專利名稱：：多孔材料、制備方法及用途的制作方法多孔材料、制備方法及用途優(yōu)先權本專利申請根據(jù)35U.S.C.§119(e)要求2010年5月11日提交的美國臨時專利申請序號61/333，613的優(yōu)先權并且根據(jù)35U.S.C.§120要求2011年2月4日提交的美國專利申請序號13/021,615的優(yōu)先權，美國專利申請序號13/021，615要求2010年2月5日提交的美國臨時申請序號61/301，864的優(yōu)先權利益；其每一個在此通過引用整體并入。介紹多孔材料被廣泛用于生物醫(yī)學、工業(yè)和家庭應用。在生物醫(yī)學領域，多孔材料已被用作組織工程/再生的支架(模板)、傷口敷料、藥物釋放基質(zhì)、分離膜和過濾膜、無菌過濾器、人工腎臟、吸收劑、止血裝置等。在各種工業(yè)和家庭應用中，多孔材料已被用作絕緣材料、包裝材料、沖擊吸收體、液體或氣體吸收劑、膜、過濾器等?？芍踩脶t(yī)療裝置經(jīng)常引起異物反應，導致植入物周圍形成無血管的纖維囊，這限制了該裝置的性能。例如，這些纖維囊的形成可以導致囊攣縮，即，植入裝置周圍的囊的緊縮和硬化。囊收縮不僅扭曲植入物放置區(qū)域周圍區(qū)域的美觀，而且會引起個體疼痛。囊形成和攣縮的問題出現(xiàn)在許多類型的可植入醫(yī)療裝置中，例如起搏器、骨科關節(jié)假肢、硬膜替代品、可植入心臟去纖顫器、組織擴張器以及用于修復、重建或美容目的的組織植入物，像乳房植入物、肌肉植入物或減少或預防疤痕形成的植入物。囊攣縮的修正可能需要外科手術切除或釋放囊，或拆除及可能更換裝置本身。在傷口或手術切口愈合中的疤痕組織形成也是一個涉及纖維組織形成的過程?？梢姲毯墼从谠撚线^程，因為纖維組織以一個方向排列。然而，特別是在某些類型的整形外科手術中，預防疤痕形成常常是美容上所希望的。對可植入醫(yī)療裝置的生物反應和傷口愈合似乎取決于植入物表面的微結構。具體地，具有光滑表面的植入物最容易囊形成和攣縮。減少囊形成和攣縮的一種手段是使可植入醫(yī)療裝置的表面具有紋理。在這些方法中，在裝置表面印上有紋理的表面，形成“山丘”和“山谷”結構。參見,例如,美國專利4，960，425,TexturedSurfaceProsthesisImplants；美國專利5，022，942,MethodofMakingTexturedSurfaceProsthesisImplants。然而，囊攣縮仍然可以發(fā)生在以該方式形成紋理的可植入醫(yī)療裝置中。因此，依然需要以減少或防止纖維囊形成的方式生產(chǎn)的可植入醫(yī)療裝置。本申請公開了多孔材料、制備這些多孔材料的方法、包括這種多孔材料的可植入醫(yī)療裝置以及制備這種可植入醫(yī)療裝置的方法。所述多孔材料促進可植入醫(yī)療裝置中和周圍的細胞向內(nèi)生長，并減少或防止異物反應(例如囊攣縮)以及減少或防止傷口愈合導致的疤痕。概述因此，本說明書的各個方面公開了多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的基本上不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)。本說明書的其他方面公開了形成多孔材料的方法，所述方法包括以下步驟a)用彈性體基底涂覆致孔劑以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物山)處理所述彈性體涂覆的致孔劑混合物以形成包括融合致孔劑的致孔劑支架并固化所述彈性體；和c)去除所述致孔劑支架，其中致孔劑支架去除得到多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的基本上不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)。而本說明書的其他方面公開了多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的基本上不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)，其中所述多孔材料通過包括以下步驟的方法制備a)用彈性體基底涂覆致孔劑以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物；b)處理所述彈性體涂覆的致孔劑混合物以形成包括融合致孔劑的致孔劑支架并固化所述彈性體；和c)去除所述致孔劑支架，其中致孔劑支架去除得到多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的基本上不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)。本說明書的其它方面公開了包括一層多孔材料的生物相容性可植入裝置。所述多孔材料可以通過本說明書中公開的方法制備。本說明書的其它方面公開了制備生物相容性可植入裝置的方法，該方法包括以下步驟a)處理生物相容性可植入裝置的表面以接收多孔材料；b)使多孔材料附著于生物相容性可植入裝置的經(jīng)處理的表面。所述多孔材料可以通過本說明書中公開的方法制備。本說明書的其他方面公開了制備生物相容性可植入裝置的方法，所述方法包括以下步驟a)用彈性體基底涂覆心軸；b)固化所述彈性體基底以形成基底層；c)用彈性體基底涂覆固化的基底層；d)用致孔劑涂覆所述彈性體基底以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物；e)處理所述彈性體涂覆的致孔劑混合物以形成包括融合致孔劑的致孔劑支架并固化所述彈性體基底；和f)去除所述致孔劑支架，其中致孔劑支架去除得到多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)。在該方法中，步驟(C)和(d)可以被重復多次，直至達到材料層的期望厚度。附圖簡述圖I顯示了本說明書中公開的多孔材料的分析。圖IA是50x放大的掃描電子顯微照片圖像。圖IB是50x放大的掃描電子顯微照片圖像。圖2示例說明了用本說明書的多孔材料覆蓋的代表性生物相容性可植入裝置。圖2A是用多孔材料覆蓋的可植入裝置的頂視圖。圖2B是用多孔材料覆蓋的可植入裝置的側視圖。圖2C和2D示例說明了用多孔材料覆蓋的生物相容性可植入裝置的橫截面視圖。圖3示例說明了本說明書的代表性多孔材料殼體。圖3A是材料殼體的頂視圖。圖2B是材料殼體的側視圖。圖3C是材料殼體的底視圖。圖3D示例說明材料殼體的橫截面視圖。圖4示例說明了本說明書的用多孔材料覆蓋的代表性生物相容性可植入裝置。圖4A是用多孔材料覆蓋的可植入裝置的頂視圖。圖4B是用多孔材料覆蓋的可植入裝置的側視圖。圖4C是用多孔材料覆蓋的生物相容性可植入裝置的底視圖。圖4D示例說明了用多孔材料覆蓋的生物相容性可植入裝置的橫截面視圖。圖5是條形圖，顯示了根據(jù)紋理I生物材料標準化的各種生物材料的囊的厚度和擾亂(disorganization)的數(shù)據(jù)。圖5A顯示了厚度數(shù)據(jù)的條形圖，為標準化平均值土標準化標準偏差。圖5B顯示了用具有置信區(qū)間上限和下限的標準偏差標準化的擾亂的條形圖。圖6是顯示各種生物材料上形成的囊的膠原含量數(shù)據(jù)的條形圖(n=6)。結果顯示為平均值土標準偏差。星號(*)指示與紋理I生物材料統(tǒng)計學顯著性。圖7是顯示來自各種生物材料的組織附著測試的數(shù)據(jù)的條形圖。結果顯示為平均值土標準偏差。圖8是顯示各種組織擴張器在時間O周和6周形成的囊/內(nèi)向生長的硬度數(shù)據(jù)的條形圖(n=8)。結果顯示為平均值土標準偏差。詳述本說明書部分地公開了多孔材料。公開的多孔材料具有高的孔隙率和有助于組織生長進入多孔材料的互連孔隙結構，例如通過促進細胞遷移、細胞增殖、細胞分化、營養(yǎng)交換和/或廢物清除。互連孔隙結構促進細胞浸潤和在其中生長，這破壞囊形成的平面排列?？紫痘ミB是在不犧牲多孔材料的機械強度的條件下實現(xiàn)的，即，保留了材料的硬度、拉伸強度、伸長、撕裂強度、磨損和抗性。因此，多孔材料、其在產(chǎn)生生物相容性可植入裝置中的應用以及本文公開的其他方面用于預防囊攣縮并用于減少或預防疤痕形成。更進一步，往往重要的是將生物相容性可植入裝置錨定到周圍組織，以防止滑動或不希望的移動。例如，重要的是將面部和乳房植入物牢固錨定就位，以防止滑動或任何其他不希望的移動。因此，多孔材料、其在制備生物相容性可植入裝置中的應用和本文公開的其他方面用于錨定生物相容性可植入裝置。本文公開的多孔材料可被植入動物的軟組織。這樣的多孔材料可被完全植入動物體的軟組織(即，整個材料在身體內(nèi))，或裝置可以部分地植入動物體(即，只有部分材料被植入動物體內(nèi)，材料的其余部分位于動物體外)O本文公開的多孔材料還可以被貼附到動物的一個或多個軟組織，通常貼附到動物體的皮膚。例如，可以將一條多孔材料皮下置于愈合傷口或切口下面，以防止纖維組織排列并從而減少或防止疤痕形成。本說明書部分地公開了包括基本上不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)的多孔材料。如本文所用，術語“不可降解的”指當植入宿主時不容易在任何明顯或顯著程度上降解、分解或斷裂的材料。基本不降解的非限制性實例包括多孔材料經(jīng)一段測量時間降解小于10%、多孔材料經(jīng)一段測量時間降解小于5%、多孔材料經(jīng)一段測量時間降解小于3%、多孔材料經(jīng)一段測量時間降解小于1%。如本文所用，術語“生物相容性”是指材料執(zhí)行其預期功能的能力，在宿主中具有所需的結合程度，而在該宿主中不引起任何不希望的局部或全身效應。在一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料是基本上不可降解。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料基本上不可降解，例如持續(xù)約5年、約10年、約15年、約20年、約25年、約30年、約35年、約40年年、約45年或約50年。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料基本不可降解，例如持續(xù)至少5年、至少10年、至少15年、至少20年、至少25年、至少30年、至少35年、至少40年、至少45年或至少50年。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料經(jīng)例如約5年、約10年、約15年、約20年、約25年、約30年、約35年、約40年、約45年或約50年表現(xiàn)出小于5%的降解、小于3%的降解或少于1%的降解。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料經(jīng)至少5年、至少10年、至少15年、至少20年、至少25年、至少30年、至少35年、至少40年、至少45年或至少50年表現(xiàn)出小于5%的降解、小于3%的降解或少于1%的降解。在另一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料是基本上生物相容的。在該實施方案的各方面中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料是基本生物相容的，持續(xù)例如至少5年、至少10年、至少15年、至少20年、至少25年、至少30年、至少35年、至少40年、至少45年或至少50年。如本文所用，術語“彈性體”或“彈性聚合物”指在高于其玻璃化轉變溫度(Tg)在環(huán)境溫度下存在的無定形聚合物，從而賦予粘彈性特性，使得相當?shù)墓?jié)段性運動是可能的，并且包括但不限于基于碳的彈性體、基于硅的彈性體、熱固性彈性體和熱塑性彈性體。如本文所用，術語“環(huán)境溫度”指約18°C至約22°C的溫度。天然存在的或合成的彈性體包括通常由碳、氫、氧和/或硅制成的單體，連接在一起形成長聚合物鏈。彈性體通常彼此共價交聯(lián)，但是非共價交聯(lián)的彈性體是已知的。彈性體可以是均聚物或共聚物，可降解的、基本上不降解或不可降解的。共聚物可以是無規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物和/或其混合物。與其他聚合物類別不同，可以拉伸彈性體的原始長度多次，通過重新配置自己以分配施加的應力而不斷裂，并且交叉連接確保彈性體在去除應力時回到到原來的配置。彈性體可以是非醫(yī)療級彈性體或醫(yī)療級彈性體。醫(yī)療級彈性體通常分為三類不可植入的、短期可植入的和長期可植入的。示例性的基本上不可降解的和/或不可降解的生物相容性彈性體包括但不限于溴異丁烯異戊二烯(BIIR)、聚丁二烯(BR)、氯異丁烯異戊二烯(CIIR)、聚氯丁烯(CR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、乙烯丙烯(EP)、乙烯丙烯二烯單體(EPDM)、氟化烴(FKM)、氟娃氧烷(FVQM)、氫化丁腈(HNBR)、聚異戊二烯(IR)、丁基異丁烯異戊二烯(IIR)、甲基乙烯基硅氧烷(MVQ)、丙烯腈丁二烯(NBR)、聚氨酯(PU)、苯乙烯丁二烯(SBR)、苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚硅氧烷(SI)和丙烯腈丁二烯羧基單體(XNBR)。本說明書部分地公開是基于硅的彈性體的彈性體。如本文所用的，術語“基于硅的彈性體”指任何含有硅的彈性體，例如，甲基乙烯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或聚硅氧烷。基于硅氧烷的彈性體可以是高溫硫化(HTV)硅氧烷或室溫硫化(RTV)?；诠璧膹椥泽w可以是非醫(yī)療級基于硅的彈性體或醫(yī)療級基于硅的彈性體。如本文所用，術語“醫(yī)療級基于硅的彈性體”指美國藥典(USP)批準作為至少V類的基于硅的彈性體。醫(yī)療級基于硅的彈性體通常分為三類不可植入的、短期可植入的和長期可植入的。因此，在一個實施方案中，彈性體是醫(yī)療級彈性體。在該實施方案的各方面中，醫(yī)療級彈性體是例如醫(yī)療級基于碳的彈性體、醫(yī)療級基于硅的彈性體、醫(yī)療級熱固性彈性體或醫(yī)療級熱塑性彈性體。在該實施方案在其它方面中，彈性體是例如醫(yī)療級長期可植入的基于碳的彈性體、醫(yī)療級長期可植入的基于硅的彈性體、醫(yī)療級長期可植入的熱固性彈性體或醫(yī)療級長期可植入的熱塑性彈性體。在其他方面，醫(yī)療級彈性體是例如醫(yī)療級溴異丁烯異戊二烯、醫(yī)療級聚丁二烯、醫(yī)療級氯異丁烯異戊二烯、醫(yī)療級聚氯丁烯、醫(yī)療級氯磺化聚乙烯、醫(yī)療級乙烯丙烯、醫(yī)療級乙烯丙烯二烯單體、醫(yī)療級氟化烴、醫(yī)療級氟硅氧烷、醫(yī)療級氫化丁腈、醫(yī)療級聚異戊二烯、醫(yī)療級丁基異丁烯異戊二烯、醫(yī)療級甲基乙烯基硅氧烷、醫(yī)療級丙烯腈丁二烯、醫(yī)療級聚氨酯、醫(yī)療級苯乙烯丁二烯、醫(yī)療級苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯、醫(yī)療級聚二甲基硅氧烷、醫(yī)療級聚硅氧烷或醫(yī)療級丙烯腈丁二烯羧基單體。在另一個實施方案中，彈性體是基于硅的彈性體。在該實施方案的一個方面，基于硅的彈性體是醫(yī)療級基于硅的彈性體。在該實施方案的各方面中，醫(yī)療級基于硅的彈性體是例如至少USPV類的基于硅的彈性體、至少USPVI類的基于硅的彈性體或USPVII類的基于硅的彈性體。而在其他方面，醫(yī)療級基于硅的彈性體是長期可植入的基于硅的彈性體。而在其他方面，醫(yī)療級基于硅的彈性體是例如醫(yī)療級長期可植入的甲基乙烯基聚硅氧烷、醫(yī)療級長期可植入的聚二甲基硅氧烷或醫(yī)療級長期可植入的聚硅氧烷。彈性體具有粘彈性的特性。粘彈性是經(jīng)歷變形時表現(xiàn)出粘性和彈性的特性的材料特性。粘性材料抵抗剪切流，并且當施加應力時隨時間線性應變。彈性材料在被拉伸時瞬間應變，并且當去除應力時同樣迅速地恢復到其原始狀態(tài)。粘彈性材料具有這些特性的兩者的元素，并且因此表現(xiàn)出時間依賴性應變。粘彈性材料具有以下特性1)在應力-應變曲線中看到滯后或記憶；2)發(fā)生應力松弛步驟恒應變導致遞減應力；以及3)蠕變發(fā)生:步驟恒應力導致遞增應變。彈性體的粘彈性賦予使彈性體區(qū)別于其他類聚合物的一組獨特的特性，包括伸長、拉伸強度、剪切強度壓縮模量和硬度。本說明書部分地公開了包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料。如本文所用，術語“基質(zhì)”或“彈性體基質(zhì)”與“固化彈性體”同義，并且指由固化狀態(tài)的基本上不降解的生物相容性彈性體構成的三維結構框架。如本文所用，術語“基于硅的彈性體基質(zhì)”與“固化的基于硅的彈性體”同義，并且指由固化狀態(tài)的基本上不可降解的生物相容性基于硅的彈性體構成的三維結構框架。包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出高的抗變形性?？棺冃涡允菑椥泽w材料在暴露于應力之后維持其原始形式的能力，并可以被計算為彈性體材料的原始形式(Ltl)除以它釋放應力之后的彈性體材料形式(Lk)，然后乘以100。在一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出高的抗變形性。在該實施方案的各方面中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下抗變形性:例如，約100%、約99%、約98%、約97%、約96%、約95%、約94%、93%、92%、91%、90%、89%、88%、87%、86%或約85%。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下抗變形性例如、至少99%、至少98%、至少97%、至少96%、至少95%、至少94%、至少93%、至少92%、至少91%、至少90%、至少89%、至少88%、至少87%、至少86%或至少85%。在該實施方案的其他方面中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下抗變形性例如，至多99%、至多98%、至多97%、至多96%、至多95%、至多94%、至多93%、至多92%、至多91%、至多90%、至多89%、至多88%、至多87%、至多86%或至多85%。在該實施方案的其他方面中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下抗變形性例如，約85%至約100%、約87%至約100%、約90%至約100%、約93%至約100%、約95%至約100%或約97%至約100%。包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出高彈性伸長。伸長是當彈性體在拉伸應力下拉伸時引起的一種變形。簡單說，變形是任何物體在應力下經(jīng)歷的形狀變化。彈性體材料的伸長特性可以表示為百分比伸長，其計算為彈性體被拉伸后的長度(L)除以彈性體原始長度(Ltl),然后乘以100。此外，該彈性伸長是可逆的?？赡嫔扉L是彈性體材料在釋放拉伸應力之后恢復到其原始長度的能力，并且可以計算為彈性體材料的原始長度(Ltl)除以彈性體材料釋放拉伸應力之后的長度(Lk)，然后乘以100。在一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出高彈性伸長。在該實施方案的各方面中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下彈性伸長例如，約50%、約80%、約100%、約200%、約300%、約400%、約500%、約600%、約700%、約800%、約900%、約1000%、約1100%、約1200%、約1300%、約1400%、約1500%、約1600%、約1700%、約1800%、約1900%或約2000%。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下彈性伸長例如，至少50%、至少80%、至少100%、至少200%、至少300%、至少400%、至少500%、至少600%、至少700%、至少800%、至少900%、至少1000%、至少1100%、至少1200%、至少1300%、至少1400%、至少1500%、至少1600%、至少1700%、至少1800%、至少1900%或至少2000%。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下彈性伸長例如，至多50%、至多80%、至多100%、至多200%、至多300%、至多400%、至多500%、至多600%、至多700%、至多800%、至多900%、至多1000%、至多1100%、至多1200%、至多1300%、至多1400%、至多1500%、至多1600%、至多1700%、至多1800%、至多1900%或至多2000%。