專(zhuān)利名稱(chēng)：一種基于天然纖維的可溶可吸收性醫(yī)療產(chǎn)品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于天然纖維的止血產(chǎn)品及 其制備方法。發(fā)明背景醫(yī)用紗布一般是由全面纖維經(jīng)紡織、脫脂、漂白、烘干、消毒處理后，供 醫(yī)療衛(wèi)生部門(mén)^f吏用，這樣的紗布使用后變成廢物污染環(huán)境，同時(shí)當(dāng)傷口結(jié)痂后， 紗布會(huì)與傷口粘結(jié)，換藥時(shí)為取下紗布容易造成二次創(chuàng)傷，給患者帶來(lái)痛苦， 不利于傷口的及時(shí)愈合。人們發(fā)明了可溶性止血織物以解決上述問(wèn)題。但目前 用于醫(yī)用的織物一般只能用于表面止血，并非可溶可吸收可植入性止血織物， 本發(fā)明人通過(guò)對(duì)于天然纖維的活化處理，'制備成疏松多孔的物質(zhì)，提高了組織 的吸附功能、增強(qiáng)了粘度，可有效止血、防止術(shù)后粘連、安全的用于體內(nèi)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中止血材料吸附功能較差，粘性不夠， 不方便臨床使用的問(wèn)題。另外現(xiàn)有產(chǎn)品不能解決術(shù)后粘連的問(wèn)題，體內(nèi)使用安 全性差，因此提供一種止血、可安全的用于體內(nèi)的可溶性止血短纖，對(duì)提高患 者生存質(zhì)量具有積極影響。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種止血、防止術(shù)后粘連、可安全的用于體內(nèi) 的止血短纖的制備方法。所述的止血短纖為用天然纖維制備而成。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案提供了一種止血、防止術(shù)后粘 連、可安全的用于體內(nèi)的的止血短纖的制備方法。配置濃度為60—95%的乙醇溶液，加入氫氧化鈉溶液，升高溫度至15—85°C， 攪拌均勻，加入天然纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合0.5 —12小時(shí)后取出天然纖維，在原藥液中續(xù)加入一氯醋酸溶液，將半成品天然纖 維放入藥液中，在15 — 85。C下繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合1 —30小時(shí)，取出，調(diào)節(jié) pH，烘干。配置濃度為60—95%的乙醇溶液，加入磷酸氫二鈉、磷酸氬鈉、司盤(pán)一80、 卡波姆、羧曱基纖維素鈉，升高溫度至10-70°C，攪拌均勻，加入可溶性止血纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合2-12小時(shí)后取出，蒸汽烘干， 然后放入紡纖機(jī)中制成止血短纖。 具體實(shí)施方案以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的產(chǎn)品及方法作進(jìn)一步的說(shuō)明，將有助于對(duì)本發(fā)明 的產(chǎn)品、方法及其優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的了解，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受這些實(shí)施例的 限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求來(lái)決定。實(shí)施例1a配置濃度為70%的乙醇溶液，加入體積百分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液，升高溫 度至S0。C，加入天然纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合50分 鐘后取出天然纖維。b在原藥液中緩緩加入75。/。一氯醋酸溶液，將半成品天然纖維放入藥液中， 在65-C下繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合2小時(shí)，取出，調(diào)節(jié)pH,烘干。c配置濃度為70%的乙醇溶液，加入半成品重的1%磷酸氫二鈉、1. 5%磷酸 氫鈉、8%司盤(pán)一80、 2%卡波姆，升高溫度至40°C，攪拌均勻，加入可溶性止 血纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合8小時(shí)后取出，蒸汽烘 干。d放入紡纖機(jī)中制成止血短纖。 實(shí)施例2a配置濃度為75%的乙醇溶液，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)18%氬氧化鈉溶液，升高溫 度至40。C,加入天然纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合70分 鐘后取出天然纖維。