腐添加劑具有難以估計且常常無法充分定界，甚至預(yù)測的潛在副作用，這對于藥物的使用者來說常常是一個肯定不希望有的危險因素。鑒于當今日益增多的“文明”皮膚病癥，特別是五花八門的各種皮膚過敏發(fā)病率令人吃驚的增長趨勢，很希望有效地界定，即盡可能全面消除加入到本文開頭提到的那類藥物中的防腐添加劑所引起的形形色色的對健康的潛在危害。
本發(fā)明描述一種可從鳥類或爬行類蛋黃中提取的超純蛋黃油的制取方法。作為天然物質(zhì)，這種制品可以用于治療包括曬傷在內(nèi)的各類皮膚灼傷，同時也可以用做再生皮膚患病區(qū)域或者因特定應(yīng)激反應(yīng)而發(fā)生病變區(qū)域的活性物質(zhì)。就這方面而言，需要強調(diào)的是，本發(fā)明包括一種多步提純過程，并最終獲得一種超純產(chǎn)品，該產(chǎn)品可完全不必使用任何旨在改善儲存穩(wěn)定性的防腐添加劑。因該產(chǎn)品不依賴起穩(wěn)定作用的防腐劑，于是便可徹底排除上述各種副作用和健康危害。
本發(fā)明的方法包括若干工藝步驟的特定組合，提取超純蛋黃油的目的只有通過指出的所有步驟及其順序才能實現(xiàn)。
本發(fā)明的特征在于下述工藝步驟a)在最高90℃溫度下干燥蛋黃，并粉碎干燥的蛋黃而獲得粉末產(chǎn)物(A)，b)利用溶脂性萃取劑(fat-dissolving extractant)對步驟(A)中獲得的產(chǎn)品(A)萃取3～7天，c)緩慢蒸除萃取劑，獲得粘稠的殘液(B)，d)在室溫下老化步驟c)獲得的殘液(B)最多10小時，優(yōu)選5～7小時，e)在7～12℃溫度下進一步老化殘液(B)最多24小時，直至發(fā)生明顯的相分離，f)在步驟(e)的相分離之后，隨即分離形成的粘度較低的相(C)，g)將步驟(f)中獲得的粘度較低的產(chǎn)物(C)以最高7,000rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)的速度離心分離20～40分鐘，并分出粘度較低的相(D)，h)將步驟(g)中獲得的產(chǎn)物(D)以1∶2～1∶5(體積)的比例與脫離子水混合，將混合物在90～120℃，優(yōu)選在95～100℃溫度下加熱30～90分鐘，i)將步驟(h)中獲得的含水混合物冷卻至室溫，隨后分離出粘度較低的組分(E)，j)將步驟(i)中獲得的產(chǎn)物(E)以最高7,000rpm的速度離心分離20～40分鐘，并分出粘度較低的相(F)，
k)將步驟(j)中獲得的產(chǎn)物(F)在7～12℃溫度下保持至多24小時，直至發(fā)生明顯的相分離，然后分出粘度較低的相(G)，l)將步驟(k)中獲得的產(chǎn)物(G)以最高7,000rpm的速度離心分離20～40分鐘，然后分出粘度較低的相(H)，m)如果適宜的話，采用步驟(l)中獲得的產(chǎn)物(H)重復進行(h)～(l)或者(j)～(l)各步驟。
在本發(fā)明方法中采用的起始物質(zhì)是禽類蛋黃，例如雞、鴨、鴕鳥等的蛋黃，也可以用爬行類的蛋黃，例如烏龜?shù)牡包S。在本發(fā)明方法的第一步驟(a)中，起始物質(zhì)在不超過90℃，優(yōu)選在50～70℃的溫度下干燥。在工業(yè)生產(chǎn)中，干燥蛋黃一般是在所謂的降膜塔(falling-film tower)中制備的；而烘箱，例如以循環(huán)空氣操作的那類烘箱也是適用的。將干燥蛋黃粉碎成平均粒度例如在0.3～1.0mm范圍的顆粒；譬如將其壓過細網(wǎng)眼金屬絲網(wǎng)(每平方厘米10×10直至30×30個孔)。