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下彈性伸長例如，約50%至約600%、約50%至約700%、約50%至約800%、約50%至約900%、約50%至約1000%、約80%至約600%、約80%至約700%、約80%至約800%、約80%至約900%、約80%至約1000%、約100%至約600%、約100%至約700%、約100%至約800%、約100%至約900%、約100%至約1000%、約200%至約600%、約200%至約700%、約200%至約800%、約200%至約900%或約200%至約1000%。在另一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出可逆伸長。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下可逆彈性伸長:例如，約100%、約99%、約98%、約97%、約96%、約95%、約94%、約93%、約92%、約91%、約90%、約89%、約88%、約87%、約86%或約85%。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下可逆彈性伸長例如，至少99%、至少98%、至少97%、至少96%、至少95%、至少94%、至少93%、至少92%、至少91%、至少90%、至少89%、至少88%、至少87%、至少86%或至少85%。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下可逆彈性伸長例如，至多99%、至多98%、至多97%、至多96%、至多95%、至多94%、至多93%、至多92%、至多91%、至多90%、至多89%、至多88%、至多87%、至多86%或至多85%。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下可逆彈性伸長例如，約85%至約100%、約87%至約100%、約90%至約100%、約93%至約100%、約95%至約100%或約97%至約100%。包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出低彈性模量。彈性模量或彈性的模量指彈性體材料抵抗變形的能力，或反過來，物體當被施加力時非持久變形的傾向。物體的彈性模量被定義為彈性變形區(qū)域中其應力-應變曲線的斜率λ=應力/應變，其中λ是以帕斯卡計的彈性模量；應力是引起變形的力除以施加力的面積；并且應變是應力引起的變化與物體原始狀態(tài)之比。規(guī)定如何測量應力，包括方向，使得許多類型的彈性模量能夠被定義。三種主要的彈性模量是拉伸模量、剪切模量和體積模量。拉伸模量(E)或楊氏模量物體對線性應變的響應,或物體被沿著軸施加相反力時沿該軸變形的傾向。它被定義為拉伸應力與拉伸應變之比。它通常被簡單稱為彈性模量。剪切模量或剛性模量指物體受相反力作用時剪切(以恒定體積的形變)的傾向。它被定義為剪切應力與剪切應變之比。剪切模量是粘度的派生部分。剪切模量涉及固體經(jīng)歷與其表面之一平行的力而其反面經(jīng)歷相反力(例如摩擦)時的變形。體積模量(K)描述體積彈性或物體對均勻壓縮的抗性，并且是物體當以所有方向均勻載荷時在所有方向變形的傾向。它被定義為體積應力與體積應變之比，并且是壓縮性的倒數(shù)。體積模量是擴展至三維的楊氏模量。在另一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出低拉伸模量。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下拉伸模量例如，約O.OlMPa、約O.02MPa、約O.03MPa、約O.04MPa、約O.05MPa、約O.06MPa、約O.07MPa、約O.08MPa、約O.09MPa、約O.IMPa,約O.15MPa、約O.2MPa、約O.25MPa、約O.3MPa、約O.35MPa、約O.4MPa、約O.45MPa、約O.5MPa、約O.55MPa、約O.6MPa、約O.65MPa或約O.7MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下拉伸模量例如，至多O.OlMPa、至多O.02MPa、至多O.03MPa、至多O.04MPa、至多O.05MPa、至多O.06MPa、至多O.07MPa、至多O.08MPa、至多O.09MPa、至多O.IMPa,至多O.15MPa、至多O.2MPa、至多O.25MPa、至多O.3MPa、至多O.35MPa、至多O.4MPa、至多O.45MPa、至多O.5MPa、至多O.55MPa、至多O.6MPa、至多O.65MPa或至多O.7MPa。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下拉伸模量例如，約O.OlMPa至約O.IMPaAO.OlMPa至約O.2MPa、約O.OlMPa至約O.3MPa、約O.OlMPa至約O.4MPa、約O.OlMPa至約O.5MPa、約O.OlMPa至約O.6MPa或約0.OlMPa至約O.7MPa。在另一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出低剪切模量。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下剪切模量例如，約O.IMPaAO.2MPa、約O.3MPa、約O.4MPa、約O.5MPa、約O.6MPa、約O.7MPa、約O.8MPa、約O.9MPa、約IMPaJ^JI.5MPa、約2MPa、約2.5MPa或約3MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下剪切模量例如，至多O.IMPa、至多O.2MPa、至多O.3MPa、至多O.4MPa、至多O.5MPa、至多O.6MPa、至多O.7MPa、至多O.8MPa、至多O.9MPa、至多IMPa、至多I.5MPa、至多2MPa、至多2.5MPa或至多3MPa。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下剪切模量例如，約O.IMPa至約IMPa、約O.IMPa至約I.5MPa、約O.IMPa至約2MPa、約O.IMPa至約2.5MPa或約O.IMPa至約3MPa。在另一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出低體積模量。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下體積模量例如，約O.5GPa、約O.6GPa、約O.7GPa、約O.8GPa、約O.9GPa、約lGPa、約1.5GPa、約2GPa、約2.5GPa、約3GPa、約3.5GPa、約4GPa、約4.5GPa或約5GPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下體積模量例如，至多O.5GPa、至多O.6GPa、至多O.7GPa、至多O.8GPa、至多O.9GPa、至多l(xiāng)GPa、至多I.5GPa、至多2GPa、至多2.5GPa、至多3GPa、至多3.5GPa、至多4GPa、至多4.5GPa或至多5GPa。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下體積模量例如,約O.5GPa至約5GPa、約O.5GPa至約IGPa或約IGPa至約5GPa。包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料相對于其他聚合物類別表現(xiàn)出高的拉伸強度。其他聚合物類別包括未被分類為彈性體的任何其他聚合物。拉伸強度具有應力最大值的三個不同定義點。屈服強度指材料從彈性變形到塑性變形的應變變化時的應力，導致它持久變形。極限強度指當經(jīng)受拉緊、壓縮或剪切時材料能夠經(jīng)受的最大應力。它是對應力-應變曲線的最大應力。斷裂強度指斷裂點或當材料拉開時應力-應變曲線上的應力坐標。在另一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出相對于其他聚合物類別的高屈服強度。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下屈服強度例如，約IMPa、約5MPa、約IOMPaJ^]20MPa、約30MPa、約40MPa、約50MPa、約60MPa、約70MPa、約80MPa、約90MPa、約lOOMPa、約200MPa、約300MPa、約400MPa、約500MPa、約600MPa、約700MPa、約800MPa、約900MPa、約lOOOMPa、約1500MPa或約2000MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下屈服強度例如，至少IMPa、至少5MPa、至少lOMPa、至少20MPa、至少30MPa、至少40MPa、至少50MPa、至少60MPa、至少70MPa、至少80MPa、至少90MPa、至少lOOMPa、至少200MPa、至少300MPa、至少400MPa、至少500MPa、至少600MPa、至少700MPa、至少800MPa、至少900MPa、至少lOOOMPa、至少1500MPa或至少2000MPa。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下屈服強度例如，至多IMPa、至多5MPa、至多l(xiāng)OMPa、至多20MPa、至多30MPa、至多40MPa、至多50MPa、至多60MPa、至多70MPa、至多80MPa、至多90MPa、至多l(xiāng)OOMPa、至多200MPa、至多300MPa、至多400MPa、至多500MPa、至多600MPa、至多700MPa、至多800MPa、至多900MPa、至多l(xiāng)OOOMPa、至多1500MPa或至多2000MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下屈服強度例如，約IMPa至約50MPa、約IMPa至約60MPa、約IMPa至約70MPa、約IMPa至約80MPa、約IMPa至約90MPa、約IMPa至約lOOMPa、約IOMPa至約50MPa、約IOMPa至約60MPa、約IOMPa至約70MPa、約IOMPa至約80MPa、約IOMPa至約90MPa、約IOMPa至約lOOMPa、約IOOMPa至約500MPA、約300MPa至約500MPA、約300MPa至約lOOOMPa、約500MPa至約lOOOMPa、約700MPa至約lOOOMPa、約700MPa至約1500MPa、約IOOOMPa至約1500MPa或約1200MPa至約1500MPa。在另一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出相對于其他聚合物類別的高極限強度。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下極限強度例如，約IMPa、約5MPa、約IOMPaJ^]20MPa、約30MPa、約40MPa、約50MPa、約60MPa、約70MPa、約80MPa、約90MPa、約lOOMPa、約200MPa、約300MPa、約400MPa、約500MPa、約600MPa、約700MPa、約800MPa、約900MPa、約lOOOMPa、約1500MPa或約2000MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下極限強度例如，至少IMPa、至少5MPa、至少lOMPa、至少20MPa、至少30MPa、至少40MPa、至少50MPa、至少60MPa、至少70MPa、至少80MPa、至少90MPa、至少lOOMPa、至少200MPa、至少300MPa、至少400MPa、至少500MPa、至少600MPa、至少700MPa、至少800MPa、至少900MPa、至少lOOOMPa、至少1500MPa或至少2000MPa。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下極限強度例如，至多IMPa、至多5MPa、至多l(xiāng)OMPa、至多20MPa、至多30MPa、至多40MPa、至多50MPa、至多60MPa、至多70MPa、至多80MPa、至多90MPa、至多l(xiāng)OOMPa、至多200MPa、至多300MPa、至多400MPa、至多500MPa、至多600MPa、至多700MPa、至多800MPa、至多900MPa、至多l(xiāng)OOOMPa、至多1500MPa或至多2000MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下極限強度例如，約IMPa至約50MPa、約IMPa至約60MPa、約IMPa至約70MPa、約IMPa至約80MPa、約IMPa至約90MPa、約IMPa至約lOOMPa、約IOMPa至約50MPa、約IOMPa至約60MPa、約IOMPa至約70MPa、約IOMPa至約80MPa、約IOMPa至約90MPa、約IOMPa至約lOOMPa、約IOOMPa至約500MPA、約300MPa至約500MPA、約300MPa至約lOOOMPa、約500MPa至約lOOOMPa、約700MPa至約lOOOMPa、約700MPa至約1500MPa、約IOOOMPa至約1500MPa或約1200MPa至約1500MPa。在另一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出相對于其他聚合物類別的高斷裂強度。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下斷裂強度例如，約IMPa、約5MPa、約IOMPaJ^]20MPa、約30MPa、約40MPa、約50MPa、約60MPa、約70MPa、約80MPa、約90MPa、約lOOMPa、約200MPa、約300MPa、約400MPa、約500MPa、約600MPa、約700MPa、約800MPa、約900MPa、約lOOOMPa、約1500MPa或約2000MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下斷裂強度例如，至少IMPa、至少5MPa、至少lOMPa、至少20MPa、至少30MPa、至少40MPa、至少50MPa、至少60MPa、至少70MPa、至少80MPa、至少90MPa、至少lOOMPa、至少200MPa、至少300MPa、至少400MPa、至少500MPa、至少600MPa、至少700MPa、至少800MPa、至少900MPa、至少lOOOMPa、至少1500MPa或至少2000MPa。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下斷裂強度例如，至多IMPa、至多5MPa、至多l(xiāng)OMPa、至多20MPa、至多30MPa、至多40MPa、至多50MPa、至多60MPa、至多70MPa、至多80MPa、至多90MPa、至多l(xiāng)OOMPa、至多200MPa、至多300MPa、至多400MPa、至多500MPa、至多600MPa、至多700MPa、至多800MPa、至多900MPa、至多l(xiāng)OOOMPa、至多1500MPa或至多2000MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下斷裂強度例如，約IMPa至約50MPa、約IMPa至約60MPa、約IMPa至約70MPa、約IMPa至約80MPa、約IMPa至約90MPa、約IMPa至約lOOMPa、約IOMPa至約50MPa、約IOMPa至約60MPa、約IOMPa至約70MPa、約IOMPa至約80MPa、約IOMPa至約90MPa、約IOMPa至約lOOMPa、約IOOMPa至約500MPA、約300MPa至約500MPA、約300MPa至約lOOOMPa、約500MPa至約lOOOMPa、約700MPa至約lOOOMPa、約700MPa至約1500MPa、約IOOOMPa至約1500MPa或約1200MPa至約1500MPa。包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出相對于其他聚合物類別低的撓曲強度。撓曲強度還稱為彎曲強度或斷裂模量，指物體在載荷下抵抗變形的能力，并且代表在物體破裂時物體內(nèi)經(jīng)歷的最高應力。它以應力方式測量。在一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出相對于其他聚合物類別低的撓曲強度。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下?lián)锨鷱姸壤?，約IMPa、約5MPa、約IOMPaJ^]20MPa、約30MPa、約40MPa、約50MPa、約60MPa、約70MPa、約80MPa、約90MPa、約lOOMPa、約200MPa、約300MPa、約400MPa、約500MPa、約600MPa、約700MPa、約800MPa、約900MPa、約lOOOMPa、約1500MPa或約2000MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下?lián)锨鷱姸壤纾辽買MPa、至少5MPa、至少lOMPa、至少20MPa、至少30MPa、至少40MPa、至少50MPa、至少60MPa、至少70MPa、至少80MPa、至少90MPa、至少lOOMPa、至少200MPa、至少300MPa、至少400MPa、至少500MPa、至少600MPa、至少700MPa、至少800MPa、至少900MPa、至少lOOOMPa、至少1500MPa或至少2000MPa。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下?lián)锨鷱姸壤纾炼郔MPa、至多5MPa、至多l(xiāng)OMPa、至多20MPa、至多30MPa、至多40MPa、至多50MPa、至多60MPa、至多70MPa、至多80MPa、至多90MPa、至多l(xiāng)OOMPa、至多200MPa、至多300MPa、至多400MPa、至多500MPa、至多600MPa、至多700MPa、至多800MPa、至多900MPa、至多l(xiāng)OOOMPa、至多1500MPa或至多2000MPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下?lián)锨鷱姸壤?，約IMPa至約50MPa、約IMPa至約60MPa、約IMPa至約70MPa、約IMPa至約80MPa、約IMPa至約90MPa、約IMPa至約lOOMPa、約IOMPa至約50MPa、約IOMPa至約60MPa、約IOMPa至約70MPa、約IOMPa至約80MPa、約IOMPa至約90MPa、約IOMPa至約lOOMPa、約IOOMPa至約500MPA、約300MPa至約500MPA、約300MPa至約lOOOMPa、約500MPa至約lOOOMPa、約700MPa至約lOOOMPa、約700MPa至約1500MPa、約IOOOMPa至約1500MPa或約1200MPa至約1500MPa。包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出高壓縮性。壓縮性指響應于壓力(或平均應力)變化的相對體積變化，并且是體積模量的倒數(shù)。在一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出高壓縮性。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下壓縮性例如，約0.lkPa、約0.5kPa、約lkPa、約5kPa、約10kPa、約15kPa、約20kPa、約30kPa、約40kPa、約50kPa、約60kPa、約70kPa、約80kPa、約90kPa或約100kPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下壓縮性例如，至少0.lkPa、至少0.5kPa、至少lkPa、至少5kPa、至少10kPa、至少15kPa、至少20kPa、至少30kPa、至少40kPa、至少50kPa、至少60kPa、至少70kPa、至少80kPa、至少90kPa或至少100kPa。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下壓縮性例如，至多0.lkPa、至多0.5kPa、至多l(xiāng)kPa、至多5kPa、至多10kPa、至多15kPa、至多20kPa、至多30kPa、至多40kPa、至多50kPa、至多60kPa、至多70kPa、至多80kPa、至多90kPa或至多100kPa。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下壓縮性例如，約0.IkPa至約IOOkPaJS0.5kPa至約100kPa、約IkPa至約100kPa、約5kPa至約100kPa、約IOkPa至約100kPa、約IkPa至約30kPa、約IkPa至約40kPa、約IkPa至約50kPa或約IkPa至約60kPa。包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出低硬度。