專利名稱：一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貼劑生產(chǎn)線，尤其涉及一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，控釋膜貼劑在醫(yī)療行業(yè)上已開始逐步使用，諸如暈車貼、驅(qū)蚊貼， 這些公知技術(shù)的貼劑均用人工將底面材料按要求先裁切好，然后將藥劑注射在底面材料 上，再用控釋膜覆蓋，經(jīng)過加熱壓制，最后人工切割。這種工藝用人工制作，浪費了大量地 勞動力，并且在制作過程中很難控制好注射藥劑量的多少，規(guī)范貼劑的形狀，導(dǎo)致生產(chǎn)效率 低，且單純利用人工制作，也提高了制作成本，而到目前為止，還沒有自動化的設(shè)備來代替 人工操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制作 方便、規(guī)范、速度快，效率高、降低生產(chǎn) 成本的控釋膜貼劑生產(chǎn)線。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次包括底膜放卷裝置，該裝置設(shè)有底膜放卷輥，該放卷輥固定在支架上；放料裝置，該裝置包括一放料機，；藥劑注射裝置，該裝置設(shè)有一注射器；控釋膜放卷裝置，該裝置設(shè)有控釋膜放卷輥和調(diào)節(jié)輥，兩輥之間通過控釋膜連接 運轉(zhuǎn)；燙壓裝置，該裝置包括一燙壓模，該燙壓模上包括成型模具和加熱器；模切裝置，該模切裝置包括一模切機，該模切機上設(shè)有沖模；成品收集裝置，該裝置包括第一壓輥、成品輸送帶、成品下滑板，第一壓輥位于成 品輸送帶一端的上方，成品下滑板位于成品輸送帶另一端的下方。廢邊收集裝置，該裝置包括廢邊收集輥和導(dǎo)向輥，兩輥之間通過廢邊連接運轉(zhuǎn)；控制裝置，該控制裝置與底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜放卷裝 置、燙壓裝置、模切裝置、成品收集裝置、廢邊收集裝置電性連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述放料機上設(shè) 置有調(diào)節(jié)器、抬輥把手、第二壓輥、導(dǎo)軸、電機，所述底膜在第二壓輥與導(dǎo)軸之間，放料機上 部設(shè)有調(diào)節(jié)第二壓輥的調(diào)節(jié)器，抬輥把手設(shè)于放料機外殼上，電機設(shè)于放料機下部。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述藥劑注射裝 置通過氣缸控制。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述放料裝置與 藥劑注射裝置之間設(shè)有光電跟蹤器。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線進一步包括所述燙壓裝置與模切裝置之間設(shè)有光電跟蹤器。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，其有益效果是本發(fā)明有效的縮短了貼劑 的生產(chǎn)時間，有效控制貼劑的厚度，提高了產(chǎn)品的成品率，顯著降低了工人的勞動強度，極 大的提高了生產(chǎn)效率，輸送過程中設(shè)有光電跟蹤器，實現(xiàn)了控釋膜貼劑在生產(chǎn)過程中的在 線檢測、所有數(shù)據(jù)采集以及實時記錄的要求。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施 例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、底膜放卷輥，2、底膜，3、支架，4、放料機，5、注射器，6、控釋膜放卷輥，7、 調(diào)節(jié)輥，8、控釋膜，9、燙壓模，10、成型模具，11、加熱器，12、模切機，13、沖模，14、第一壓輥， 15、成品輸送帶，16、成品下滑板，17、廢邊收集輥，18、導(dǎo)向輥，19、廢邊，20、調(diào)節(jié)器，21、抬輥 把手，22、第二壓輥，23、導(dǎo)軸，24、電機，25、光電跟蹤器。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次包括底膜放卷裝置設(shè)有底膜 放卷輥1，該放卷輥固定在支架2上；放料裝置包括一放料機4 ；藥劑注射裝置設(shè)有一注射 器5，該注射器5通過氣缸控制；控釋膜放卷裝置設(shè)有控釋膜放卷輥6和調(diào)節(jié)輥7，兩輥之 間通過控釋膜8連接運轉(zhuǎn)；燙壓裝置包括一燙壓模9，該燙壓模9上包括成型模具10和加 熱器11 ；模切裝置包括一模切機12，該模切機上設(shè)有沖模13 ；成品收集裝置包括第一壓輥 14、成品輸送帶15、成品下滑板16，第一壓輥14位于成品輸送帶15 —端的上方，成品下滑 板16位于成品輸送帶15另一端的下方；廢邊收集裝置包括廢邊收集輥17和導(dǎo)向輥18，兩 輥之間通過廢邊19連接運轉(zhuǎn)；控制裝置與底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜 放卷裝置、燙壓裝置、模切裝置、成品收集裝置、廢邊收集裝置電性連接，通過本生產(chǎn)線可以 實現(xiàn)貼劑的自動化生產(chǎn)，并且產(chǎn)量與現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備相比效率提高顯著，產(chǎn)量可達120-150 片/分。