專利名稱：核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及藥物緩釋載體和組織工程支架材料領(lǐng)域，特別是涉及一種具有核殼結(jié)構(gòu)的合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
靜電紡絲技術(shù)由于其簡單的實(shí)驗(yàn)裝置、較低的成本、較高的產(chǎn)量、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，多年來引起了研究者們的極大興趣，并且已成功制備了無機(jī)、有機(jī)及無機(jī)有機(jī)復(fù)合纖維。但是也正是由于該方法噴絲頭結(jié)構(gòu)單一，使得它只能用于制備單一形貌的微納米纖維，而對于制備具有復(fù)雜二級結(jié)構(gòu)的納米管或核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維材料則無能為力。與單一的實(shí)心納米纖維相比，具有核殼結(jié)構(gòu)的一維微納米材料在許多方面有獨(dú)特的優(yōu)勢，如藥物控釋、靶向釋放、催化、分離、傳感及微流體管道等。因此，核殼結(jié)構(gòu)纖維的開發(fā)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng) 域具有重要的意義。2002年，Loscertales等提出了一種由粗細(xì)不同的兩根毛細(xì)管共同組成的一種同軸靜電噴霧裝置，可以一步制備微膠囊。(Loscertales I, Barrero A, Guerrero I, etal. Science, 2002, 295:1695)隨后，一些研究組將這一技術(shù)擴(kuò)展到靜電紡絲體系，稱為同軸紡絲法(coaxial electrospinning),在這一全新的領(lǐng)域開展了一系列工作，制備出了各種不同材料的微納米管和核殼復(fù)合結(jié)構(gòu)納米纖維。Yarin等首次通過同軸紡絲的裝置，合成了由兩種不同聚合物組成的，具有核殼結(jié)構(gòu)的纖維，并提出在紡絲過程中纖維由噴絲頭落到收集器快速的下落過程可以有效地阻止兩種低擴(kuò)散系數(shù)的聚合物混合。由同軸電紡制備的核殼結(jié)構(gòu)纖維，可將藥物、蛋白質(zhì)、生長因子等活性物質(zhì)包載入聚合物纖維中，同時(shí)保證由纖維釋放出來后仍具有一定活性。Mo等以乳酸和己內(nèi)酯的共聚物為外流體，以牛血清蛋白或神經(jīng)生長因子為內(nèi)流體制備了具有核殼結(jié)構(gòu)的纖維。在紡絲的過程中，外流體下落時(shí)與內(nèi)流體存在一定的摩擦力，使本身不可紡的蛋白質(zhì)可以作為內(nèi)核均勻存在于纖維內(nèi)部。由于纖維的聚合物外殼可以在人體內(nèi)緩慢降解，使蛋白質(zhì)緩慢釋放，達(dá)到了藥物緩釋的效果。(Sun Z C，ZussmanEj Yarin A Lj et al. Adv Mater，2003，15:1929 ；Li X Q，Su Y，Chen R，et al. J Appl PolymSci, 2009, 111:1564)。由于所采用的外流體要使用有機(jī)溶劑，而牛血清蛋白或神經(jīng)生長因子在有機(jī)溶劑存在下可能失活，所以用同軸紡絲的方法將活性因子直接作為核層流體，其在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用還存在一定限制，需要對活性因子進(jìn)行進(jìn)一步的保護(hù)，使其保持活性。申請?zhí)枮?01010219052. X的中國發(fā)明專利公開了一種包載有蛋白質(zhì)的乳芯-同軸電紡超細(xì)纖維膜及制備方法，將含牛血清白蛋白(BSA)的乳液作為內(nèi)芯溶液，將PELCL溶液作為外殼溶液，選用與同軸電紡相同的裝置進(jìn)行電紡。該專利是以合成高分子為殼層，核層包載蛋白質(zhì)乳液，通過雙層包裹，減緩蛋白質(zhì)的突釋和調(diào)控釋放速率。但由于合成高分子使用的溶劑為有機(jī)溶劑，可能對蛋白質(zhì)的生物活性產(chǎn)生影響。在噴絲過程中，合成高分子的疏水性也使其容易與蛋白質(zhì)發(fā)生相分離，不能夠很好的包載活性物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有核殼結(jié)構(gòu)的合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，該方法操作簡便，反應(yīng)條件溫和，成本低廉；所得的合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維具有核殼結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于藥物緩釋載體和組織工程支架材料。