硬度指固相物體的各種性質(zhì)，其賦予固相物體在被施加力時對各種形狀變化的高度抗性。使用硬度計測量硬度，并且是范圍從O到100的無單位值。在一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出低硬度。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下硬度例如，約5、約10、約15、約20、約25、約30、約35、約40、約45、約50、約55或約60。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下硬度例如，至少5、至少10、至少15、至少20、至少25、至少30、至少35、至少40、至少45、至少50、至少55或至少60。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下硬度例如，至多5、至多10、至多15、至多20、至多25、至多30、至多35、至多40、至多45、至多50、至多55或至多60。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料表現(xiàn)出如下硬度例如，約5至約60、約10至約50、約15至約45、約20至約40或約25至約35。包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的形狀的孔隙。因此，孔的形狀應該支持組織生長的各方面，例如，細胞遷移、細胞增殖、細胞分化、營養(yǎng)交換和/或廢物清除。任何孔隙形狀是有用的，但條件是孔隙形狀足以使組織生長進入互連孔隙陣列。有用的孔隙形狀包括但不限于大致球形的、完美球形的、十二面體(例如五角十二面體)和橢圓體。包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的圓形的孔隙。因此，孔隙圓度應該支持組織生長的各方面，例如，細胞遷移、細胞增殖、細胞分化、營養(yǎng)交換和/或廢物清除。如本文使用的，〃圓度〃被定義為(6XV)/(jiXD3)，其中V是體積，并且D是直徑。任何孔隙圓度是有用的，但條件是孔隙圓度足以使組織生長進入互連孔隙陣列。包括彈性體基質(zhì)的多孔材料以如下方式形成彈性體基質(zhì)中的基本上所有孔隙具有相似直徑。如本文使用的，術語“基本上”用于描述孔隙時，指彈性體基質(zhì)內(nèi)至少90%的孔隙，例如至少95%或至少97%的孔隙。如本文使用的，術語“類似直徑”用于描述孔隙時，指兩個孔隙的直徑差異小于較大直徑的約20%。如本文使用的，術語“直徑”用于描述孔隙時，指可以劃出的連接孔隙內(nèi)兩點的最長線段，而不論該線是否穿過孔隙邊界外部。任何孔隙直徑是有用的，但條件是孔隙直徑足以使組織生長進入多孔材料。因此，孔隙直徑大小應該支持組織生長的各方面，例如，細胞遷移、細胞增殖、細胞分化、營養(yǎng)交換和/或廢物清除。包括彈性體基質(zhì)的多孔材料以如下方式形成孔隙之間連接的直徑足以使組織生長進入互連孔隙陣列。因此，孔隙之間連接的直徑應該支持組織生長的各方面，例如，細胞遷移、細胞增殖、細胞分化、營養(yǎng)交換和/或廢物清除。如本文使用的，術語“直徑”當描述孔隙之間連接時，指在與連接兩個孔隙質(zhì)心的線正交的平面中兩個孔隙之間連接的橫截面的直徑，其中所述平面被選擇為使得連接的橫截面面積處于其最小值。如本文使用的，術語"連接的橫截面直徑"指穿過連接的橫截面的中心或質(zhì)心(在具有缺乏中心的橫截面的連接的情況下)并且在橫截面周邊終止的直線段的平均長度。如本文使用的，術語“基本上”當用于描述孔隙之間連接時，指在構成彈性體基質(zhì)的每個孔隙之間形成的連接的至少90%，例如連接的至少95%或至少97%。因此，在一個實施方案中，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的圓度的孔隙。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下圓度的孔隙例如，約O.I、約O.2、約O.3、約O.4、約O.5、約O.6、約O.7、約O.8、約O.9或約I.O。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下圓度的孔隙例如，至少O.I、至少O.2、至少O.3、至少O.4、至少O.5、至少O.6、至少O.7、至少O.8、至少O.9或至少I.O。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下圓度的孔隙例如，至多O.I、至多O.2、至多O.3、至多O.4、至多O.5、至多O.6、至多O.7、至多O.8、至多O.9或至多I.O。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下圓度的孔隙例如,約O.I至約I.O、約O.2至約I.O、約O.3至約I.O、約O.4至約I.O、約O.5至約I.O、約O.6至約I.O、約O.7至約I.O、約O.8至約I.O、約O.9至約I.O、約O.I至約O.9、約O.2至約O.9、約O.3至約O.9、約O.4至約O.9、約O.5至約O.9、約O.6至約O.9、約O.7至約O.9、約O.8至約O.9、約O.I至約O.8、約O.2至約O.8、約O.3至約O.8、約O.4至約O.8、約O.5至約O.8、約O.6至約O.8、約O.7至約O.8、約O.I至約O.7、約O.2至約O.7、約O.3至約O.7、約O.4至約O.7、約O.5至約O.7、約O.6至約O.7、約O.I至約O.6、約O.2至約O.6、約O.3至約O.6、約O.4至約O.6、約O.5至約O.6、約O.I至約O.5、約O.2至約O.5、約O.3至約O.5或約O.4至約O.5。在另一個實施方案中，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料內(nèi)的基本上所有孔隙具有類似直徑。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料內(nèi)的所有孔隙的至少90%具有類似直徑，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料內(nèi)的所有孔隙的至少95%具有類似直徑，或者包括彈性體基質(zhì)的多孔材料內(nèi)的所有孔隙的至少97%具有類似直徑。在該實施方案的另一方面，兩個孔隙的直徑差異是例如小于較大直徑的約20%、小于較大直徑的約15%、小于較大直徑的約10%或小于較大直徑的約5%。在另一個實施方案中，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的平均直徑的孔隙。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均孔隙直徑的孔隙例如，約50μπκ約75μπκ約100μm、約150μm、約200μm、約250μm、約300μm、約350μm、約400μm、約450μm或約500μm。在其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均孔隙直徑的孔隙例如，約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1000μm、約1500μm、約2000μm、約2500μm或約3000μm。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均孔隙直徑的孔隙例如，至少50μm、至少75μm、至少100μm、至少150μm、至少200μm、至少250μm、至少300μm、至少350μm、至少400μm、至少450μm或至少500μm。在其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均孔隙直徑的孔隙例如，至少500μm、至少600μm、至少700μm、至少800μm、至少900μm、至少1000μm、至少1500μm、至少2000μm、至少2500μm或至少3000μm。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均孔隙直徑的孔隙例如，至多50μm、至多75μm、至多100μm、至多150μm、至多200μm、至多250μm、至多300μm、至多350μm、至多400μm、至多450μm或至多500μm。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均孔隙直徑的孔隙例如，至多500μm、至多600μm、至多700μm、至多800μm、至多900μm、至多1000μm、至多1500μm、至多2000μm、至多2500μm或至多3000μm。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下范圍內(nèi)的平均孔隙直徑的孔隙例如，約300μm至約600μm、約200μm至約700μm、約100μm至約800μm、約500μm至約800μm、約50μm至約500μm、約75μm至約500μm、約100μm至約500μm、約200μm至約500μm、約300μm至約500μm、約50μm至約1000μm、約75μm至約1000μm、約100μm至約1000μm、約200μm至約1000μm、約300μm至約1000μm、約50μm至約1000μm、約75μm至約3000μm、約100μm至約3000μm、約200μm至約3000μm或約300μm至約3000μm。在另一個實施方案中，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的平均彈性體支柱厚度的孔隙。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均彈性體支柱厚度的孔隙例如，約10μm、約20μm、約30μm、約40μm、約50μm、約60μm、約70μm、約80μm、約90μm、約100μm、約110μm、約120μm、約130μm、約140μm、約150μm、約160μm、約170μm、約180μm、約190μm或約200μm。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均彈性體支柱厚度的孔隙例如，至少10μm、至少20μm、至少30μm、至少40μm、至少50μm、至少60μm、至少70“111、至少804111、至少904111、至少100μm、至少ΙΙΟμπι、至少120μm、至少130μm、至少140μm、至少150μm、至少160μm、至少170μm、至少180μm、至少190μm或至少200μm。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均彈性體支柱厚度的孔隙例如，至多10V-m、至多20μm、至多30μm、至多40μm、至多50μm、至多60μm、至多70μm、至多80μm、至多90μm、至多100μm、至多110μm、至多120μm、至多130μm、至多140ym、至多150μηι、至多160μηι、至多170μηι、至多180μηι、至多190μηι或至多200μm。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括具有如下平均彈性體支柱厚度的孔隙例如，約50μm至約110μm、約50μm至約120μm、約50μm至約130μm、約50μm至約140μm、約50μm至約150μm、約60μm至約110μm、約60μm至約120μm、約60μm至約130μm、約60μm至約140μm、約70μm至約110μm、約70μm至約120μm、約70μm至約130μm或約70μm至約140μm。在另一個實施方案中，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括與多個其他孔隙連接的孔隙。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括平均孔隙連接性，例如，約2個其他孔隙、約3個其他孔隙、約4個其他孔隙、約5個其他孔隙、約6個其他孔隙、約7個其他孔隙、約8個其他孔隙、約9個其他孔隙、約10個其他孔隙、約11個其他孔隙或約12個其他孔隙。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括平均孔隙連接性，例如，至少2個其他孔隙、至少3個其他孔隙、至少4個其他孔隙、至少5個其他孔隙、至少6個其他孔隙、至少7個其他孔隙、至少8個其他孔隙、至少9個其他孔隙、至少10個其他孔隙、至少11個其他孔隙或至少12個其他孔隙。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括平均孔隙連接性，例如，至多2個其他孔隙、至少大部分其他孔隙(atleastmostotherpores)、至少大部分其他孔隙、至少大部分其他孔隙、至多6個其他孔隙、至多7個其他孔隙、至多8個其他孔隙、至多9個其他孔隙、至多10個其他孔隙、至多11個其他孔隙或至多12個其他孔隙。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括與以下連接的孔隙例如，約2個其他孔隙至約12個其他孔隙、約2個其他孔隙至約11個其他孔隙、約2個其他孔隙至約10個其他孔隙、約2個其他孔隙至約9個其他孔隙、約2個其他孔隙至約8個其他孔隙、約2個其他孔隙至約7個其他孔隙、約2個其他孔隙至約6個其他孔隙、約2個其他孔隙至約5個其他孔隙、約3個其他孔隙至約12個其他孔隙、約3個其他孔隙至約11個其他孔隙、約3個其他孔隙至約10個其他孔隙、約3個其他孔隙至約9個其他孔隙、約3個其他孔隙至約8個其他孔隙、約3個其他孔隙至約7個其他孔隙、約3個其他孔隙至約6個其他孔隙、約3個其他孔隙至約5個其他孔隙、約4個其他孔隙至約12個其他孔隙、約4個其他孔隙至約11個其他孔隙、約4個其他孔隙至約10個其他孔隙、約4個其他孔隙至約9個其他孔隙、約4個其他孔隙至約8個其他孔隙、約4個其他孔隙至約7個其他孔隙、約4個其他孔隙至約6個其他孔隙、約4個其他孔隙至約5個其他孔隙、約5個其他孔隙至約12個其他孔隙、約5個其他孔隙至約11個其他孔隙、約5個其他孔隙至約10個其他孔隙、約5個其他孔隙至約9個其他孔隙、約5個其他孔隙至約8個其他孔隙、約5個其他孔隙至約7個其他孔隙或約5個其他孔隙至約6個其他孔隙。在另一個實施方案中，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括其中孔隙之間的連接的直徑足以使組織生長進入互連孔隙陣列的孔隙。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括其中孔隙之間的連接的直徑如下的孔隙例如，約10%平均孔隙直徑、約20%平均孔隙直徑、約30%平均孔隙直徑、約40%平均孔隙直徑、約50%平均孔隙直徑、約60%平均孔隙直徑、約70%平均孔隙直徑、約80%平均孔隙直徑或約90%平均孔隙直徑。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括其中孔隙之間的連接的直徑如下的孔隙例如，至少10%平均孔隙直徑、至少20%平均孔隙直徑、至少30%平均孔隙直徑、至少40%平均孔隙直徑、至少50%平均孔隙直徑、至少60%平均孔隙直徑、至少70%平均孔隙直徑、至少80%平均孔隙直徑或至少90%平均孔隙直徑。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括其中孔隙之間的連接的直徑如下的孔隙例如，至多10%平均孔隙直徑、至多20%平均孔隙直徑、至多30%平均孔隙直徑、至多40%平均孔隙直徑、至多50%平均孔隙直徑、至多60%平均孔隙直徑、至多70%平均孔隙直徑、至多80%平均孔隙直徑或至多90%平均孔隙直徑。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括其中孔隙之間的連接的直徑如下的孔隙例如，約10%至約90%平均孔隙直徑、約15%至約90%平均孔隙直徑、約20%至約90%平均孔隙直徑、約25%至約90%平均孔隙直徑、約30%至約90%平均孔隙直徑、約35%至約90%平均孔隙直徑、約40%至約90%平均孔隙直徑、約10%至約80%平均孔隙直徑、約15%至約80%平均孔隙直徑、約20%至約80%平均孔隙直徑、約25%至約80%平均孔隙直徑、約30%至約80%平均孔隙直徑、約35%至約80%平均孔隙直徑、約40%至約80%平均孔隙直徑、約10%至約70%平均孔隙直徑、約15%至約70%平均孔隙直徑、約20%至約70%平均孔隙直徑、約25%至約70%平均孔隙直徑、約30%至約70%平均孔隙直徑、約35%至約70%平均孔隙直徑、約40%至約70%平均孔隙直徑、約10%至約60%平均孔隙直徑、約15%至約60%平均孔隙直徑、約20%至約60%平均孔隙直徑、約25%至約60%平均孔隙直徑、約30%至約60%平均孔隙直徑、約35%至約60%平均孔隙直徑、約40%至約60%平均孔隙直徑、約10%至約50%平均孔隙直徑、約15%至約50%平均孔隙直徑、約20%至約50%平均孔隙直徑、約25%至約50%平均孔隙直徑、約30%至約50%平均孔隙直徑、約10%至約40%平均孔隙直徑、約15%至約40%平均孔隙直徑、約20%至約40%平均孔隙直徑、約25%至約40%平均孔隙直徑或約30%至約40%平均孔隙直徑。本說明書部分地公開了包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料，所述孔隙具有足以使組織生長進入本說明書公開的互連孔隙陣列的孔隙率。因此，孔隙率應該支持組織生長的各方面，例如細胞遷移、細胞增殖、細胞分化、營養(yǎng)交換和/或廢物清除。如本文使用的，術語“孔隙率”指包括彈性體基質(zhì)的多孔材料中的空隙空間的量。因此，本文公開的包括彈性體基質(zhì)的多孔材料的總體積基于彈性體空間和空隙空間。因此，在一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的孔隙率。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括如下孔隙率例如，彈性體基質(zhì)總體積的約40%、彈性體基質(zhì)總體積的約50%、彈性體基質(zhì)總體積的約60%、彈性體基質(zhì)總體積的約70%、彈性體基質(zhì)總體積的約80%、彈性體基質(zhì)總體積的約90%、彈性體基質(zhì)總體積的約95%或彈性體基質(zhì)總體積的約97%。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括如下孔隙率例如，彈性體基質(zhì)總體積的至少40%、彈性體基質(zhì)總體積的至少50%、彈性體基質(zhì)總體積的至少60%、彈性體基質(zhì)總體積的至少70%、彈性體基質(zhì)總體積的至少80%、彈性體基質(zhì)總體積的至少90%、彈性體基質(zhì)總體積的至少95%或彈性體基質(zhì)總體積的至少97%。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括如下孔隙率例如，彈性體基質(zhì)總體積的至多40%、彈性體基質(zhì)總體積的至多50%、彈性體基質(zhì)總體積的至多60%、彈性體基質(zhì)總體積的至多70%、彈性體基質(zhì)總體積的至多80%、彈性體基質(zhì)總體積的至多90%、彈性體基質(zhì)總體積的至多95%或彈性體基質(zhì)總體積的至多97%。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括如下孔隙率例如，彈性體基質(zhì)總體積的約40%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約50%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約60%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約70%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約80%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約90%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約40%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約50%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約60%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約70%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約80%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約90%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約40%至約90%、彈性體基質(zhì)總體積的約50%至約90%、彈性體基質(zhì)總體積的約60%至約90%、彈性體基質(zhì)總體積的約70%至約90%或彈性體基質(zhì)總體積的約80%至約90%。