其中放料機4包括調(diào)節(jié)器20、抬輥把手21、第二壓輥22、導(dǎo)軸23、電機24，底膜2 在第二壓輥22與導(dǎo)軸23之間，導(dǎo)軸23引導(dǎo)底膜2向前運動，通過放料機4上部設(shè)有的調(diào) 節(jié)器20來調(diào)節(jié)第二壓輥22的位置，抬輥把手21設(shè)于放料機4外殼上，電機24設(shè)于放料機 4下部，驅(qū)動其他部件運轉(zhuǎn)；放料裝置與藥劑注射裝置之間設(shè)有光電跟蹤器25，燙壓裝置與 模切裝置之間設(shè)有光電跟蹤器25，實現(xiàn)了控釋膜貼劑在生產(chǎn)過程中的在線檢測、所有數(shù)據(jù) 采集以及實時記錄的要求。本發(fā)明工作流程如下a)底膜2通過底膜放卷裝置輸出，送入放料機4內(nèi)；b)底膜2進入放料機4后，放料機4將底膜2壓制成要求的貼劑底膜厚度；c)將一定厚度的底膜2在光電跟蹤器25的控制下自動送入注射器5下進行藥劑 注射，通過氣控藥劑注射器5控制藥劑注射量；
d)通過控釋膜放卷裝置將覆有藥劑的底膜2上覆蓋一層控釋膜8 ；e)燙壓模9加熱后根據(jù)成型模具10將底膜2、藥劑和控釋膜8燙壓成一體；f)將燙壓完成后的貼劑經(jīng)光電跟蹤器25檢測，確定膜中心后，用模切機12上的設(shè)置的沖模13進行切割，就制作成了該控釋膜貼劑；g)切割完成后的貼劑，經(jīng)第一壓輥14壓制，使廢邊19和貼劑完全脫離，貼劑通過 成品輸送帶15和成品下滑板16收集，廢邊19通過收廢邊裝置收集成卷。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線依次包括底膜放卷裝置，該裝置設(shè)有底膜放卷輥，該放卷輥固定在支架上；放料裝置，該裝置包括一放料機；藥劑注射裝置，該裝置設(shè)有一注射器；控釋膜放卷裝置，該裝置設(shè)有控釋膜放卷輥和調(diào)節(jié)輥，兩輥之間通過控釋膜連接運轉(zhuǎn)；燙壓裝置，該裝置包括一燙壓模，該燙壓模上包括成型模具和加熱器；模切裝置，該模切裝置包括一模切機，該模切機上設(shè)有沖模；成品收集裝置，該裝置包括第一壓輥、成品輸送帶、成品下滑板，第一壓輥位于成品輸送帶一端的上方，成品下滑板位于成品輸送帶另一端的下方。廢邊收集裝置，該裝置包括廢邊收集輥和導(dǎo)向輥，兩輥之間通過廢邊連接運轉(zhuǎn)；控制裝置，該控制裝置與底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜放卷裝置、燙壓裝置、模切裝置、成品收集裝置、廢邊收集裝置電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述放料機上設(shè)置有調(diào) 節(jié)器、抬輥把手、第二壓輥、導(dǎo)軸、電機，所述底膜在第二壓輥與導(dǎo)軸之間，放料機上部設(shè)有 調(diào)節(jié)第二壓輥的調(diào)節(jié)器，抬輥把手設(shè)于放料機外殼上，電機設(shè)于放料機下部。
3.如權(quán)利要求1所述的一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述藥劑注射裝置通過 氣缸控制。
4.如權(quán)利要求1所述的一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述放料裝置與藥劑注 射裝置之間設(shè)有光電跟蹤器。
5.如權(quán)利要求1所述的一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線，其特征在于所述燙壓裝置與模切裝 置之間設(shè)有光電跟蹤器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控釋膜貼劑生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依次包括底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜放卷裝置、燙壓裝置、模切裝置、成品輸送裝置、廢邊收集裝置和控制裝置，放料裝置與藥劑注射裝置之間設(shè)有光電跟蹤器，燙壓裝置與模切裝置之間設(shè)有光電跟蹤器，在生產(chǎn)線中部分位置設(shè)有光電跟蹤器，本發(fā)明實現(xiàn)了控釋膜貼劑在生產(chǎn)過程中的在線檢測、所有數(shù)據(jù)采集以及實時記錄的要求，縮短了貼劑的生產(chǎn)時間，有效控制貼劑的厚度，提高了產(chǎn)品的成品率，顯著降低了工人的勞動強度，極大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號A61J3/04GK101961295SQ20101026212
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者張云, 李建革, 靳庭輝 申請人:常州市泛亞電器制造有限公司