本發(fā)明的一種具有核殼結(jié)構(gòu)的合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，包括如下步驟( I)選取合成高分子中的一種或幾種溶于溶劑中，攪拌至完全溶解，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-20%的均一溶液；(2)選取天然高分子中的一種或幾種溶于溶劑中，或在其中加入助紡劑，攪拌至完全溶解，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%_40%的均一溶液；
(3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為 內(nèi)管直徑為O. 2-lmm，外管直徑為l_2mm，內(nèi)管溶液的流速為O. 2_lmL/h，外管溶液的流速為O. 5-1. 5mL/h,電壓為 7_30kV，接收距離為 5_30cm。所述步驟(I)中的合成高分子為聚羥基乙酸、聚乳酸、聚己內(nèi)酯、脂肪族聚酯共聚物、聚對二氧六環(huán)酮、聚β-羥基烷酸酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氨酯、聚膦腈、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮、羥丙基纖維素中的一種或幾種的混合物。所述步驟(I)中的溶劑為二氯甲烷、氯仿、四氫呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、三氟乙醇、六氟異丙醇、甲酸、乙酸、甲醇、乙醇、丙酮、水中的一種或幾種的混合物。所述步驟(2)中的天然高分子為透明質(zhì)酸、海藻酸鈉、明膠、膠原蛋白、甲殼素和殼聚糖、絲素蛋白中的一種或幾種的混合物。所述步驟(2)中的溶劑為二氯甲烷、氯仿、N，N-二甲基甲酰胺，三氟乙醇、六氟異丙醇、三氟乙酸、甲酸、乙酸、鹽酸、氟代試劑、丙酮、甘油、水中的一種或幾種的混合物。所述步驟(2)中助紡劑為聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚己內(nèi)酯、聚丙烯腈。在靜電紡絲的過程中，對于其工藝參數(shù)的調(diào)控是非常重要的。一般噴絲頭的流速不宜太大，因?yàn)榱魉偕咄ǔ?huì)導(dǎo)致纖維直徑增大，流速過大還會(huì)生成串珠結(jié)構(gòu)纖維。在同軸靜電紡絲中，內(nèi)管溶液的流速一般要小于外管溶液的流速，因?yàn)橐恍┨烊桓叻肿颖旧砗茈y通過靜電紡絲得到理想的納米纖維，而合成高分子的成纖維性能比較好。外管溶液流速大，在紡絲過程中合成高分子首先通過噴射、拉伸形成纖維結(jié)構(gòu)，然后通過物理作用攜帶天然高分子在靜電場中拉伸，最終固化形成具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。本發(fā)明制備的復(fù)合纖維是外層為合成高分子、內(nèi)層為天然高分子的核殼結(jié)構(gòu)。所述的纖維直徑為200-2000nm，其中核層直徑為100_1500nm。所述的同軸噴絲頭由內(nèi)、外徑不同的兩根金屬制毛細(xì)管以套管方式組裝而成。天然來源的高分子具有優(yōu)異的細(xì)胞親和性，能夠更好地包載活性物質(zhì)，但往往強(qiáng)度不高，而考慮到合成高分子在力學(xué)性能方面的優(yōu)越性，但細(xì)胞親和性不足的特點(diǎn)，本發(fā)明以合成高分子作為殼層，天然高分子作為核層，可以綜合它們的優(yōu)勢，彌補(bǔ)各自的不足。疏水性的合成高分子可以有效抑制水分子對核層天然高分子的滲透，而核層的天然高分子可以更有效地包載活性物質(zhì)，達(dá)到藥物緩釋和控釋的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果(I)本發(fā)明的制備方法操作簡便、反應(yīng)條件溫和、成本低廉；(2)本發(fā)明制備的核殼結(jié)構(gòu)納米纖維結(jié)合了天然高分子與合成高分子的性能優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于藥物緩釋載體和組織工程支架材料領(lǐng)域；(3)本發(fā)明制備的核殼結(jié)構(gòu)納米纖維選取合成高分子作為殼層，可 以抑制水分子對核層天然高分子的滲透，而核層的天然高分子可以更有效地包載活性物質(zhì)，避免活性物質(zhì)在有機(jī)溶劑的存在下失活，進(jìn)而在藥物載體領(lǐng)域可以起到較好的藥物緩釋效果，保持其完整的活性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例I(I)將分子量15萬的聚己內(nèi)酯溶于體積比為4:1的二氯甲烷、DMF混合溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的溶液；(2)將蠶繭用質(zhì)量體積比O. 