本說明書部分地公開了包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料，所述孔隙具有足以使組織生長進入本說明書中公開的互連孔隙陣列的平均開孔值和/或平均閉孔值。如本文使用的，術語“平均開孔值”或“平均開孔”指與彈性體基質(zhì)中存在的至少一個其他孔隙連接的孔隙的平均數(shù)目。如本文使用的，術語“平均閉孔值”或“平均閉孔”指與彈性體基質(zhì)中存在的任何其他孔隙連接的孔隙的平均數(shù)目。因此，在一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的平均開孔值。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料具有如下的平均開孔值例如，約70%、約75%、約80%、約85%、約90%、約95%或約97%。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括如下的平均開孔值:例如，至少70%、至少75%、至少80%、至少85%、至少90%、至少95%或至少97%。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料具有如下的平均開孔值例如，至多70%、至多75%、至多80%、至多85%、至多90%、至多95%或至多97%。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料具有如下的平均開孔值例如，約70%至約90%、約75%至約90%、約80%至約90%、約85%至約90%、約70%至約95%、約75%至約95%、約80%至約95%、約85%至約95%、約90%至約95%、約70%至約97%、約75%至約97%、約80%至約97%、約85%至約97%或約90%至約97%。在另一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的平均閉孔值。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料具有如下的平均閉孔值例如，約5%、約10%、約15%或約20%。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料具有如下的平均閉孔值例如，約5%或更小、約10%或更小、約15%或更小或約20%或更小。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料具有如下的平均閉孔值例如，約5%至約10%、約5%至約15%或約5%至約20%。本說明書部分地公開了包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料，所述孔隙具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的空隙空間。因此，空隙空間應該支持組織生長的各方面，例如，細胞遷移、細胞增殖、細胞分化、營養(yǎng)交換和/或廢物清除。如本文使用的，術語“空隙空間”指包括彈性體基質(zhì)的多孔材料中的實際或物理空間。因此，本文公開的包括彈性體基質(zhì)的多孔材料的總體積基于彈性體空間和空隙空間。因此，在一個實施方案中，限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)具有足以使組織生長進入互連孔隙陣列的空隙體積。在該實施方案的各方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括如下的空隙空間例如，彈性體基質(zhì)總體積的約50%、彈性體基質(zhì)總體積的約60%、彈性體基質(zhì)總體積的約70%、彈性體基質(zhì)總體積的約80%、彈性體基質(zhì)總體積的約90%、彈性體基質(zhì)總體積的約95%或彈性體基質(zhì)總體積的約97%。在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括如下的空隙空間例如,彈性體基質(zhì)總體積的至少50%、彈性體基質(zhì)總體積的至少60%、彈性體基質(zhì)總體積的至少70%、彈性體基質(zhì)總體積的至少80%、彈性體基質(zhì)總體積的至少90%、彈性體基質(zhì)總體積的至少95%或彈性體基質(zhì)總體積的至少97%。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括如下的空隙空間例如，彈性體基質(zhì)總體積的至多50%、彈性體基質(zhì)總體積的至多60%、彈性體基質(zhì)總體積的至多70%、彈性體基質(zhì)總體積的至多80%、彈性體基質(zhì)總體積的至多90%、彈性體基質(zhì)總體積的至多95%或彈性體基質(zhì)總體積的至多97%。而在該實施方案的其他方面，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料包括如下的空隙空間例如，彈性體基質(zhì)總體積的約50%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約60%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約70%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約80%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約90%至約97%、彈性體基質(zhì)總體積的約50%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約60%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約70%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約80%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約90%至約95%、彈性體基質(zhì)總體積的約50%至約90%、彈性體基質(zhì)總體積的約60%至約90%、彈性體基質(zhì)總體積的約70%至約90%或彈性體基質(zhì)總體積的約80%至約90%。本說明書部分地公開了包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料，允許大量組織在足以減少或預防可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊形成的時間內(nèi)生長進入互連孔隙。因此，在一個實施方案中，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料允許組織在足以減少或預防可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊形成的時間內(nèi)生長進入互連孔隙。在該實施方案的各方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料允許組織在如下足以減少或預防纖維囊形成的時間內(nèi)生長進入互連孔隙例如，植入后約2天、植入后約3天、植入后約4天、植入后約5天、植入后約6天、約7天、植入后約2周、植入后約3周或植入后約4周。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料允許組織在如下足以減少或預防纖維囊形成的時間內(nèi)生長進入互連孔隙例如，植入后至少2天、植入后至少3天、植入后至少4天、植入后至少5天、植入后至少6天、至少7天、植入后至少2周、植入后至少3周或植入后至少4周。而在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料允許組織在如下足以減少或預防纖維囊形成的時間內(nèi)生長進入互連孔隙例如，植入后至多2天、植入后至多3天、植入后至多4天、植入后至多5天、植入后至多6天、至多7天、植入后至多2周、植入后至多3周或植入后至多4周。在該實施方案的其他方面，包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料允許組織在如下足以減少或預防纖維囊形成的時間內(nèi)生長進入互連孔隙例如，植入后約2天至約4天、植入后約2天至約5天、植入后約2天至約6天、植入后約2天至約7天、植入后約I周至約2周、植入后約I周至約3周或植入后約I周至約4周。包括彈性體基質(zhì)的多孔材料一般具有低水平的微孔率。如本文使用的，術語"微孔率"指包括彈性體基質(zhì)的多孔材料自身內(nèi)存在的小微孔(與彈性體基質(zhì)定義的孔隙相反)的存在的量度。在一些實施方案中，包括彈性體基質(zhì)的多孔材料中所有或基本上所有微孔在約O.Iμm和約5μm之間，例如約O.Iμm和約3μm之間或約O.Iμm和約2μm之間。術語"低水平的微孔率"表示微孔代表包括彈性體基質(zhì)的多孔材料體積的小于2%，如通過測量彈性體基質(zhì)橫截面中百分比空隙空間所測量的。孔隙的形狀、圓度和直徑、孔隙間的連接、多孔材料的總體積、空隙體積以及彈性體基質(zhì)體積都可以使用掃描電子顯微鏡來評估。參見例如圖IA和1B。本說明書部分地公開了制備本說明書中公開的多孔材料的方法。一方面，制備多孔材料的方法包括以下步驟a)用彈性體基底涂覆致孔劑以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物山)處理所述彈性體涂覆的致孔劑混合物以使致孔劑融合形成致孔劑支架并固化不可降解的生物相容性彈性體；c)去除致孔劑支架，其中致孔劑支架去除得到多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)。另一方面，制備多孔材料的方法包括以下步驟a)用彈性體基底涂覆致孔劑以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物山)將致孔劑包裝入模具；c)處理所述彈性體涂覆的致孔劑混合物以使致孔劑融合形成致孔劑支架并固化不可降解的生物相容性彈性體；d)去除致孔劑支架，其中致孔劑支架去除得到多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)。如本文使用的，術語“彈性體基質(zhì)”與“未固化彈性體”同義，并且指處于其未固化狀態(tài)的本文公開的彈性體。如本文使用的，術語“基于硅的彈性體基底”與“未固化的基于硅的彈性體”同義，并且指處于其未固化狀態(tài)的本文公開的基于硅的彈性體。如本文使用的，術語"致孔劑"指可用于產(chǎn)生致孔劑支架的任何結構，所述致孔劑支架可在彈性體基質(zhì)形成之后在不破壞彈性體基質(zhì)的條件下去除。致孔劑可由具有約30°C至約100°C的玻璃化轉變溫度(Tg)或熔化溫度(Tm)的任何材料制成。此外，用于實施本說明書各方面的致孔劑應該可溶于親水性溶劑，例如水、二甲亞砜(DMSO)、二氯甲烷、氯仿和丙酮。然而，用于實施本說明書各方面的致孔劑應該不可溶于芳香族溶劑如二甲苯、氯化溶劑如二氯甲烷或用于分散未固化彈性體基質(zhì)的任何其他溶劑。適合用于本說明書中公開的方法的示例性致孔劑包括但不限于鹽，例如氯化鈉、氯化鉀、氟化鈉、氟化鉀、碘化鈉、硝酸鈉、硫酸鈉、碘酸鈉、和/或其混合物)；糖和/或其衍生物，例如，葡萄糖、果糖、蔗糖、乳糖、麥芽糖、糖精和/或其混合物；多糖及其衍生物，例如纖維素和羥基乙基纖維素；蠟，例如石蠟、蜂蠟和/或其混合物；其他水溶性化學物，例如氫氧化鈉；萘；聚合物，例如聚(氧化烯)、聚(丙烯酰胺)、聚(丙烯酸)、丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、丙烯酰胺-二烯丙基二甲基氯化銨共聚物、聚丙烯腈、聚(丙烯胺)、聚(酰胺)、聚(酐)、聚(丁烯)、聚(ε-己內(nèi)酮)、聚(碳酸酯)、聚(酯)、聚(醚醚酮)、聚(醚砜)、聚(乙烯)、聚(乙烯醇)、聚(乙烯亞胺)、聚(乙二醇)、聚(環(huán)氧乙烷)、聚(乙交酯)((如聚(乙醇酸))、聚(羥基丁酸酯)、聚(羥基甲基丙烯酸乙酯)、聚(甲基丙烯酸羥丙酯、聚(羥基苯乙烯)、聚(酰亞胺)、聚(丙交酯)((如聚(L-乳酸)和聚(D，L-乳酸))、丙交酯-乙交酯共聚物、聚(賴氨酸)、聚(丙烯酸酯)、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(原酸酯)、聚(氧化苯撐)、聚(磷腈)、聚(磷酸酯)、聚(富馬酸丙烯酯)、聚(丙烯)、聚(丙二醇)、聚(環(huán)氧丙烷)、聚(苯乙烯)、聚(砜)、聚(四氟乙烯)、聚(乙酸乙烯酯)、聚(乙烯醇)、聚(氯乙烯)、聚(氟乙烯)、聚(乙烯基吡咯烷酮)、聚(尿烷)、其任何共聚物(如聚(環(huán)氧乙烷)聚(環(huán)氧丙烷)共聚物(泊洛沙姆)、乙烯醇-乙烯共聚物、苯乙烯-烯丙醇共聚物和聚(乙烯)_聚(乙二醇)嵌段共聚物和/或其任何混合物；以及藻酸鹽、殼多糖、脫乙酰殼多糖、膠原、葡聚糖、明膠、透明質(zhì)酸、果膠和/或其混合物。制備致孔劑的方法是本領域熟知的，此類方法的非限制性實例描述于例如PeterX.Ma,ReverseFabricationofPorousMaterials,US2002/00056000；P.X.Ma和G.Wei,Particle-ContainingComplexPorousMaterials,U.S.2006/0246121;和F.Liu等，PorogenCompositions,MethodsofMakingandUses,案卷號18709PR0V(BRE);其每一個在此通過引用整體并入本文。致孔劑還可商購自例如PolyscienceInc.(Warrington,PA)。致孔劑具有足以形成用于制備本說明書中公開的彈性體基質(zhì)的致孔劑支架的形狀。任何致孔劑形狀是可用的，但條件是致孔劑形狀足以形成用于制備本說明書中公開的彈性體基質(zhì)的致孔劑支架。有用的致孔劑形狀包括但不限于大致球形的、完美球形的、橢圓形、多面體形、三角形、錐體形、四邊形，如正方形、長方形、平行四邊形、梯形、菱形和試劑盒，以及其他類型的多邊體形狀。在一個實施方案中，致孔劑具有足以形成用于制備彈性體基質(zhì)的致孔劑支架的形狀，所述彈性體基質(zhì)使組織能夠在其互連孔隙陣列內(nèi)生長。在該實施方案的各方面，致孔劑的形狀是大致球形、完美球形、橢圓形、多面體形、三角形、錐體形、四邊形或多邊體形。致孔劑具有足以形成用于制備本說明書中公開的彈性體基質(zhì)的致孔劑支架的圓度。如本文使用的，〃圓度〃被定義為(6Χν)/(πXD3)，其中V是體積，并且D是直徑。任何致孔劑圓度是有用的，但條件是致孔劑圓度足以形成用于制備本說明書中公開的彈性體基質(zhì)的致孔劑支架。在一個實施方案中，致孔劑具有足以形成用于制備彈性體基質(zhì)的致孔劑支架的圓度，所述彈性體基質(zhì)使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長。在該實施方案的各方面，致孔劑具有如下平均圓度例如，約O.I、約O.2、約O.3、約O.4、約O.5、約O.6、約O.7、約O.8、約O.9或約1.0。在該實施方案的其他方面，致孔劑具有如下平均圓度例如，至少O.I、至少O.2、至少O.3、至少O.4、至少O.5、至少O.6、至少O.7、至少O.8、至少O.9或至少I.O。而在該實施方案的其他方面，致孔劑具有如下平均圓度例如，至多O.I、至多O.2、至多O.3、至多O.4、至多O.5、至多O.6、至多O.7、至多O.8、至多O.9或至多I.O。在該實施方案的其他方面，具有如下平均圓度例如，約O.I至約I.O、約O.2至約I.O、約O.3至約I.O、約O.4至約1.0、約O.5至約I.O、約O.6至約I.O、約O.7至約I.O、約O.8至約I.O、約O.9至約I.O、約O.I至約O.9、約O.2至約O.9、約O.3至約O.9、約O.4至約O.9、約O.5至約O.9、約O.6至約O.9、約O.7至約O.9、約O.8至約O.9、約O.I至約O.8、約O.2至約O.8、約O.3至約O.8、約O.4至約O.8、約O.5至約O.8、約O.6至約O.8、約O.7至約O.8、約O.I至約O.7、約O.2至約O.7、約O.3至約O.7、約O.4至約O.7、約O.5至約O.7、約O.6至約O.7、約O.I至約O.6、約O.2至約O.6、約O.3至約O.6、約O.4至約O.6、約O.5至約O.6、約O.I至約O.5、約O.2至約O.5、約O.3至約O.5或約O.4至約O.5。本說明書部分地公開了用致孔劑涂覆彈性體基底以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物。適合的彈性體基底如上所述。用彈性體基底涂覆致孔劑可以通過任何適當手段完成，包括但不限于機械應用，例如浸潰、噴涂、刮涂、淋涂、刷涂或蒸氣沉積、熱應用、附著應用、化學鍵合、自組裝、分子包埋和/或其任意組合。將彈性體基底以如下方式應用至致孔劑以期望的彈性體厚度涂覆致孔劑。去除過量彈性體可以通過任何適當手段完成，包括但不限于基于重力的過濾或篩分、基于真空的過濾或篩分、噴吹和/或其任意組合。因此，在一個實施方案中，致孔劑用彈性體基底涂覆至足以形成使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)的厚。在該實施方案的各方面，致孔劑用彈性體基底涂覆至如下厚度例如，約Iμm、約2μm、約3μm、約4μm、約5μm、約6μm、約7μm、約8μm、約9μm、約10μm、約20μm、約30μm、約40μm、約50μm、約60μm、約70μm、約80μm、約90μm或約100μm。在該實施方案的其他方面，致孔劑用彈性體涂覆至如下厚度例如，至少Iμm、至少2μm、至少3μm、至少4μm、至少5μm、至少6μm、至少7μm、至少8μm、至少9μm、至少10μm、至少20μm、至少30μm、至少40μm、至少50μm、至少60μm、至少70μm、至少80μm、至少90μm或至少100μm。而在該實施方案的其他方面，致孔劑用彈性體涂覆至如下厚度例如，至多Ιμπκ至多2μηι、至多3μm、至多4μm、至多5μm、至多6μm、至多7μm、至多8μm、至多9μm、至多10μm、至多20μm、至多30μm、至多40μm、至多50μm、至多60μm、至多70μm、至多80μm、至多90μm或至多100μm。在該實施方案的其他方面，致孔劑用彈性體涂覆至如下厚度例如，約Iym至約5μm、約Iμm至約10μm、約5μm至約10μm、^]5μm25μm>^J5μm50μm>^J10μm50μm>^JIOym75μm、約10μm至約100μm、約25μm至約100μm或約50μm至約100μm。本說明書部分地公開了使彈性體涂覆的致孔劑脫揮發(fā)分。如本文使用的，術語“脫揮發(fā)分”或“脫揮發(fā)分作用”指從彈性體涂覆的致孔劑去除揮發(fā)性組分的過程。彈性體涂覆的致孔劑的脫揮發(fā)分作用可以通過任何適當手段完成，基本上所有的揮發(fā)性組分從彈性體涂覆的致孔劑去除。脫揮發(fā)分程序的非限制性實例包括蒸發(fā)、凍干、升華(sublimination)、提取和/或其任意組合。在一個實施方案中，在單一溫度下使彈性體涂覆的致孔劑脫揮發(fā)分足以使基本上所有揮發(fā)性組分從彈性體涂覆的致孔劑蒸發(fā)的時間。在該實施方案的一個方面中，使彈性體涂覆的致孔劑在環(huán)境溫度下脫揮發(fā)分約I分鐘至約5分鐘。在該實施方案的另一方面，使彈性體涂覆的致孔劑在環(huán)境溫度下脫揮發(fā)分約45分鐘至約75分鐘。在該實施方案的另一方面，使彈性體涂覆的致孔劑在環(huán)境溫度下脫揮發(fā)分約90分鐘至約150分鐘。在該實施方案的另一方面，使彈性體涂覆的致孔劑在約18°C至約22°C下脫揮發(fā)分約I分鐘至約5分鐘。在該實施方案的另一方面，使彈性體涂覆的致孔劑在約18°C至約22°C下脫揮發(fā)分約45分鐘至約75分鐘。在該實施方案的另一方面，使彈性體涂覆的致孔劑在約18°C至約22°C下脫揮發(fā)分約90分鐘至約150分鐘。本說明書部分地公開了在融合之前將致孔劑包裝入模具。任何模具形狀可用于包裝致孔劑。作為非限制性實例，模具形狀可以是外形為可植入裝置輪廓的殼體，例如用于乳房植入物的殼體或用于肌肉植入物的殼體。作為另一非限制性實例，模具形狀可以是形成片體的形狀。這種片體可以基于需要的應用而以寬泛的種類或比例制成。例如，片體可以略大于可植入裝置的尺寸制成，使得有足以覆蓋裝置并允許修剪多余物的材料。作為另一實例，片體可以被生產(chǎn)為連續(xù)的卷，允許本領域技術人員僅取應用所需的量，例如產(chǎn)生具有紋理表面的條帶來控制疤痕形成?？梢允褂贸晹嚢?、機械攪拌或適合獲得緊密包裝的致孔劑陣列的任何其他方法將致孔劑包裝入模具。在一個實施方案中，將彈性體涂覆的致孔劑混合物包裝入模具。在該實施方案的一個方面，將彈性體涂覆的致孔劑混合物以適合獲得緊密包裝的致孔劑陣列的方式包裝入模具。在該實施方案的其他方面，使用超聲攪拌或機械攪拌將彈性體涂覆的致孔劑混合物包裝入模具。本說明書部分地公開了處理彈性體涂覆的致孔劑混合物以使致孔劑融合形成致孔劑支架并固化彈性體基底。