隨后，對這種干燥蛋黃粉(A)進行萃取處理(b)，采用的是脂溶性萃取劑，整個過程應(yīng)進行3～7天，但優(yōu)選4～5天。合適的萃取劑優(yōu)選為-脂族醇類(每個分子具有1～5，優(yōu)選1～4個碳原子，便利地為甲醇或乙醇)和/或-脂族酮類(每個分子含至多5個碳原子，便利地為丙酮)，和/或-氟利昂類，和/或-脂族醚類(每個分子含有至多7個碳原子，尤其是二烷基醚，例如二乙醚，和環(huán)醚，尤其是四氫呋喃)，和/或
-脂族酯類，優(yōu)選乙酸乙酯，和/或-二氧化碳，所采用的萃取技術(shù)可以選自各種傳統(tǒng)的實驗室技術(shù)，但也可采用下列各種方法的組合-加壓浸漬，采用的壓力既可以是負壓也可以略高于大氣壓，和/或-按索格利特法萃取，和/或-用二氧化碳加壓萃取，和/或-在溫和條件下回流。
在萃取處理后，在步驟(C)緩慢蒸除所用的萃取劑，剩下粘性殘液(B)，做為后續(xù)工藝步驟的起始物質(zhì)。隨后，分兩步(d和e)老化這種粘稠殘液(B)，先在室溫下老化至多10小時，優(yōu)選5～7小時，然后在7～12℃溫度下老化至多24小時，直至發(fā)生明顯可見的相分層。在步驟(f)中分離出老化過程中形成的粘度較低的相(C)，所用的方法有例如潷析或借助分離器，接著離心分離，離心分離的時間為20～40分鐘，優(yōu)選30分鐘，轉(zhuǎn)速最高為7,000rpm，例如900～1,200rpm之間的轉(zhuǎn)速，優(yōu)選4,000～7,000rpm。
這樣便導致相分離，然后分出形成的粘度較低的相(D)，例如通過潷析或借助分離器，接著進行進一步處理。更粘稠的相被丟棄。
繼而，在步驟(h)中按1∶2～1∶5(體積)比例將粘度較低的相(D)與脫離子水混合。接著，將所得混合物在90～120℃，優(yōu)選在95～100℃之間溫度下加熱30～90分鐘，優(yōu)選60分鐘。當混合物被冷卻到室溫之后，發(fā)生相分離，繼而分出粘度較低的組分(E)，例如采用潷析和/或借助分液漏斗(步驟(i))。棄去較粘的組分。
在步驟(j)中，將所得粘度較低的組分(E)離心分離，轉(zhuǎn)速最高為7,000rpm，例如900～1,200rpm之間的速度，優(yōu)選4,000～7,000rpm，分離時間20～40分鐘，優(yōu)選30分鐘，這樣再次發(fā)生相分離。將粘度較低的組分(F)，例如，潷析或借助分離器分離。棄去較粘的相。
在步驟(k)中，將粘度較低的組分(F)在7～12℃的溫度下放置不超過24小時，直至再次發(fā)生明顯的相分離。將粘度較低的相(G)分出，例如通過潷析，而較粘稠相丟掉。將粘度較低相(G)離心分離20～40分鐘，優(yōu)選30分鐘，轉(zhuǎn)速最高7,000rpm，例如900～1,200rpm之間的轉(zhuǎn)速，優(yōu)選4,000～7,000rpm(步驟(l))。生成的粘度較低的相(H)為最終產(chǎn)物。
如果適宜的話，上述工藝步驟還可以重復進行，具體從用脫離子水與(D)混合一直到將(G)離心分離(步驟(h)到(l))，或者從(E)的離心分離到(G)的離心分離(步驟(j)到(l))，最后獲得特別純的本發(fā)明最終產(chǎn)物(H)。
該最終產(chǎn)物(H)是一種流體態(tài)的油狀物，顏色從黃到微發(fā)紅，具體依所用起始物質(zhì)而定，且可以不帶添加的防腐劑進行存放。
下面，將結(jié)合有代表性的實例對本發(fā)明做更詳細的說明。
實例1(a)用實驗室用烘箱將10個新鮮雞蛋黃在60℃溫度干燥。然后，將干燥蛋黃加壓通過市售的、半球面形不銹鋼家用篩(每平方厘米20×20個網(wǎng)眼，并如此被粉碎成大約0.5mm平均粒徑的顆粒。