5%的Na2CO3溶液脫膠后，以lg/10mL水的濃度溶解于摩爾比為1:8:2的CaCl2、水、乙醇三元溶劑中，然后透析抽濾，所得絲素蛋白濃度為3%，并進(jìn)一步濃縮至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的溶液；(3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為內(nèi)管溶液的流速為O. 2mL/h，外管溶液的流速為lmL/h，電壓為15kV，接收距離為15cm。本實(shí)施例中，同軸噴絲頭的內(nèi)管的內(nèi)/外徑分別為O. 5/0. 7mm，外管的內(nèi)/外徑分別為 I. 2/2mm。所制得的纖維直徑為1300-1700nm (其中核層直徑為700_1500nm)的具有核殼結(jié)構(gòu)的絲素蛋白-聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維。實(shí)施例2(I)將分子量7萬的PLGA (50/50)溶于體積比為3:1的四氫呋喃/N，N-二甲基甲酰胺混合溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的溶液；(2)將殼聚糖溶于90%乙酸溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的溶液；(3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為內(nèi)管溶液的流速為O. 2mL/h，外管溶液的流速為O. 8mL/h,電壓為15kV，接收距離為15cm。本實(shí)施例中，同軸噴絲頭的內(nèi)管的內(nèi)/外徑分別為O. 5/0. 7mm，外管的內(nèi)/外徑分別為 I. 2/2mm。所制得的纖維直徑為650-1025nm (其中核層直徑為300_450nm)的具有核殼結(jié)構(gòu)的殼聚糖-PLGA復(fù)合纖維。
實(shí)施例3(I)將分子量8萬的聚己內(nèi)酯溶于氯仿溶液中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的溶液；(2)將明膠溶于三氟乙醇溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的溶液；(3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為內(nèi)管溶液的流速為O. 5mL/h，外管溶液的流速為lmL/h，電壓為20kV，接收距離為15cm。本實(shí)施例中，同軸噴絲頭的內(nèi)管的內(nèi)/外徑分別為O. 5/0. 7mm，外管的內(nèi)/外徑分別為 I. 2/2mm。所制得的纖維直徑為1250-1700nm (其中核層直徑為300_440nm)的具有核殼結(jié)構(gòu)的明膠-聚己內(nèi)酯復(fù)合纖維。
實(shí)施例4(I)將分子量130萬的聚乙烯基吡咯烷酮溶于乙醇溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的溶液；(2)將蠶繭用質(zhì)量體積比O. 5%的Na2CO3溶液脫膠后，以lg/10mL水的濃度溶解于摩爾比為1:8:2的CaCl2、水、乙醇三元溶劑中，然后透析抽濾，所得絲素蛋白濃度為3%，并進(jìn)一步濃縮至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的溶液；(3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為內(nèi)管溶液的流速為O. 4mL/h,外管溶液的流速為lmL/h,電壓為15kV,接收距離為10cm。本實(shí)施例中，同軸噴絲頭的內(nèi)管的內(nèi)/外徑分別為O. 5/0. 7mm，外管的內(nèi)/外徑分別為 I. 2/2mm。所制得的纖維直徑為1200-1550nm (其中核層直徑為1100_1300nm)的具有核殼結(jié)構(gòu)的絲素蛋白-聚乙烯基吡咯烷酮復(fù)合纖維。