如本文使用的，術語“處理”指以下的過程1)融合致孔劑以形成用于制備本文公開的彈性體基質(zhì)的致孔劑支架，和2)固化彈性體基底以形成足以使組織在其本說明書中公開的互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。如本文使用的，術語“固化”與“凝固”或“硫化”同義，并且指使聚合物鏈暴露于激活聚合物相變至更穩(wěn)定狀態(tài)的過程，例如通過使聚合物鏈相互物理或化學交聯(lián)。處理的非限制性實例包括熱處理、化學處理、催化劑處理、放射處理和物理處理。彈性體涂覆的致孔劑支架的處理可以在任何條件下持續(xù)任何時長，但條件是處理融合致孔劑以形成用于制備本文公開的彈性體基質(zhì)的致孔劑支架并固化彈性體以形成足以使組織在本說明書中公開的互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。熱處理彈性體涂覆的致孔劑混合物可以在任何一個溫度或多個溫度下持續(xù)任何一段或多段時長，但條件是熱處理融合致孔劑以形成致孔劑支架，并固化彈性體基底以形成本說明書中公開的彈性體基質(zhì)。用于熱處理的溫度的非限制性實例是高于致孔劑的玻璃化轉變溫度或熔化溫度的溫度，例如比致孔劑的玻璃化轉變溫度或熔化溫度高約5°C至約50°C。熱處理中可使用任何溫度，但條件是溫度足以使致孔劑融合。作為非限制性實例，熱處理可以是約30°C至約250°C。增加給定溫度下熱處理的持續(xù)時間增加連接大??；增加燒結溫度并增加連接的生長速率。熱處理中可以使用任何時間，但條件是時間足以引起致孔劑融合并固化該彈性體基底。適合的時間一般從約O.5小時至約48小時。因此，在一個實施方案中，彈性體涂覆的致孔劑通過熱處理、化學處理、催化劑處理、放射處理或物理處理來處理。在另一個實施方案中，彈性體涂覆的致孔劑以單一時間處理，其中固化時間足以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。在另一個實施方案中，彈性體涂覆的致孔劑在單一溫度下熱處理單一時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的其他方面，熱處理包括在以下溫度下加熱彈性體涂覆的致孔劑一段時間例如，比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°c、高約10°C、高約15°C、高約20V、高約25°C、高約30V、高約35°C、高約40°C、高約45°C或高約50°C，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。而在該實施方案的其他方面，熱處理包括在以下溫度下加熱彈性體涂覆的致孔劑一段時間例如，比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至少5°C、高至少10°C、高至少15°C、高至少20°C、高至少25°C、高至少30°C、高至少35°C、高至少40°C、高至少45°C或高至少50°C，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的其他方面，熱處理包括在以下溫度下加熱彈性體涂覆的致孔劑一段時間例如，比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至多5°C、高至多10°C、高至多15°C、高至多20°C、高至多25°C、高至多30°C、高至多35°C、高至多40°C、高至多45°C或高至多50°C，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的其他方面，熱處理包括在以下溫度下加熱彈性體涂覆的致孔劑一段時間例如，比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C至高約10°C、高約5°C至高約15°C、高約5°C至高約20V、高約5°C至高約25°C、高約5V至高約30V、高約5°C至高約35°C、高約5°C至高約40V、高約5°C至高約45V、高約5°C至高約50°C、高約10°C至高約15°C、高約10°C至高約20°C、高約10°C至高約25°C、高約10°C至高約30°C、高約10°C至高約35°C、高約10°C至高約40°C、高約10°C至高約45°C或高約10°C至高約50°C，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的另一方面，熱處理包括在在約30°C至約130°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑支架約10分鐘至約360分鐘，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。而在另一個實施方案中，彈性體涂覆的致孔劑在多個溫度下熱處理多個時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的一個方面，彈性體涂覆的致孔劑在第一溫度下處理第一時間，并且然后在第二溫度下處理第二時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度和第二溫度是不同的。在該實施方案的各方面，熱處理包括在第一溫度下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，并且然后在第二溫度下加熱致孔劑持續(xù)第二時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度和第二溫度是不同的，并且其中第一溫度和第二溫度是不同的。在該實施方案的其他方面，熱處理包括在例如比物質(zhì)涂覆的致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C、高約10°C、高約15°C、高約20°C、高約25°C、高約30°C、高約35°C、高約40°C、高約45°C或高約50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C、高約10°C、高約15°C、高約20°C、高約25V、高約30°C、高約35V、高約40V、高約45V或高約50°C下加熱第二時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度和第二溫度是不同的。而在該實施方案的其他方面，熱處理包括在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至少5°C、高至少10°C、高至少15°C、高至少20°C、高至少25°C、高至少30°C、高至少35°C、高至少40°C、高至少45°C或高至少50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至少5°C、高至少10°C、高至少15°C、高至少20°C、高至少25°C、高至少30°C、高至少35°C、高至少40°C、高至少45°C或高至少50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第二時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度和第二溫度是不同的。在該實施方案的其他方面，熱處理包括在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至多5°C、高至多10°C、高至多15°C、高至多20°C、高至多25°C、高至多30°C、高至多35°C、高至多40°C、高至多45°C或高至多50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至多5°C、高至多10°C、高至多15°C、高至多20°C、高至多25°C、高至多30°C、高至多35°C、高至多40°C、高至多45°C或高至多50°C下加熱物彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第二時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度和第二溫度是不同的。在該實施方案的其他方面中，熱處理包括在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C至高約10°C、高約5°C至高約15°C、高約5°C至高約20°C、高約5°C至高約25°C、高約5°C至高約30°C、高約5°C至高約35°C、高約5°C至高約40°C、高約5°C至高約45°〇、高約51至高約501、高約10°C至高約15°C、高約10°C至高約20°C、高約10°C至高約25°C、高約10°C至高約30°C、高約10°C至高約35°C、高約10°C至高約40°C、高約10°C至高約45°C或高約10°C至高約50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C至高約10°C、高約5°C至高約15°C、高約5°C至高約20°C、高約5°C至高約25°C、高約5°C至高約30°C、高約5°C至高約35°C、高約5°C至高約40°C、高約5°C至高約45°C、高約5°C至高約50°C、高約10°C至高約15°C、高約10°C至高約20°C、高約10°C至高約25°C、高約101至高約301、高約10°C至高約35°C、高約10°C至高約40°C、高約10°C至高約45°C或高約10°C至高約50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第二時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度和第二溫度是不同的。在該實施方案的其他方面，熱處理包括在第一溫度下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，在第二溫度下加熱致孔劑持續(xù)第二時間，并且然后在第三溫度下加熱致孔劑持續(xù)第三時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度不同于第二溫度并且第二溫度不同于第三溫度。在該實施方案的其他方面，熱處理包括在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C、高約10°C、高約15°C、高約20°C、高約25°C、高約30°C、高約35°C、高約40°C、高約45°C或高約50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C、高約10°C、高約15°C、高約20°C、高約25°C、高約30°C、高約35°C、高約40°C、高約45°C或高約50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第二時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C、高約10°C、高約15°C、高約20V、高約25°C、高約30V、高約35°C、高約40V、高約45V或高約50V下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第三時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度不同于第二溫度并且第二溫度不同于第三溫度。而在該實施方案的其他方面，熱處理包括在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至少5°C、高至少10°C、高至少15°C、高至少20°C、高至少25°C、高至少30°C、高至少35°C、高至少40°C、高至少45°C或高至少50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至少5V、高至少10°C、高至少15°C、高至少20V、高至少25°C、高至少30°C、高至少35°C、高至少40°C、高至少45°C或高至少50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第二時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至少5°C、高至少10°C、高至少15°C、高至少20°C、高至少25°C、高至少30°C、高至少35°C、高至少40°C、高至少45°C或高至少50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第三時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度不同于第二溫度并且第二溫度不同于第三溫度。在該實施方案的其他方面，熱處理包括在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至多5°C、高至多10°C、高至多15°C、高至多20°C、高至多25°C、高至多30°C、高至多35°C、高至多40°C、高至多45°C或高至多50°C下加熱物彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至多5°C、高至多10°C、高至多15°C、高至多20°C、高至多25°C、高至多30°C、高至多35°C、高至多40°C、高至多45°C或高至多50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第二時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高至多5°C、高至多10°C、高至多15°C、高至多20°C、高至多25°C、高至多30°C、高至多35°C、高至多40°C、高至多45°C或高至多50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第三時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度不同于第二溫度并且第二溫度不同于第三溫度。在該實施方案的其他方面中，熱處理包括在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C至高約10°C、高約5°C至高約15°C、高約5°C至高約20°C、高約5°C至高約25°C、高約5°C至高約30°C、高約5°C至高約35°C、高約5°C至高約40°C、高約5°C至高約45°〇、高約51至高約501、高約10°C至高約15°C、高約10°C至高約20°C、高約10°C至高約25°C、高約10°C至高約30°C、高約10°C至高約35°C、高約10°C至高約40°C、高約10°C至高約45°C或高約10°C至高約50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第一時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C至高約10°C、高約5°C至高約15°C、高約5°C至高約20°C、高約5°C至高約25°C、高約5°C至高約30°C、高約5°C至高約35°C、高約5°C至高約40°C、高約5°C至高約45°C、高約5°C至高約50°C、高約10°C至高約15°C、高約10°C至高約20°C、高約10°C至高約25°C、高約101至高約301、高約10°C至高約35°C、高約10°C至高約40°C、高約10°C至高約45°C或高約10°C至高約50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第二時間，然后在例如比致孔劑的熔化溫度或玻璃化轉變溫度高約5°C至高約10°C、高約5°C至高約15°C、高約5°C至高約20°C、高約5°C至高約25°C、高約5°C至高約30°C、高約5°C至高約35°C、高約5°C至高約40°C、高約5°C至高約45°C、高約5°C至高約50°C、高約10°C至高約15°C、高約10°C至高約20°C、高約10°C至高約25°C、高約10°C至高約30°C、高約10°C至高約35°C、高約10°C至高約40°C、高約10°C至高約45°C或高約10°C至高約50°C下加熱彈性體涂覆的致孔劑持續(xù)第三時間，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)，并且其中第一溫度不同于第二溫度并且第二溫度不同于第三溫度。而在該實施方案的其他方面，彈性體涂覆的致孔劑在約60°C至約75°C下處理約15分鐘至約45分鐘，并且然后在約120°C至約130°C下處理約60分鐘至約90分鐘，其中處理溫度和時間足以融合致孔劑以形成致孔劑支架并固化該彈性體基底以形成足以使組織在其互連孔隙陣列內(nèi)生長的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的進一步方面，彈性體涂覆的致孔劑混合物在約60°C至約75°C下處理約15分鐘至約45分鐘，然后在約135°C至約150°C下處理約90分鐘至約150分鐘，并且然后在約150°C至約165°C下處理約15分鐘至約45分鐘。本說明書部分地公開了形成致孔劑支架。如本文使用的，術語“致孔劑支架”指由融合致孔劑構成的三維結構框架，用作限定本說明書中公開的互連陣列或孔隙的彈性體基質(zhì)的負副本。致孔劑支架以如下方式形成致孔劑支架中基本上所有融合致孔劑具有類似的直徑。如本文使用的，術語“基本上”用于描述融合致孔劑時，指構成致孔劑支架的致孔劑的至少90%是融合的，例如致孔劑的至少95%是融合的，或者致孔劑的至少97%是融合的。如本文使用的，術語“類似直徑”當用于描述融合致孔劑時，指兩個融合致孔劑的直徑差異小于較大直徑的約20%。如本文使用的，術語“直徑”當用于描述融合致孔劑時，指可以劃出的連接融合致孔劑內(nèi)兩點的最長線段，而不論該線是否穿過融合致孔劑邊界外部。任何融合致孔劑直徑是有用的，但條件是融合致孔劑直徑足以形成用于制備本如說明書中公開的彈性體基質(zhì)的致孔劑支架。致孔劑支架以如下方式形成每個融合致孔劑之間的連接的直徑足以形成用于制備如本說明書中公開的彈性體基質(zhì)的致孔劑支架。如本文使用的，術語“直徑”當描述融合致孔劑之間的連接時，指在與連接兩個融合致孔劑質(zhì)心的線正交的平面中兩個融合致孔劑之間連接的橫截面的直徑，其中所述平面被選擇為使得連接的橫截面面積處于其最小值。如本文使用的，術語〃連接的橫截面直徑〃指穿過連接的橫截面的中心或質(zhì)心(在具有缺乏中心的橫截面的連接的情況下)并且在橫截面周邊終止的直線段的平均長度。如本文使用的，術語“基本上”當用于描述融合致孔劑之間連接時，指構成致孔劑支架的融合致孔劑的至少90%相互連接，例如融合致孔劑的至少95%相互連接，或融合致孔劑的至少97%相互連接。在一個實施方案中，致孔劑支架包括融合致孔劑，其中基本上所有融合致孔劑具有類似直徑。在該實施方案的各方面，所有融合致孔劑的至少90%具有類似直徑，所有融合致孔劑的至少95%具有類似直徑，或者所有融合致孔劑的至少97%具有類似直徑。在該實施方案的另一方面，兩個融合致孔劑的直徑差異是例如小于較大直徑的約20%、小于較大直徑的約15%、小于較大直徑的約10%或小于較大直徑的約5%。在另一個實施方案中，致孔劑支架包括的融合致孔劑具有足以使組織生長進入互連致孔劑陣列的平均直徑。在該實施方案的各方面，致孔劑支架包括的融合致孔劑包括如下平均融合致孔劑直徑例如，約50μπκ約75μπκ約100μm、約150μm、約200μm、約250μm、約300μm、約350μm、約400μm、約450μm或約500μm。在其他方面，致孔劑支架包括的融合致孔劑包括如下平均融合致孔劑直徑例如，約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1000μm、約1500μm、約2000μm、約2500μm或約3000μm。而在該實施方案的其他方面，致孔劑支架包括的融合致孔劑包括如下平均融合致孔劑直徑例如，至少50μm、至少75μm、至少100μm、至少150μm、至少200μm、至少250μm、至少300μm、至少350μm、至少400μm、至少450μm或至少500μm。在其他方面，彈性體基質(zhì)包括的融合致孔劑包括如下平均融合致孔劑直徑例如，至少500μm、至少600μm、至少700μm、至少800μm、至少900μm、至少1000μm、至少1500μm、至少2000μm、至少2500μm或至少3000μm。在該實施方案的其他方面，致孔劑支架包括的融合致孔劑包括如下平均融合致孔劑直徑例如，至多50μm、至多75μm、至多100μm、至多150μm、至多200μm、至多250μm、至多300μm、至多350μm、至多400μm、至多450μm或至多500μm。在該實施方案的其他方面，彈性體基質(zhì)包括的融合致孔劑包括如下平均融合致孔劑直徑例如，至多500μm、至多600μm、至多700μm、至多800μm、至多900μm、至多1000μm、至多1500μm、至多2000μm、至多2500μm或至多3000μm。