b在原藥液中緩緩加入75。/。一氯醋酸溶液，將半成品天然纖維放入藥液中， 在7(TC下繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合1. 5小時(shí)，取出，調(diào)節(jié)pH,烘干。c配置濃度為75%的乙醇溶液，加入半成品重的4%磷酸氫二鈉、2. 5%磷酸 氫鈉、8%司盤(pán)一80、 1.5%卡波姆、10%羧曱基纖維素鈉，升高溫度至50°C, 攪拌均勻，加入可溶性止血纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié) 合6小時(shí)后取出，蒸汽烘干。d ;^文入紡纖;f幾中制成止血短纖。實(shí)施例3a配置濃度為80%的乙醇溶液，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30%氫氧化鈉溶液，升高溫度至30。C，加入天然纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合50分 鐘后取出天然纖維。b在原藥液中緩緩加入75%—氯醋酸溶液，將半成品天然纖維放入藥液中， 在50。C下繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合4小時(shí)，取出，調(diào)節(jié)pH，烘干。c配置濃度為70%的乙醇溶液，加入半成品重的3%磷酸氫二鈉、5%磷酸氫 鈉、9%司盤(pán)一80、 2%卡波姆、12%羧曱基纖維素鈉，升高溫度至40°C，攪拌 均勻，加入可溶性止血纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合4 小時(shí)后取出，蒸汽烘干。d放入紡纖機(jī)中制成止血短纖。有益效果本發(fā)明產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比較1 .止血短纖遇血液后粘性較好，吸附舉較強(qiáng)，而且本品對(duì)傷口具有更好的防 粘、止血作用。2. 通過(guò)天然纖維制成的止血短纖在體內(nèi)分解徹底，無(wú)殘留，無(wú)雜質(zhì)，大大提 高了體內(nèi)使用的安全性。3. 由于止血短纖為疏松多孔物質(zhì)，因此止血短纖可以使手術(shù)醫(yī)生方便的在止 血的同時(shí)有效的吸收手術(shù)視野周?chē)臐B血，方便臨床醫(yī)生的操作。
權(quán)利要求
1、一種基于天然纖維制成的可溶可吸收性止血產(chǎn)品，其制備方法為配置濃度為60—95％的乙醇溶液，加入氫氧化鈉溶液，升高溫度至15—85℃，攪拌均勻，加入天然纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合0.5—12小時(shí)后取出，在以上藥液中續(xù)加入一氯醋酸溶液，將上述取出半成品放回藥液中，在10—85℃下繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合0.5—12小時(shí)，取出，調(diào)節(jié)pH，烘干。
2、 一種基于權(quán)利要求1的可溶可吸收性止血產(chǎn)品，其制備方法為配置濃 度為60—95%的乙醇溶液，加入磷酸氫二鈉、磷酸氫鈉、司盤(pán)一80、卡波姆、 羧曱基纖維素鈉，升高溫度至10-70°C,攪拌均勻，加入權(quán)利要求l的可溶性止 血纖維，在攪拌或超聲震動(dòng)的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合2—12小時(shí)后取出，蒸 汽烘干，然后放入紡纖機(jī)中制成止血短纖。
3、 一種基于權(quán)利要求2的可溶可吸收性止血產(chǎn)品，由下述重量百分比的一 種或多種物質(zhì)構(gòu)成0.1 — 11%的磷酸氫二鈉、0.1 — 15%的磷酸氫鈉、0.1—20%司 盤(pán)一80、 0.1—5%卡波姆、0.2—25%羧曱基纖維素鈉，其余為可溶性止血纖維。
全文摘要
本發(fā)明屬醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種基于天然纖維的醫(yī)用可溶可吸收性止血材料及其制備方法。本發(fā)明的方法是以天然纖維為原料，在一定的工藝條件下加工為可溶可吸收性材料后，再與磷酸氫二鈉、磷酸氫鈉、司盤(pán)-80、卡波姆、羧甲基纖維素鈉等進(jìn)行動(dòng)態(tài)化學(xué)結(jié)合，制得的醫(yī)用可溶可吸收性止血材料。用本發(fā)明方法制得的材料具有良好的防止術(shù)后粘連、止血和可吸收能力，在醫(yī)學(xué)臨床上有廣泛應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)A61L15/28GK101543639SQ200810015019
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者博 張 申請(qǐng)人:博 張