(b)隨后將這種干蛋黃粉在典型的實驗室用索格利特萃取器中以250ml分析純丙酮進行5天的萃取處理。
(c)萃取處理之后，將所用丙酮用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在稍許負壓下蒸除。
(d)及(e)，這樣便得到了粘稠的殘余物，令其在室溫下先老化6小時，繼而在恒溫控制在10℃的冷室里再老化24小時。接近老化過程的終了時，可觀察到明顯的相分離。
(f)然后，將粘度較低的相潷析出，并將較粘相丟掉。
(g)接著對粘度較低的組分進行離心分離，時間達30分鐘，轉(zhuǎn)速1,100rpm。
這樣便導致了相分層，隨后把粘度較低的生成相潷析出并將較稠相丟掉。
(h)及(i)，然后使所得的粘度較低相以1∶4(體積)比例與脫離子水混合。
將混合物在96℃溫度下加熱60分鐘。在混合物冷卻到室溫之后，發(fā)生相分離，繼而借潷析把粘度較低組分分出。棄掉更稠成分。
(j)將所得粘度較低組分以1,100rpm的轉(zhuǎn)速離心分離30分鐘，產(chǎn)生相分層。棄掉更粘稠相。
(k)潷析出的粘度較低組分在恒溫控制于10℃的冷室內(nèi)放置24小時，期間發(fā)生明顯的相分層。潷析出粘度較低相并棄掉生成的較稠相。
(l)繼而以1,100rpm的轉(zhuǎn)速將粘度較低相離心分離30分鐘。期間形成的粘度較低相便是本發(fā)明最終產(chǎn)物，為帶黃色的高度流動性油狀物，該油狀物在不添加防腐劑的情況下經(jīng)存放保持穩(wěn)定。
實施例2重復實例1的各工藝步驟，仍采用10個新鮮雞蛋的蛋黃，但是工藝步驟(g)、(j)和(l)中所采用的離心分離轉(zhuǎn)速改為6,000rpm。
權(quán)利要求
1.一種用于從鳥類或爬行類動物蛋黃中提取超純蛋黃油的方法，其特征在于下述工藝步驟a)在最高90℃溫度下干燥蛋黃，并粉碎干燥的蛋黃而獲得粉末產(chǎn)物(A)，b)利用溶脂性萃取劑(fat-dissolving extractant)對步驟(A)中獲得的產(chǎn)品(A)萃取3～7天，c)緩慢蒸除萃取劑，獲得粘稠的殘液(B)，d)在室溫下老化步驟c)獲得的殘液(B)最多10小時，優(yōu)選5～7小時，e)在7～12℃溫度下進一步老化殘液(B)最多24小時，直至發(fā)生明顯的相分離，f)在步驟(e)的相分離之后，隨即分離形成的粘度較低的相(C)，g)將步驟(f)中獲得的粘度較低的產(chǎn)物(C)以最高7,000rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)的速度離心分離20～40分鐘，并分出粘度較低的相(D)，h)將步驟(g)中獲得的產(chǎn)物(D)以1∶2～1∶5(體積)的比例與脫離子水混合，將混合物在90～120℃，優(yōu)選在95～100℃溫度下加熱30～90分鐘，i)將步驟(h)中獲得的含水混合物冷卻至室溫，隨后分離出粘度較低的組分(E)，j)將步驟(i)中獲得的產(chǎn)物(E)以最高7,000rpm的速度離心分離20～40分鐘，并分出粘度較低的相(F)，k)將步驟(j)中獲得的產(chǎn)物(F)在7～12℃溫度下保持至多24小時，直至發(fā)生明顯的相分離，然后分出粘度較低的相(G)，l)將步驟(k)中獲得的產(chǎn)物(G)以最高7,000rpm的速度離心分離20～40分鐘，然后分出粘度較低的相(H)，m)如果適宜的話，采用步驟(l)中獲得的產(chǎn)物(H)重復進行(h)～(l)或者(j)～(l)各步驟。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于蛋黃在50℃～70℃間的溫度下干燥。