在該實施方案的其他方面，致孔劑支架包括的融合致孔劑包括如下范圍內(nèi)的平均融合致孔劑直徑例如,約300μm至約600μm、約200μm至約700μm、約100μm至約800μm、約500μm至約800μm、約50μm至約500μm、約75μm至約500μm、約100μm至約500μm、約200μm至約500μm、約300μm至約500μm、約50μm至約1000μm、約75μm至約1000μm、約100μm至約1000μm、約200μm至約1000μm、約300μm至約1000μm、約50μm至約1000μm、約75μm至約3000μm、約100μm至約3000μm、約200μm至約3000μm或約300μm至約3000μm。在另一個實施方案中，致孔劑支架包括與多個其他致孔劑連接的融合致孔劑。在該實施方案的各方面，致孔劑支架包括平均融合致孔劑連接性，例如，約2個其他融合致孔劑、約3個其他融合致孔劑、約4個其他融合致孔劑、約5個其他融合致孔劑、約6個其他融合致孔劑、約7個其他融合致孔劑、約8個其他融合致孔劑、約9個其他融合致孔劑、約10個其他融合致孔劑、約11個其他融合致孔劑或約12個其他融合致孔劑。在該實施方案的其他方面，致孔劑支架包括平均融合致孔劑連接性，例如，至少2個其他融合致孔劑、至少3個其他融合致孔劑、至少4個其他融合致孔劑、至少5個其他融合致孔劑、至少6個其他融合致孔劑、至少7個其他融合致孔劑、至少8個其他融合致孔劑、至少9個其他融合致孔劑、至少10個其他融合致孔劑、至少11個其他融合致孔劑或至少12個其他融合致孔劑。而在該實施方案的其他方面，致孔劑支架包括平均融合致孔劑連接性，例如，至多2個其他融合致孔劑、至多3個其他融合致孔劑、至多4個其他融合致孔劑、至多5個其他融合致孔劑、至多6個其他融合致孔劑、至多7個其他融合致孔劑、至多8個其他融合致孔劑、至多9個其他融合致孔劑、至多10個其他融合致孔劑、至多11個其他融合致孔劑或至多12個其他融合致孔劑。在該實施方案的其他方面，致孔劑支架包括與以下連接的融合致孔劑例如，約2個其他融合致孔劑至約12個其他融合致孔劑、約2個其他融合致孔劑至約11個其他融合致孔劑、約2個其他融合致孔劑至約10個其他融合致孔劑、約2個其他融合致孔劑至約9個其他融合致孔劑、約2個其他融合致孔劑至約8個其他融合致孔劑、約2個其他融合致孔劑至約7個其他融合致孔劑、約2個其他融合致孔劑至約6個其他融合致孔劑、約2個其他融合致孔劑至約5個其他融合致孔劑、約3個其他融合致孔劑至約12個其他融合致孔劑、約3個其他融合致孔劑至約11個其他融合致孔劑、約3個其他融合致孔劑至約10個其他融合致孔劑、約3個其他融合致孔劑至約9個其他融合致孔劑、約3個其他融合致孔劑至約8個其他融合致孔劑、約3個其他融合致孔劑至約7個其他融合致孔劑、約3個其他融合致孔劑至約6個其他融合致孔劑、約3個其他融合致孔劑至約5個其他融合致孔劑、約4個其他融合致孔劑至約12個其他融合致孔劑、約4個其他融合致孔劑至約11個其他融合致孔劑、約4個其他融合致孔劑至約10個其他融合致孔劑、約4個其他融合致孔劑至約9個其他融合致孔劑、約4個其他融合致孔劑至約8個其他融合致孔劑、約4個其他融合致孔劑至約7個其他融合致孔劑、約4個其他融合致孔劑至約6個其他融合致孔劑、約4個其他融合致孔劑至約5個其他融合致孔劑、約5個其他融合致孔劑至約12個其他融合致孔劑、約5個其他融合致孔劑至約11個其他融合致孔劑、約5個其他融合致孔劑至約10個其他融合致孔劑、約5個其他融合致孔劑至約9個其他融合致孔劑、約5個其他融合致孔劑至約8個其他融合致孔劑、約5個其他融合致孔劑至約7個其他融合致孔劑或約5個其他融合致孔劑至約6個其他融合致孔劑。在另一個實施方案中，致孔劑支架包括融合致孔劑，其中融合致孔劑之間的連接的直徑足以形成用于制備彈性體基質(zhì)的致孔劑支架，所述彈性體基質(zhì)使組織能夠在其互連孔隙陣列內(nèi)生長。在該實施方案的各方面，致孔劑支架包括其中融合致孔劑之間的連接的直徑如下的融合致孔劑例如，約10%平均融合致孔劑直徑、約20%平均融合致孔劑直徑、約30%平均融合致孔劑直徑、約40%平均融合致孔劑直徑、約50%平均融合致孔劑直徑、約60%平均融合致孔劑直徑、約70%平均融合致孔劑直徑、約80%平均融合致孔劑直徑或約90%平均融合致孔劑直徑。在該實施方案的其他方面，致孔劑支架包括其中融合致孔劑之間的連接的直徑如下的融合致孔劑例如，至少10%平均融合致孔劑直徑、至少20%平均融合致孔劑直徑、至少30%平均融合致孔劑直徑、至少40%平均融合致孔劑直徑、至少50%平均融合致孔劑直徑、至少60%平均融合致孔劑直徑、至少70%平均融合致孔劑直徑、至少80%平均融合致孔劑直徑或至少90%平均融合致孔劑直徑。而在該實施方案的其他方面，致孔劑支架包括其中融合致孔劑之間的連接的直徑如下的融合致孔劑例如，至多10%平均融合致孔劑直徑、至多20%平均融合致孔劑直徑、至多30%平均融合致孔劑直徑、至多40%平均融合致孔劑直徑、至多50%平均融合致孔劑直徑、至多60%平均融合致孔劑直徑、至多70%平均融合致孔劑直徑、至多80%平均融合致孔劑直徑或至多90%平均融合致孔劑直徑。在該實施方案的其他方面，致孔劑支架包括其中融合致孔劑之間的連接的直徑如下的融合致孔劑例如，約10%至約90%平均融合致孔劑直徑、約15%至約90%平均融合致孔劑直徑、約20%至約90%平均融合致孔劑直徑、約25%至約90%平均融合致孔劑直徑、約30%至約90%平均融合致孔劑直徑、約35%至約90%平均融合致孔劑直徑、約40%至約90%平均融合致孔劑直徑、約10%至約80%平均融合致孔劑直徑、約15%至約80%平均融合致孔劑直徑、約20%至約80%平均融合致孔劑直徑、約25%至約80%平均融合致孔劑直徑、約30%至約80%平均融合致孔劑直徑、約35%至約80%平均融合致孔劑直徑、約40%至約80%平均融合致孔劑直徑、約10%至約70%平均融合致孔劑直徑、約15%至約70%平均融合致孔劑直徑、約20%至約70%平均融合致孔劑直徑、約25%至約70%平均融合致孔劑直徑、約30%至約70%平均融合致孔劑直徑、約35%至約70%平均融合致孔劑直徑、約40%至約70%平均融合致孔劑直徑、約10%至約60%平均融合致孔劑直徑、約15%至約60%平均融合致孔劑直徑、約20%至約60%平均融合致孔劑直徑、約25%至約60%平均融合致孔劑直徑、約30%至約60%平均融合致孔劑直徑、約35%至約60%平均融合致孔劑直徑、約40%至約60%平均融合致孔劑直徑、約10%至約50%平均融合致孔劑直徑、約15%至約50%平均融合致孔劑直徑、約20%至約50%平均融合致孔劑直徑、約25%至約50%平均融合致孔劑直徑、約30%至約50%平均融合致孔劑直徑、約10%至約40%平均融合致孔劑直徑、約15%至約40%平均融合致孔劑直徑、約20%至約40%平均融合致孔劑直徑、約25%至約40%平均融合致孔劑直徑或約30%至約40%平均融合致孔劑直徑。本說明書部分地公開了從固化的彈性體去除致孔劑支架。致孔劑支架的去除可以通過任何適當手段來完成，但條件是得到的多孔材料包括限定互連孔隙陣列的、用于使大量組織在足以減少或防止可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊的形成的時間內(nèi)生長進入互連孔隙的、基本上不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)。因此，得到的彈性體基質(zhì)應該支持組織生長的各方面，例如，細胞遷移、細胞增殖、細胞分化、營養(yǎng)交換和/或廢物清除。致孔劑去除的非限制性實例包括溶劑提取、熱分解提取、降解提取、機械提取和/或其任意組合。得到的包括限定互連孔隙陣列的基本上不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)的多孔材料如上在本說明書中描述。在需要暴露于另一種溶液的提取方法(例如，溶劑提取)中，提取可以并入隨時間的多次溶液改變以促進致孔劑支架的去除。用于溶劑提取的溶劑的非限制性實例包括水、二氯甲烷、乙酸、甲酸、吡唆、四氫呋喃、二甲亞砜、二氧雜環(huán)己烷、苯和/或其混合物。混合溶劑可以是第一溶劑與第二溶劑的比例高于約1:1，或者第一溶劑與第二溶劑的比例低于約1:1。在一個實施方案中，通過提取去除致孔劑支架，其中提取去除了基本上全部致孔劑支架，留下限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的各方面，通過提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%、致孔劑支架的約80%、致孔劑支架的約85%、致孔劑支架的約90%或致孔劑支架的約95%。在該實施方案的其他方面，通過提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的至少約75%、致孔劑支架的至少約80%、致孔劑支架的至少約85%、致孔劑支架的至少約90%或致孔劑支架的至少約95%。在該實施方案的各方面，通過提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%至約90%、致孔劑支架的約75%至約95%、致孔劑支架的約75%至約100%、致孔劑支架的約80%至約90%、致孔劑支架的約80%至約95%、致孔劑支架的約80%至約100%、致孔劑支架的約85%至約90%、致孔劑支架的約85%至約95%或致孔劑支架的約85%至約100%。在一個方面，通過溶劑提取、熱分解提取、降解提取、機械提取和/或其任意組合去除致孔劑支架。在另一個實施方案中，通過溶劑提取去除致孔劑支架，其中提取去除了基本上全部致孔劑支架，留下限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的各方面，通過溶劑提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%、致孔劑支架的約80%、致孔劑支架的約85%、致孔劑支架的約90%或致孔劑支架的約95%。在該實施方案的其他方面，通過溶劑提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的至少約75%、致孔劑支架的至少約80%、致孔劑支架的至少約85%、致孔劑支架的至少約90%或致孔劑支架的至少約95%。在該實施方案的各方面，通過溶劑提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%至約90%、致孔劑支架的約75%至約95%、致孔劑支架的約75%至約100%、致孔劑支架的約80%至約90%、致孔劑支架的約80%至約95%、致孔劑支架的約80%至約100%、致孔劑支架的約85%至約90%、致孔劑支架的約85%至約95%或致孔劑支架的約85%至約100%ο而在另一個實施方案中，通過熱分解提取去除致孔劑支架，其中提取去除了基本上全部致孔劑支架，留下限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的各方面，通過熱提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%、致孔劑支架的約80%、致孔劑支架的約85%、致孔劑支架的約90%或致孔劑支架的約95%。在該實施方案的其他方面，通過熱提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的至少約75%、致孔劑支架的至少約80%、致孔劑支架的至少約85%、致孔劑支架的至少約90%或致孔劑支架的至少約95%。在該實施方案的各方面，通過熱提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%至約90%、致孔劑支架的約75%至約95%、致孔劑支架的約75%至約100%、致孔劑支架的約80%至約90%、致孔劑支架的約80%至約95%、致孔劑支架的約80%至約100%、致孔劑支架的約85%至約90%、致孔劑支架的約85%至約95%或致孔劑支架的約85%至約100%。在另一個實施方案中，通過降解提取去除致孔劑支架，其中提取去除了基本上全部致孔劑支架，留下限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的各方面，通過降解提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%、致孔劑支架的約80%、致孔劑支架的約85%、致孔劑支架的約90%或致孔劑支架的約95%。在該實施方案的其他方面，通過降解提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的至少約75%、致孔劑支架的至少約80%、致孔劑支架的至少約85%、致孔劑支架的至少約90%或致孔劑支架的至少約95%。在該實施方案的各方面，通過降解提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%至約90%、致孔劑支架的約75%至約95%、致孔劑支架的約75%至約100%、致孔劑支架的約80%至約90%、致孔劑支架的約80%至約95%、致孔劑支架的約80%至約100%、致孔劑支架的約85%至約90%、致孔劑支架的約85%至約95%或致孔劑支架的約85%至約100%ο在另一個實施方案中，通過機械提取去除致孔劑支架，其中提取去除了基本上全部致孔劑支架，留下限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)。在該實施方案的各方面，通過機械提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%、致孔劑支架的約80%、致孔劑支架的約85%、致孔劑支架的約90%或致孔劑支架的約95%。在該實施方案的其他方面，通過機械提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的至少約75%、致孔劑支架的至少約80%、致孔劑支架的至少約85%、致孔劑支架的至少約90%或致孔劑支架的至少約95%。在該實施方案的各方面，通過機械提取去除致孔劑支架，其中提取去除了例如，致孔劑支架的約75%至約90%、致孔劑支架的約75%至約95%、致孔劑支架的約75%至約100%、致孔劑支架的約80%至約90%、致孔劑支架的約80%至約95%、致孔劑支架的約80%至約100%、致孔劑支架的約85%至約90%、致孔劑支架的約85%至約95%或致孔劑支架的約85%至約100%ο本說明書部分地公開了包括一層本說明書中公開的多孔材料的生物相容性可植入裝置，其中多孔材料覆蓋裝置表面。參見例如圖2、圖4-8。如本文使用的，術語“可植入的”指可嵌入或附著至組織、肌肉、器官或動物身體任何其他部分的任何材料。如本文使用的，術語“動物”包括所有哺乳動物，包括人。生物相容性可植入裝置與“醫(yī)療裝置”、“生物醫(yī)療裝置”、“可植入醫(yī)療裝置”或“可植入生物醫(yī)療裝置”同義，并且包括但不限于起搏器、硬膜物質(zhì)替代品、可植入心臟去纖顫器、組織擴張器以及用于修復、重建或美容目的的組織植入物，像乳房植入物、肌肉植入物或減少或預防疤痕形成的植入物。本文公開的多孔材料可以附著的生物相容性可植入裝置的實例描述于例如，Schuessler,RotationalMoldingSystemforMedicalArticles,美國專利7，628，604;Smith,MastopexyStabilizationApparatusandMethod,美國專利7,081，135；Knisley,InflatableProstheticDevice,美國專利6，936，068;Falcon,ReinforcedRadiusMammaryProsthesesandSoftTissueExpanders,U.S.6,605,116；Schuessler,RotationalMoldingofMedicalArticles,美國專利6,602,452；Murphy,SeamlessBreastProsthesis,美國專利6,074,421；Knowlton,SegmentalBreastExpanderForUseinBreastReconstruction,美國專利6，071，309;VanBeek,MechanicalTissueExpander,美國專利5,882,353;Hunter,SoftTissueImplantsandAnti-ScarringAgents,Schuessler,Self-SealingShellForInflatableProstheses,美國專利公布2010/0049317;U.S.2009/0214652;Schraga,MedicalImplantContainingDetectionEnhancingAgentandMethodForDetectingContentLeakage,美國專利公布2009/0157180;Schuessler,All-BarrierElastomericGel-FilledBreastProsthesis,美國專利公布2009/0030515；Connell,DifferentialTissueExpanderImplant,美國專利公布2007/0233273；和Hunter,MedicalimplantsandAnti-ScarringAgents,美國專利公布2006/0147492;VanEpps,SoftFilledProsthesisShellwithDiscreteFixationSurfaces,國際專利公布W0/2010/019761;Schuessler,SelfSealingShellforInflatableProsthesis,國際專利公布TO/2010/022130;Yacoub,ProsthesisImplantShell,國際申請?zhí)朠CT/US09/61045，其每一個在此通過弓I用整體并入。可以在裝置的正常操作期間將本文公開的生物相容性可植入裝置植入動物軟組織。可以將這種可植入裝置完全植入動物身體的軟組織(即，整個裝置被植入身體內(nèi))，或者可以將裝置部分植入動物身體(即，裝置的僅一部分被植入動物身體，裝置的其余部分位于動物身體外)。本文公開的生物相容性可植入裝置還可以在醫(yī)療裝置的正常操作期間固定至動物的軟組織。此類裝置通常固定至動物身體的皮膚。本說明書部分地公開了覆蓋生物相容性可植入裝置表面的多孔材料。本文公開的多孔材料的任何一種可用作覆蓋生物相容性可植入裝置的表面的多孔材料。一般而言，生物相容性可植入裝置的表面是以促進組織生長和/或減少或防止可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊的形成的方式暴露于動物外周組織的表面。因此，在一個實施方案中，多孔材料覆蓋生物相容性可植入裝置的整個表面。在另一個實施方案中，多孔材料覆蓋生物相容性可植入裝置的一部分表面。在該實施方案的各方面，多孔材料覆蓋生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面。在其他方面，多孔材料僅覆蓋生物相容性可植入裝置的整個表面、生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面的例如約20%、約30%、約40%、約50%、約60%、約70%、約80%或約90%。而在其他方面，多孔材料僅應用至生物相容性可植入裝置的整個表面、生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面的例如至少20%、至少30%、至少40%、至少50%、至少60%、至少70%、至少80%或至少90%。在其他方面，多孔材料僅應用至生物相容性可植入裝置的整個表面、生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面的例如至多20%、至多30%、至多40%、至多50%、至多60%、至多70%、至多80%或至多90%。在其他方面，多孔材料僅應用至生物相容性可植入裝置的整個表面、生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面的例如約20%至約100%、約30%至約100%、約40%至約100%、約50%至約100%、約60%至約100%、約70%至約100%、約80%至約100%或約90%至約100%。覆蓋生物相容性可植入裝置的多孔材料層可以是任何厚度，但條件是材料厚度使組織以足以減少或防止可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊的形成的方式在彈性體基質(zhì)的互連孔隙陣列內(nèi)生長。因此，在一個實施方案中，覆蓋生物相容性可植入裝置的多孔材料層具有使組織以足以減少或防止可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊的形成的方式在彈性體基質(zhì)的互連孔隙陣列內(nèi)生長的厚度。在該實施方案的各方面，覆蓋生物相容性可植入裝置的一層多孔材料包括如下厚度例如，約100μm、約200μm、約300μm、約400μm、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1mm、約2mm、約3mm、約4mm、約5mm、約6mm、約7mm、約8mm、約9mm或約10mm。在該實施方案的其他方面，覆蓋生物相容性可植入裝置的一層多孔材料包括如下厚度例如，至少100μm、至少200μm、至少300μm、至少400μm、至少500μm、至少600μm、至少700μm、至少800μm、至少900μm、至少1mm、至少2mm、至少3mm、至少4mm、至少5mm、至少6mm、至少7mm、至少8mm、至少9mm或至少10mm。而在該實施方案的其他方面，覆蓋生物相容性可植入裝置的一層多孔材料包括如下厚度例如,至多100μm、至多200μm、至多300μm、至多400μm、至多500μm、至多600μm、至多700μm、至多800μm、至多900μm、至多1mm、至多2mm、至多3mm、至多4mm、至多5mm、至多6mm、至多7mm、至多8mm、至多9mm或至多10_。在該實施方案的其他方面，覆蓋生物相容性可植入裝置的一層多孔材料包括如下厚度例如，約100μm至約500μm、約100μm至約1mm、約100μm至約5mm、約500μm至約1mm、約500μm至約2mm、約500μm至約3mm、約500μm至約4mm、約500μm至約5mm、約Imm至約2mm、約Imm至約3mm、約Imm至約4mm、約Imm至約5mm或約I.5mm至約3.5mmο本說明書部分地公開了制備包括多孔材料的生物相容性可植入裝置的方法。在一個方面，制備生物相容性可植入裝置的方法包括使多孔材料附著于生物相容性可植入裝置表面的步驟。另一方面，制備生物相容性可植入裝置的方法包括如下步驟a)處理生物相容性可植入裝置的一個表面以接收多孔材料；b)使多孔材料附著于經(jīng)處理的裝置表面。本文公開的多孔材料的任何一種可用作與生物相容性可植入裝置表面附著的多孔材料。而在另一方面，用于制備生物相容性可植入裝置的方法包括以下步驟a)用彈性體基底涂覆心軸；b)固化所述彈性體基底以形成基底層；c)用彈性體基底涂覆固化的基底層；d)用致孔劑涂覆所述彈性體基底以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物；e)處理所述彈性體涂覆的致孔劑混合物以形成包括融合致孔劑的致孔劑支架并固化所述彈性體；和f)去除所述致孔劑支架，其中致孔劑支架去除得到多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)。在該方法中，步驟(C)和(d)可以被重復多次，直至達到材料層的期望厚度。本說明書部分地公開了處理生物相容性可植入裝置表面以接收多孔材料。處理生物相容性可植入裝置表面以接收多孔材料可以通過不破壞多孔材料或生物相容性可植入裝置的期望性質(zhì)的任何技術來完成。作為非限制性實例，可以通過應用粘結物質(zhì)來處理生物相容性可植入裝置表面。粘結物質(zhì)的非限制性實例包括硅氧烷粘合劑，例如RTV硅氧烷和HTV硅氧烷。使用本領域已知的任何方法，例如鑄涂、噴涂、浸涂、淋涂、刮涂、刷涂、蒸氣沉積涂覆等，將粘結物質(zhì)應用至生物相容性可植入裝置、多孔材料或兩者的表面。本說明書部分地公開了將多孔材料附著于生物相容性可植入裝置的表面。多孔材料可以附著于裝置的整個表面，或者僅附著于裝置表面的部分。作為非限制性實例，多孔材料僅附著于裝置的前表面或者僅附著于裝置的后表面。多孔材料與生物相容性可植入裝置表面的附著可以通過不破壞多孔材料或生物相容性可植入裝置的期望性質(zhì)的任何技術來完成。例如，附著可以通過使用本領域已知方法(例如膠粘、粘結、熔化)將已經(jīng)形成的多孔材料粘著于生物相容性可植入裝置表面而發(fā)生。例如，將硅氧烷分散體作為粘合劑應用至生物相容性可植入裝置表面、多孔材料片體或兩者，并且然后將兩種材料以使粘合劑將多孔材料附著于裝置表面的方式放在一起，方式是使裝置表面沒有褶皺。使硅氧烷粘合劑固化，并且然后將多余材料切掉，在裝置周圍產(chǎn)生均勻接縫。該過程得到包括本說明書中公開的多孔材料的生物相容性可植入裝置。實施例2和4示例說明了該類型附著的方法?；蛘撸街梢酝ㄟ^使用本領域已知方法在生物相容性可植入裝置表面直接形成多孔材料而發(fā)生，所述方法例如鑄涂、噴涂、浸涂、淋涂、刮涂、刷涂、蒸氣沉積涂覆等。例如，將彈性體基底應用至心軸并固化以形成固化彈性體的基底層。然后，開始用彈性體基底并隨后用致孔劑涂覆基底層以產(chǎn)生彈性體涂覆的致孔劑混合物。然后如本文公開的處理該混合物以形成致孔劑支架并固化彈性體。然后去除致孔劑支架，將一層多孔材料留在裝置表面上。可以通過重復涂覆額外的彈性體基底和致孔劑來增加多孔材料層的厚度。實施例5-8示例說明了該類型附著的方法。不論附著方法如何，多孔材料可以被應用至生物相容性可植入裝置的整個表面，或者僅應用至生物相容性可植入裝置的部分表面。作為非限制性實例，多孔材料僅應用至生物相容性可植入裝置的前表面或者僅應用至生物相容性可植入裝置的后表面。因此，在一個實施方案中，通過將多孔材料粘結至生物相容性可植入裝置表面來使多孔材料附著于生物相容性可植入裝置表面。在該實施方案的各方面，通過將多孔材料膠粘、粘結或熔化至生物相容性可植入裝置表面來使多孔材料附著于生物相容性可植入裝置表面。在另一個實施方案中，通過在生物相容性可植入裝置表面上形成多孔材料來使多孔材料附著于生物相容性可植入裝置表面。在該實施方案的各方面，通過鑄涂、噴涂、浸涂、淋涂、刮涂、刷涂或蒸氣沉積涂覆來使多孔材料附著于生物相容性可植入裝置表面。在該實施方案的另一方面，在生物相容性可植入裝置表面上形成多孔材料包括用彈性體基底涂覆固化彈性體基底層，并且然后用致孔劑涂覆未固化的彈性體基底以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物。在該實施方案的其他方面，在處理混合物之前，用未固化彈性體基底涂覆固化的彈性體基底層，并且然后用致孔劑涂覆未固化的彈性體基底以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物，可以重復例如至少一次、至少兩次、至少三次、至少四次、至少五次、至少六次、至少七次、至少八次、至少九次或至少十次。在另一個實施方案中，將多孔材料應用至整個生物相容性可植入裝置表面。在另一個實施方案中，將多孔材料應用至生物相容性可植入裝置的一部分表面。在該實施方案的各方面，將多孔材料應用至生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面。在其他方面，將多孔材料僅應用至例如，生物相容性可植入裝置的整個表面、生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面的約20%、約30%、約40%、約50%、約60%、約70%、約80%或約90%。而在其他方面，將多孔材料僅應用至例如，生物相容性可植入裝置的整個表面、生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面的至少20%、至少30%、至少40%、至少50%、至少60%、至少70%、至少80%或至少90%。在其他方面，將多孔材料僅應用至例如，生物相容性可植入裝置的整個表面、生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面的至多20%、至多30%、至多40%、至多50%、至多60%、至多70%、至多80%或至多90%。在其他方面，將多孔材料僅應用至例如，生物相容性可植入裝置的整個表面、生物相容性可植入裝置的前表面或生物相容性可植入裝置的后表面的約20%至約100%、約30%至約100%、約40%至約100%、約50%至約100%、約60%至約100%、約70%至約100%、約80%至約100%或約90%至約100%。應用至生物相容性可植入裝置的多孔材料層可以具有任何厚度，但條件是材料厚度使組織以足以減少或防止可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊的形成的方式在彈性體基質(zhì)的互連孔隙陣列內(nèi)生長。因此，在一個實施方案中，應用至生物相容性可植入裝置的多孔材料層具有使組織以足以減少或防止可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊的形成的方式在彈性體基質(zhì)的互連孔隙陣列內(nèi)生長的厚度。在該實施方案的各方面，應用至生物相容性可植入裝置的一層多孔材料包括如下厚度例如，約100μm、約200μm、約300μm、約400μm、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1mm、約2mm、約3mm、約4mm、約5mm、約6mm、約7mm、約8mm、約9mm或約10mm。在該實施方案的其他方面,應用至生物相容性可植入裝置的一層多孔材料包括如下厚度例如，至少100Um、至少200μm、至少300μm、至少400μm、至少500μm、至少600μm、至少700μm、至少800μm、至少900μm、至少1mm、至少2mm、至少3mm、至少4mm、至少5mm、至少6mm、至少7mm、至少8mm、至少9mm或至少10mnin而在該實施方案的其他方面，應用至生物相容性可植入裝置的一層多孔材料包括如下厚度例如，至多100μm、至多200μm、至多300μm、至多400μm、至多500μm、至多600μm、至多700μm、至多800μm、至多900μm、至多1mm、至多2mm、至多3mm、至多4mm、至多5mm、至多6mm、至多7mm、至多8mm、至多9mm或至多10mm。在該實施方案的其他方面,應用至生物相容性可植入裝置的一層多孔材料包括如下厚度例如，約100μm至約500μm、約100μm至約1mm、約100μm至約5mm、約500μm至約1mm、約500μm至約2mm、約500μm至約3mm、約500μm至約4mm、約500μm至約5mm、約Imm至約2mm、約Imm至約3mm、約Imm至約4mm、約Imm至約5mm或約I.5mm至約3.5mm。本說明書還公開了植入假體的方法，所述方法包括將假體植入患者的步驟，所述假體由本文公開的多孔材料覆蓋；其中在植入后的任何時間，如果形成囊，則囊具有75μm或更小的厚度，具有包括50%或更多的不與假體表面平行的纖維的纖維擾亂，具有進入100μm或更大的假體的生物材料的組織生長，具有小于40%膠原含量，以至少SN的峰力附著于組織，和/或具有20mmHg/mL或更小的硬度。本說明書還公開了植入假體的方法，所述方法包括將假體植入患者的步驟，所述假體由本文公開的多孔材料覆蓋；其中在植入后的任何時間，如果形成囊，則囊具有50μm或更小的厚度，具有包括60%或更多的與假體表面平行的纖維的纖維擾亂，具有進入125μm或更大的假體的生物材料的組織生長，具有小于30%膠原含量，以至少9N的峰力附著于組織，和/或具有15mmHg/mL或更小的硬度。本說明書還公開了植入假體的方法，所述方法包括將假體植入患者的步驟，所述假體由本文公開的多孔材料覆蓋；其中在植入后的任何時間，如果形成囊，則囊具有25μm或更小的厚度，具有包括70%或更多的不與假體表面平行的纖維的纖維擾亂，具有進入150μm或更大的假體的生物材料的組織生長，具有小于20%膠原含量，以至少ION的峰力附著于組織，和/或具有10mmHg/mL或更小的硬度。本說明書還公開了植入假體的方法，所述方法包括將假體植入患者的步驟，所述假體由本文公開的多孔材料覆蓋；其中在植入后的任何時間，如果形成囊，則囊具有約5μm至約75μm的厚度，具有包括約50%至約90%多的不與假體表面平行的纖維的纖維擾亂，具有進入約100μm至約300μm的假體的生物材料的組織生長，具有約5%至約40%膠原含量，以約8N至約IlN的峰力附著于組織,和/或具有約5mmHg/mL至約20mmHg/mL的硬度。實施例以下實施例示例說明目前考慮的代表性實施方案，但不應該被解釋為限制所公開的多孔材料、形成這種多孔材料的方法、包括這種多孔材料的生物相容性可植入裝置以及制備這種生物相容性可植入裝置的方法。實施例I制備多孔材料片體的方法本實施例示例說明如何制備本說明書中公開的多孔材料片體。為了用彈性體基底涂覆致孔劑，將適量PLGA(50/50)致孔劑(500μm直徑)與適量的35%(w/w)娃的二甲苯(MED6400；NuSilTechnologyLLC,Carpinteria,CA)溶液混合。通過43μm篩過濾混合物以去除過量硅氧烷，并傾入涂覆有非粘性表面的約20cmX20cm平方的模具。為了處理彈性體涂覆的致孔劑混合物以使致孔劑融合形成致孔劑支架并固化不可降解的生物相容性彈性體，將PLGA/硅氧烷混合物放入烘箱并在75°C的溫度下加熱45min，并且然后在126°C溫度下加熱75分鐘。固化之后，去除固化彈性體涂覆的致孔劑支架的殼體。為了從固化的彈性體去除致孔劑支架，將固化的彈性體/致孔劑支架浸入二氯甲烷中。30分鐘后，除去二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘后，除去二氯甲烷，并將所得的30cmX30cmXI.5mm的多孔材料片體在環(huán)境溫度下空氣干燥。這個過程得到本說明書中公開的多孔材料片體?？梢酝ㄟ^顯微CT分析和/或掃描電子顯微鏡(SEM)表征多孔材料片體的樣品。實施例2制備包括多孔材料的生物相容性可植入裝置的方法本實施例示例說明如何制備包括說明書中公開的多孔材料的生物相容性可植入>J-Uρα裝直。如實施例I所述，獲得包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料片體。為了使多孔材料附著至生物相容性可植入裝置，第一多孔材料片體用一薄層硅氧烷涂覆，并且然后放入模具底腔，粘性側向上。然后將生物相容性可植入裝置放在用粘合劑涂覆的材料表面的頂部。然后用一薄層硅氧烷涂覆第二多孔材料片體并施加到生物相容性可植入裝置的未覆蓋表面。然后將模具腔的頂部件固定就位，使兩種材料層壓在一起，產(chǎn)生均勻界面。通過將覆蓋的裝置放入烘箱并在126°C的溫度下加熱75分鐘而使硅氧烷粘合劑固化。固化后，剪掉多余的材料，在生物相容性可植入裝置周圍產(chǎn)生均勻接縫。該過程得到本文公開的生物相容性可植入裝置10(圖2)。圖2A是用多孔材料10覆蓋的可植入裝置的頂視圖。圖2B是用多孔材料10覆蓋的可植入裝置的側視圖，以顯示可植入裝置10的底部12和可植入裝置10的頂部14。圖2C和2D示例說明用多孔材料10覆蓋的生物相容性可植入裝置的橫截面視圖，以顯示可植入裝置16、包括內(nèi)表面22和外表面24的多孔材料層20，其中內(nèi)表面22與可植入裝置表面18附著。由于生物相容性可植入裝置的裝置表面上多孔材料的存在，將減少或防止可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊的形成?；蛘?，可以將多孔材料層壓至生物相容性可植入裝置上，同時裝置依然在心軸上。在這個過程中，第一多孔材料片體用一薄層聚硅氧烷涂覆，并且然后以表面沒有褶皺的方式覆蓋心軸上的裝置。如上所述固化硅氧烷粘合劑之后，將另外的硅氧烷涂層施加到生物相容性可植入裝置的未覆蓋的表面，并且使第二多孔材料向上延展以覆蓋裝置的背面。如上所述固化硅氧烷粘合劑之后，然后從心軸取下生物相容性可植入裝置，并剪掉多余的多孔材料以在裝置周圍產(chǎn)生均勻接縫。這個過程得到包括如本說明書中公開的多孔材料的生物相容性可植入裝置。參見例如圖2。實施例3制備多孔材料殼體的方法本實施例示例說明如何制備本說明書中公開的多孔材料殼體。為了用不可降解的生物相容性彈性體涂覆致孔劑，將適量PLGA(50/50)致孔劑(500μm直徑)與適量的35%(w/w)硅的二甲苯(MED6400；NuSilTechnologyLLC,Carpinteria,CA)溶液混合。通過43μm篩過濾混合物以去除過量娃氧燒。將過濾的彈性體涂覆的致孔劑混合物傾入乳腺植入物殼體形狀的模具，并且機械攪拌模具以緊密包裝混合物。基于殼體模具的設計來控制殼體厚度。為了處理彈性體涂覆的致孔劑混合物以使致孔劑融合形成致孔劑支架并固化不可降解的生物相容性彈性體，將PLGA/硅氧烷混合物放入烘箱并在75°C的溫度下加熱45min，并且然后在126°C溫度下加熱75分鐘。固化之后，拆除殼體模具并去除固化的彈性體涂覆的致孔劑支架。為了從固化的彈性體去除致孔劑支架，將固化的彈性體/致孔劑支架浸入二氯甲烷。30分鐘后，去除二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘后，去除二氯甲烷，并將所得的30cmX30cmXI.5mm多孔材料片體在約18°C至約22°C的環(huán)境溫度下空氣干燥。該過程得到本文公開的多孔材料殼體10(圖3)。圖3A是材料殼體10的頂視圖。圖2B是材料殼體10的側視圖，以顯示材料殼體10的底部12和材料殼體10的頂部14。圖3C是材料殼體10的底視圖，以顯示生物相容性可植入裝置可隨后插入的孔16。圖3D示例說明材料殼體10的橫截面視圖，以顯示孔16、材料殼體10的內(nèi)表面20和材料殼體10的外表面22?？梢酝ㄟ^顯微CT分析和/或掃描電子顯微鏡(SEM)表征多孔材料片體的樣品。實施例4制備包括多孔材料的生物相容性可植入裝置的方法本實施例示例說明如何制備包括本說明書中公開的多孔材料的生物相容性可植入裝置。如實施例3所述，獲得包括限定互連孔隙陣列的彈性體基質(zhì)的多孔材料殼體。為了使多孔材料殼體附著至生物相容性可植入裝置，用一薄層硅氧烷涂覆裝置表面。然后將材料殼體以確保材料形式中無褶皺的方式放在粘合劑涂覆的裝置上。通過將覆蓋的裝置放入烘箱并在126°C的溫度下加熱75分鐘而使硅氧烷粘合劑固化。固化后，剪掉多余的材料，在生物相容性可植入裝置周圍產(chǎn)生均勻接縫。該過程得到包括本文公開的多孔材料10的生物相容性可植入裝置(圖4)。圖4A是用多孔材料10覆蓋的可植入裝置的頂視圖。圖4B是用多孔材料10覆蓋的可植入裝置的側視圖，以顯示可植入裝置10的底部12和可植入裝置10的頂部14。圖4C是用多孔材料10覆蓋的生物相容性可植入裝置的底視圖，以顯示孔16和可植入裝置18。4D示例說明了用多孔材料10覆蓋的生物相容性可植入裝置的橫截面視圖，以顯示可植入裝置18、包括內(nèi)表面22和外表面24的多孔材料層20，其中的內(nèi)表面22附著于可植入裝置表面19。由于生物相容性可植入裝置的裝置表面上多孔材料的存在，將減少或預防可導致囊攣縮或疤痕的纖維囊的形成。實施例5制備包括多孔材料的植入物的方法本實施例示例說明如何制備包括厚度約O.5mm至約I.5mm的本文公開的多孔材料的植入物。為了處理裝置表面以接收多孔材料，將35%(w/w)硅的二甲苯(MED4810;NuSilTechnologyLLC,Carpinteria,CA)溶液的基底層涂覆在心軸(LR-10)上，放入烘箱，并在126°C溫度下固化75分鐘。為了用包括不可降解的生物相容性彈性體和致孔劑的混合物涂覆基底層，將固化基底層首先浸入35%(w/w)硅的二甲苯(MED4810；NuSilTechnologyLLC,Carpinteria,CA)溶液，并且然后空氣干燥約3分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將具有未固化硅氧烷的心軸浸入PLGA致孔劑，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有未固化硅/PGLA涂層的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。為了處理彈性體涂覆的致孔劑混合物以使致孔劑融合形成致孔劑支架并固化該不可降解的生物相容性彈性體，將用未固化硅氧烷/PGLA混合物涂覆的心軸放入烘箱并在75°C的溫度下固化30min，并且然后在約126°C下固化75分鐘。為了去除致孔劑支架，將固化的硅氧烷/PGLA混合物浸入二氯甲烷中。30分鐘之后，去除二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘之后，再次去除二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘之后，去除二氯甲烷并將所得的包括約O.5_至約I.5mm的多孔材料的植入物在約18°C至約22°C的環(huán)境溫度下空氣干燥。該過程得到包括本說明書中公開的多孔材料的生物相容性可植入裝置。參見例如圖2和圖4。通過SEM表征來自植入物的樣品。該分析揭示多孔材料厚度為約1.4_至約I.6mm。為了增加覆蓋基底層的多孔材料的厚度，進行多次浸潰以產(chǎn)生用多層未固化硅氧烷/致孔劑混合物涂覆的心軸。重復浸潰，直至達到期望的厚度。以下實施例4-6描述了該多次浸潰技術的具體實施例。實施例6制備包括多孔材料的植入物的方法本實施例示例說明如何制備包括厚度約Imm至約2.5mm的本文公開的多孔材料的植入物。如實施例3所述制備包括彈性體的基底層的心軸。為了用包括不可降解的生物相容性彈性體和致孔劑的混合物涂覆基底層，將固化基底層首先浸入35%(w/w)硅的二甲苯(MED4810；NuSilTechnologyLLC,Carpinteria,CA)溶液,并且然后空氣干燥約3分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將具有未固化硅氧烷的心軸浸入PLGA致孔劑中，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有未固化硅/PGLA涂層的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將用未固化硅氧烷/PGLA致孔劑混合物涂覆的心軸首先浸入35%(w/w)硅的二甲苯溶液，空氣干燥以使二甲苯蒸發(fā)(約3分鐘)，并且然后浸入PGLA致孔劑，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有第二層未固化硅/PGLA致孔劑混合物的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。如實施例3所述，處理包括兩層未固化硅氧烷/PGLA致孔劑混合物的心軸。為了去除致孔劑支架，將固化的硅氧烷/PLGA混合物浸入二氯甲烷。