3.按權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于步驟(b)中用于萃取(A)的萃取劑選自下列aa)到ff)的物質(zhì)或物質(zhì)組aa)每個分子具有1～5，優(yōu)選1～4個碳原子的脂族醇類，優(yōu)選甲醇或乙醇，bb)每個分子中具有最多5個碳原子的脂族酮類，優(yōu)選丙酮，cc)氟利昂類，dd)每個分子中具有最多7個碳原子的脂族醚類，尤其是二烷基醚，象二乙醚，和環(huán)醚，尤其是四氫呋喃，ee)脂族酯類，尤其是乙酸乙酯，以及ff)CO2。
4.按權(quán)利要求1～3的方法，其特征在于步驟(b)中用于萃取(A)的萃取技術(shù)選自下列a1)到d1)的各種萃取技術(shù)a1)在真空或不大的高壓及室溫或加溫條件下浸漬，和/或b1)索格利特萃取法，和/或c1)在壓力下用CO2萃取，和/或d1)在溫和的條件下回流。
5.按權(quán)利要求1～4的方法，其特征在于步驟(b)中萃取(A)進行4～5天。
6.按權(quán)利要求1～5的方法，其特征在于用于分離各自粘度較低的相(C)到相(H)的分離方法，通過潷析或借助分離器進行。
7.按權(quán)利要求1～6的方法，其特征在于步驟(g)、(j)和(l)中的(C)、(E)和(G)的離心分離都進行30分鐘。
8.按權(quán)利要求1～7的方法，其特征在于步驟(g)中的(C)、步驟(j)中的(E)和步驟(l)中的(G)的離心分離都是以4,000～7,000rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)的轉(zhuǎn)速進行。
9.按權(quán)利要求1～7的方法，其特征在于步驟(g)中的(C)、步驟(j)中的(E)和步驟(l)中的(G)的離心分離都是以900～1,200rpm的轉(zhuǎn)速進行。
10.按權(quán)利要求1～9的方法，其特征在于步驟(h)中制備的產(chǎn)物(D)和脫離子水的混合物加熱優(yōu)選60分鐘。
11.依權(quán)利要求1～10制備的超純蛋黃油作為治療包括曬傷在內(nèi)的皮膚灼傷的產(chǎn)品的應(yīng)用。
12.依權(quán)利要求1～10制備的超純蛋黃油在美容用組合物中作為皮膚再生產(chǎn)品的應(yīng)用。
全文摘要
以干燥和粉末狀鳥類或爬行類動物蛋黃為原料制取超純蛋黃油，其方法是利用脂肪溶劑進行萃取，繼而經(jīng)兩步老化—先在室溫下，繼而在較低的溫度下—分離并離心分離形成的粘度較低的相，以及再次分離粘度較低的組分。適宜的話，將這一組分反復地同水混合再加熱，冷卻后分出粘度較低的相再進行離心分離，再次分離出粘度較低的組分并在較低的溫度下放置，再次將兩相分開并將分離出的粘度較低相進行離心分離。經(jīng)這樣反復相分離，分出的粘度較低組分便是最終產(chǎn)物，它是介于黃到微發(fā)紅的顏色的流體態(tài)油，可不加防腐劑存放。用這種方法制備的超純蛋黃油能用來治療包括曬傷在內(nèi)的各種皮膚灼傷，還能用來作為美容制品中皮膚再生的成分。
文檔編號A61K8/00GK1123557SQ95190104
公開日1996年5月29日 申請日期1995年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月21日
發(fā)明者沃納·C·諾羅基 申請人:沃納·C·諾羅基