30分鐘之后，去除二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘之后，再次去除二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘之后，去除二氯甲烷并將所得的包括約Imm至約2.5mm的多孔材料的植入物在約18°C至約22°C的環(huán)境溫度下空氣干燥。該過程得到包括本說明書中公開的多孔材料的生物相容性可植入裝置。參見例如圖2和圖4。通過SEM和顯微CT分析表征來自植入物的樣品。該分析揭示多孔材料厚度為約2mm至約2.5mm,孔隙率為約88%。還使用PCL致孔劑替代PLGA致孔劑產(chǎn)生了類似特征的多孔材料。實施例7制備包括多孔材料的植入物的方法本實施例示例說明如何制備包括厚度約2.5mm至約4.5mm的本文公開的多孔材料的植入物。如實施例3所述制備包括彈性體的基底層的心軸。為了用包括不可降解的生物相容性彈性體和致孔劑的混合物涂覆基底層，將固化基底層首先浸入35%(w/w)硅的二甲苯(MED4810；NuSilTechnologyLLC,Carpinteria,CA)溶液,并且然后空氣干燥約3分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將具有未固化硅氧烷的心軸浸入PLGA致孔劑中，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有未固化硅/PGLA涂層的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將用未固化硅氧烷/PGLA致孔劑混合物涂覆的心軸首先浸入35%(w/w)硅的二甲苯溶液，空氣干燥以使二甲苯蒸發(fā)(約3分鐘)，并且然后浸入PGLA致孔劑，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有第二層未固化硅/PGLA的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將用兩層未固化硅氧烷/PGLA混合物涂覆的心軸首先浸入32%(w/w)硅的二甲苯溶液，空氣干燥以使二甲苯蒸發(fā)(約3分鐘)，并且然后浸入PGLA致孔劑，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有第三層未固化硅/PGLA致孔劑混合物的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。如實施例3所述，處理包括兩層未固化硅氧烷/PGLA致孔劑的心軸。為了去除致孔劑支架，將固化的硅氧烷/PLGA混合物浸入二氯甲烷。30分鐘之后，去除二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘之后，再次去除二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘之后，去除二氯甲烷并將得到的包括約2.5_至約4.5mm的多孔材料的植入物在約18°C至約22°C的環(huán)境溫度下空氣干燥。該過程得到包括本說明書中公開的多孔材料的生物相容性可植入裝置。參見例如圖2和圖4。通過SEM和顯微CT分析表征來自植入物的樣品。該分析揭示多孔材料厚度為約3.5mm至約4.5mm。實施例8制備包括多孔材料的植入物的方法本實施例示例說明如何制備包括厚度約3.5mm至約5.5mm的本文公開的多孔材料的植入物。如實施例3所述制備包括彈性體的基底層的心軸。為了用包括不可降解的生物相容性彈性體和致孔劑的混合物涂覆基底層，將固化基底層首先浸入35%(w/w)硅的二甲苯(MED4810；NuSilTechnologyLLC,Carpinteria,CA)溶液,并且然后空氣干燥約3分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將具有未固化硅氧烷的心軸浸入PLGA致孔劑中，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有未固化硅/PLGA涂層的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將用未固化硅氧烷/PLGA致孔劑混合物涂覆的心軸首先浸入35%(w/w)硅的二甲苯溶液，空氣干燥以使二甲苯蒸發(fā)(約3分鐘)，并且然后浸入PLGA致孔劑，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有第二層未固化硅/PLGA的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將用兩層未固化硅氧烷/PLGA致孔劑混合物涂覆的心軸首先浸入32%(w/w)硅的二甲苯溶液，空氣干燥以使二甲苯蒸發(fā)(約3分鐘)，并且然后浸入PLGA致孔劑，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有第三層未固化硅/PLGA致孔劑混合物的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。在二甲苯蒸發(fā)之后，將用三層未固化硅氧烷/PLGA致孔劑混合物涂覆的心軸首先浸入28%(w/w)硅的二甲苯溶液，空氣干燥以使二甲苯蒸發(fā)(約3分鐘)，并且然后浸入PLGA致孔劑，直至最大量的致孔劑被吸收進入未固化硅氧烷。將具有第四層未固化硅/PLGA致孔劑混合物的心軸空氣干燥約60分鐘以使二甲苯蒸發(fā)。如實施例3所述，處理包括兩層未固化硅氧烷/PLGA致孔劑的心軸。為了去除致孔劑支架，將固化的硅氧烷/PLGA混合物浸入二氯甲烷。30分鐘之后，去除二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘之后，再次去除二氯甲烷并加入新鮮的二氯甲烷。30分鐘之后，去除二氯甲烷并將得到的包括約3.5_至約5.5mm的多孔材料的植入物在約18°C至約22°C的環(huán)境溫度下空氣干燥。該過程得到包括本說明書中公開的多孔材料的生物相容性可植入裝置。參見例如圖2和圖4。通過顯微CT分析表征來自植入物的樣品。該分析揭示多孔材料厚度為約4.5mm至約5.5mm。實施例9囊厚度和擾亂為了測量形成的囊的厚度和擾亂，使用標準程序將各種多孔生物材料盤(直徑Icm)皮下植入Sprague-Dawley大鼠。測試的生物材料獲自商購的植入物或通過實驗如下產(chǎn)生光滑I，具有光滑表面的生物材料(^NATRELLEe+,Allergan,Inc.,Irvine,CA)；光滑2，具有光滑表面的生物材料(MEMORYGEL，Mentor,Inc.，SantaBarbara,CA);紋理1，具有通過失鹽方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(BIOCELL,Allergan,Inc.,Irvine,CA);紋理2,具有通過印跡方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(SiLTEX'Mentor,Inc.,SantaBarbara,CA);紋理3,具有通過印跡方法或氣體泡沫方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(SlUIVlEDr,Sientra,Inc.，SantaBarbara,CA);紋理4,具有通過印跡方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(PerousePlastie,Mentor,Inc.,SantaBarbara,CA);紋理5,具有開孔聚氨酯表面的生物材料；紋理6，具有根據(jù)本文公開的方法產(chǎn)生的開孔紋理表面的生物材料。在6周時收集樣品，在福爾馬林中固定，并加工產(chǎn)生石蠟塊。使用切片機以2μm的厚度對石蠟塊進行切片，并用蘇木精和伊紅(H&E)染色。通過測量在多孔生物材料上形成的囊的厚度和擾亂來表征囊。通過獲取H&E染色的生物材料的2個代表性20x圖像并測量圖像中3點處的囊厚度，測量了囊厚度。通過獲取H&E染色的生物材料的3個代表性20x圖像，并且然后繪制沿植入物表面切向的參考向量以及繪制沿囊內(nèi)膠原纖維的向量，評估了囊擾亂。然后測量每個向量相對于參考向量的角度，并且計算角度的標準偏差，其中較大的標準偏差反映較高程度的擾亂。在NikonElementsAdvancedResearch軟件上進行所有圖像分析計算。在不知情的情況下獲取所有厚度和擾亂測量，并且將每個測量根據(jù)從紋理I生物材料獲得的數(shù)據(jù)標準化。對于收集的厚度數(shù)據(jù)，運行單因素ANOVA來確定顯著影響(p〈0.05)。如果通過ANOVA分析沒有任何統(tǒng)計學顯著影響，為多個比較運行Tukey事后檢驗，α=0.05。對于收集的擾亂數(shù)據(jù)，使用Levene等方差檢驗來確定實驗組之間是否存在統(tǒng)計學顯著的擾亂差異(ρ〈0.05)。個體組之間，非顯著性標準是針對組數(shù)目而調(diào)整的置信區(qū)間(95%)重疊。針對各個研究內(nèi)的紋理I生物材料標準化的囊厚度和擾亂示于圖5。光滑紋理I和2生物材料和紋理1-4生物材料(具有閉孔紋理)表現(xiàn)出顯著的囊形成，并且形成的囊具有約100μm至約140μm的相等厚度(圖5A)。紋理5_6生物材料表現(xiàn)出最小的囊形成，形成的囊具有小于10μm的厚度(圖5A)。關于囊組織，發(fā)現(xiàn)紋理I生物材料導致比光滑I和2以及紋理2-4生物材料更擾亂的囊(圖5B)。紋理5和6生物材料說明了互連的且比光滑I和2和紋理1-4生物材料顯著更擾亂(>50%的纖維不與植入物表面平行)的廣泛向內(nèi)生長物(約200μm)(圖5B)。這些發(fā)現(xiàn)顯示光滑I和2生物材料(光滑表面)和紋理1-4生物材料(閉孔紋理表面)得到具有主要組織膠原的囊。相反，紋理5-6生物材料(開孔紋理表面)誘導了可以消除囊并擾亂材料-組織界面處組織的顯著向內(nèi)生長物。實施例10囊膠原為了測量形成的囊的膠原含量，使用標準程序將各種多孔生物材料盤(直徑Icm)皮下植入Sprague-Dawley大鼠。測試的生物材料獲自商購的植入物或通過實驗如下產(chǎn)生光滑I，具有光滑表面的生物材料(NATREIXE，Allergan,Inc.,Irvine,CA)；光滑2，具有光滑表面的生物材料(MEMORYGEL，Mentor,Inc.，SantaBarbara,CA);紋理1，具有通過失鹽方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(BiOCELL'Allergan,Inc.，Irvine,CA);紋理2,具有通過印跡方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(SILTEX'\Mentor,Inc.,SantaBarbara,CA);紋理3,具有通過印跡方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(PerousePlastie,Mentor,Inc.,SantaBarbara,CA);紋理4,具有通過印跡或氣體泡沫方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(SILIMED'Sientra,Inc.，SantaBarbara,CA);紋理5，具有反泡沫聚氨酯-聚乙二醇表面的生物材料；紋理6，具有反泡沫聚氨酯-聚乙二醇表面的生物材料；紋理7，具有開孔聚氨酯表面的生物材料；紋理8，具有無紡毛氈表面的生物材料。在6周時收集樣品，在福爾馬林中固定，并加工產(chǎn)生石蠟塊。使用切片機以2μm的厚度對石蠟塊進行切片，并用苯胺藍染色。通過測量在植入的多孔生物材料上形成的囊的染色暗度來表征囊。從5個代表性20x圖像測量囊的暗度，囊的總體平均強度反映染色深度。為了說明參數(shù)(例如切片厚度和準確的染色時間)差異，將所有測量值標準化為相同切片的真皮內(nèi)測量的強度，由于在該區(qū)域觀察到一致的染色而被用作標準。運行單因素ANOVA來確定顯著影響(p〈0.05)，如果通過ANOVA分析有任何統(tǒng)計學顯著影響，為多個比較運行Tukey事后檢驗，α=0.05。圖6顯示在光滑和紋理多孔生物材料上形成的囊和向內(nèi)生長物的平均膠原密度。發(fā)現(xiàn)在光滑I和2生物材料以及紋理1-4生物材料(閉孔紋理表面)上形成的囊與紋理5和6生物材料(反泡沫紋理表面)、紋理7生物材料(開孔紋理表面)和紋理8生物材料(無紡毛氈紋理表面)相比在膠原密度方面顯示統(tǒng)計學顯著的增加。因此，顯示囊形成的預防與進入開放互連紋理的顯著向內(nèi)生長有關，其中向內(nèi)生長物具有低膠原密度。實施例11組織附著為了評估紋理對組織與多孔生物材料粘附的作用，使用標準程序在Sprague-Dawley大鼠中皮下植入各種生物材料條帶。測試的生物材料獲自商購的植入物或通過實驗如下產(chǎn)生光滑1，η=38，具有光滑表面的生物材料(NATRELLE'Allergan,Inc.,Irvine,CA);紋理I,n=64,具有通過失鹽方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(BIOCELL,Allergan,Inc.，Irvine,CA);紋理2,n=6,具有通過印跡方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(S丨LTEXk,Mentor,Inc.，SantaBarbara,CA);紋理3,n=6,具有反泡沫聚氨酯-聚乙二醇表面的生物材料；紋理4，n=45，具有反泡沫聚氨酯-聚乙二醇表面的生物材料；紋理5,n=45,具有開孔聚氨酯表面的生物材料；紋理6,n=6,具有開孔聚氨酯表面的生物材料；紋理7，n=6，具有根據(jù)本文公開的方法產(chǎn)生的O.8mm的開孔紋理表面的生物材料；紋理8，n=6，具有根據(jù)本文公開的方法產(chǎn)生的I.5mm的開孔紋理表面的生物材料。在4周時收集樣品，并以2mm/秒的拔出速度從機械測試儀上的測試條拔出組織。粘附強度被測量為從周圍組織分離植入物所需的峰力。運行單因素ANOVA以確定顯著影響(p〈0.05)。如果通過ANOVA分析存在任何統(tǒng)計學顯著影響，為多個比較運行Tukey事后檢驗，α=0.05。光滑I生物材料顯示小附著，因為沒有高于微米級的顯著突起并且在周圍組織上具有最小拉力(圖7)。紋理I和2生物材料(閉孔紋理表面)表現(xiàn)出有限量的組織相互作用，并且顯示出比光滑I更大的附著(圖7)。紋理3和4生物材料(反泡沫紋理表面)和紋理5-8生物材料(開孔紋理表面)顯示出最高程度的組織附著(圖7)。因此，因為高度多孔和互連紋理，紋理5-8生物材料促進顯著的組織侵潤/向內(nèi)生長。實施例12囊硬度為了評估多孔生物材料上形成的囊/向內(nèi)生長物的硬度，使用標準程序將7mL包括各種紋理的娃氧燒生物材料的迷你擴展器皮下植入Sprague-Dawley大鼠。測試的生物材料獲自商購的植入物或通過實驗如下產(chǎn)生光滑1，具有光滑表面的生物材料(NATR.ELLES.Allergan,Inc.，Irvine,CA);紋理1，具有通過失鹽方法產(chǎn)生的閉孔紋理表面的生物材料(BIOCELL，Allergan,Inc.，Irvine,CA);紋理2，具有根據(jù)本文公開的方法產(chǎn)生的O.8mm開孔紋理表面的生物材料；紋理3，具有根據(jù)本文公開的方法產(chǎn)生的I.5mm開孔紋理表面的生物材料。在O時(植入后立即)和在第6周，將生理鹽水增量添加至每個擴展器，并且使用數(shù)字壓力表測量在每步產(chǎn)生的對擴展器施加的壓力以及由擴展器產(chǎn)生的壓力。通過對壓力-體積曲線的線性區(qū)域擬合趨勢線并測量線斜率來計算硬度。通過斜率增加來反映囊/向內(nèi)生長物的硬度增加。為了說明擴展器之間的變化性，將每個硬度測量值標準化為擴展器本身的硬度。運行單因素ANOVA以確定顯著影響(p〈0.05)。如果通過ANOVA分析存在任何統(tǒng)計學顯著的影響，為多個比較運行Tukey事后檢驗，α=0.05。在6周之后，在光滑I生物材料擴展器上形成的囊顯示最大硬度(圖8)。紋理I生物材料擴展器(閉孔紋理表面)顯示出比光滑I生物材料擴展器更低的硬度，但是比紋理2和3生物材料擴展器(開孔紋理表面)更大的硬度(圖8)。該數(shù)據(jù)說明，閉孔生物材料得到比從支持向內(nèi)生長和防止囊形成的開孔生物材料得到的那些更硬的囊。實施例13出血和囊反應為了鑒定本文公開的多孔生物材料的關鍵形態(tài)和物理特征，使用標準程序將各種生物材料盤(直徑Icm)皮下植入Sprague-Dawley大鼠，并測定這種植入在囊形成和出血方面的反應。對每種生物材料測試的形態(tài)和物理特征在表I和2中給出。權利要求1.一種多孔材料，其包括限定互連孔隙陣列的不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)，其中所述材料具有至少40%的孔隙率，并且其中所述材料表現(xiàn)出至少80%的彈性伸長。2.根據(jù)權利要求I所述的多孔材料，其中所述彈性體基質(zhì)包括基于硅氧烷的彈性體。3.根據(jù)權利要求I所述的多孔材料，其中所述材料表現(xiàn)出至少90%的可逆彈性伸長。4.根據(jù)權利要求I所述的多孔材料，其中所述材料表現(xiàn)出至少IMPa的極限強度。5.根據(jù)權利要求I所述的多孔材料，其中所述材料表現(xiàn)出至多50MPa的撓曲強度。6.根據(jù)權利要求I所述的多孔材料，其中所述材料表現(xiàn)出至多30kPa的壓縮性。7.一種包括一層多孔材料的生物相容性可植入裝置，其中所述材料具有至少40%的孔隙率，其中所述材料表現(xiàn)出至少80%的彈性伸長，并且其中所述一層多孔材料具有至少300μm的厚度。8.根據(jù)權利要求7所述的生物相容性可植入裝置，其中所述裝置是乳房植入物。9.一種制備生物相容性可植入裝置的方法，包括以下步驟a)處理生物相容性可植入裝置表面以接收多孔材料；和b)使多孔材料附著于所述生物相容性可植入裝置的經(jīng)處理的表面，其中所述材料具有至少40%的孔隙率，其中所述材料表現(xiàn)出至少80%的彈性伸長，并且其中所述一層多孔材料具有至少300μm的厚度。10.一種制備根據(jù)權利要求9所述的生物相容性可植入裝置的方法，其中所述裝置是乳房植入物。11.一種形成多孔材料的方法，所述方法包括以下步驟a)用彈性體基底涂覆致孔劑以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物；b)處理所述彈性體涂覆的致孔劑混合物以形成包括融合致孔劑的致孔劑支架并固化所述彈性體，其中所述致孔劑支架包括三維結構，其中基本上所有的所述融合致孔劑各自與至少4個其他融合致孔劑連接，并且其中每個融合致孔劑之間的基本上所有的所述連接的直徑是所述平均致孔劑直徑的約15%至約80%;和c)去除所述致孔劑支架，其中致孔劑支架去除得到多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)，其中所述材料具有至少40%的孔隙率，并且其中所述材料表現(xiàn)出至少80%的彈性伸長。12.—種制備生物相容性可植入裝置的方法，所述方法包括以下步驟a)處理裝置的表面以接收多孔材料；b)使多孔材料附著于所述裝置的經(jīng)處理的表面，其中所述材料具有至少40%的孔隙率，其中所述材料表現(xiàn)出至少80%的彈性伸長，并且其中所述一層多孔材料具有至少300μm的厚度。13.一種制備生物相容性可植入裝置的方法，所述方法包括以下步驟a)用彈性體基底涂覆心軸；b)固化所述彈性體基底以形成基底層；c)用彈性體基底涂覆所述固化的基底層；d)用致孔劑涂覆所述彈性體基底以形成彈性體涂覆的致孔劑混合物；e)處理所述彈性體涂覆的致孔劑混合物以形成包括融合致孔劑的致孔劑支架并固化所述彈性體基底，其中所述致孔劑支架包括三維結構，其中基本上所有的所述融合致孔劑各自與至少4個其他融合致孔劑連接，并且其中每個融合致孔劑之間的基本上所有的所述連接的直徑是所述平均致孔劑直徑的約15%至約40%;和f)去除所述致孔劑支架，其中致孔劑支架去除得到多孔材料，所述多孔材料包括限定互連孔隙陣列的不可降解的生物相容性彈性體基質(zhì)，其中所述材料具有至少40%的孔隙率，其中所述材料表現(xiàn)出至少80%的彈性伸長，并且其中所述一層多孔材料具有至少.300μm的厚度。14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中步驟(c)和(d)被重復至少一次。15.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中步驟(c)和(d)被重復至少兩次。全文摘要本發(fā)明公開了多孔材料、形成這種多孔材料的方法、包括這種多孔材料的生物相容性可植入裝置和制備這種生物相容性可植入裝置的方法。文檔編號A61L27/56GK102985119SQ201180034228公開日2013年3月20日申請日期2011年5月10日優(yōu)先權日2010年5月11日發(fā)明者F·劉,N·J·馬內(nèi)西斯,A·格拉爾喬克,D·斯特姆普利斯申請人:阿勒根公司