實(shí)施例5(I)將分子量7萬的PLGA (50/50)溶于體積比為3:1的四氫呋喃/N，N-二甲基甲酰胺混合溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的溶液；(2)將透明質(zhì)酸溶于體積比為I: I. 5的二甲基甲酰胺/水混合溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 5%的溶液；(3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為內(nèi)管溶液的流速為O. 5mL/h，外管溶液的流速為I. 5mL/h,電壓為15kV，接收距離為20cm。本實(shí)施例中，同軸噴絲頭的內(nèi)管的內(nèi)/外徑分別為O. 5/0. 7mm，外管的內(nèi)/外徑分別為 I. 2/2mm。所制得的纖維直徑為1400-1600nm (其中核層直徑為300_500nm)的具有核殼結(jié)構(gòu)的透明質(zhì)酸-PLGA復(fù)合纖維。實(shí)施例6(I)將聚對二氧六環(huán)酮溶于六氟異丙醇溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 55%的溶液；(2)將海藻酸鈉溶于體積比為2:1的甘油/水混合溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.67%的溶液；
(3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為內(nèi)管溶液的流速為O. 5mL/h，外管溶液的流速為O. 8mL/h,電壓為10kV，接收距離為15cm。所制得的纖維直徑為730-950nm (其中核層直徑為250_350nm)的具有核殼結(jié)構(gòu)的海藻酸鈉-聚對二氧六環(huán)酮復(fù)合纖維。實(shí)施例7(I)將分子量10萬的聚(L-乳酸)溶于體積比為1:4的二氯甲烷/N，N- 二甲基甲酰胺混合溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的溶液；(2)將分子量為10萬的膠原蛋白溶于六氟異丙醇溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的溶液；
(3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為內(nèi)管溶液的流速為O. 2mL/h，外管溶液的流速為O. 5mL/h,電壓為30kV，接收距離為30cm。本實(shí)施例中，同軸噴絲頭的內(nèi)管的內(nèi)/外徑分別為O. 5/0. 7mm，外管的內(nèi)/外徑分別為 I. 2/2mm。所制得的纖維直徑為200-550nm (其中核層直徑為100_300nm)的具有核殼結(jié)構(gòu)的膠原蛋白-聚(L-乳酸)復(fù)合纖維。實(shí)施例8(I)將雙對甲基苯氧取代聚膦腈溶于氯仿溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的溶液；(2)將分子量為126萬的殼聚糖和分子量為60萬的聚乙烯基吡咯烷酮(助紡劑)共溶于2wt%的醋酸溶劑中，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的溶液，其中殼聚糖/聚乙烯基吡咯烷酮的質(zhì)量比為70/30 ；(3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為內(nèi)管溶液的流速為lmL/h，外管溶液的流速為I. 5mL/h,電壓為20kV，接收距離為20cm。本實(shí)施例中，同軸噴絲頭的內(nèi)管的內(nèi)/外徑分別為O. 5/0. 7mm，外管的內(nèi)/外徑分別為 I. 2/2mm。所制得的纖維直徑為1700-2000nm (其中核層直徑為500_800nm)的具有核殼結(jié)構(gòu)
的殼聚糖-雙對甲基苯氧取代聚膦腈復(fù)合纖維。由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明具有核殼結(jié)構(gòu)的合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，通過分別配置合成高分子溶液和天然高分子溶液，將合成高分子溶液注入同軸噴絲頭的外管，天然高分子溶液注入內(nèi)管，進(jìn)行同軸靜電紡絲。本發(fā)明以合成高分子作為殼層，天然高分子作為核層，可以綜合合成高分子優(yōu)越的力學(xué)性能和天然高分子的生物親和性，彌補(bǔ)各自的不足。疏水性的合成高分子可以有效抑制水分子對核層天然高分子的滲透，而核層的天然高分子可以更有效地包載活性物質(zhì)，達(dá)到藥物緩釋和控釋的目的。本發(fā)明操作簡便，反應(yīng)條件溫和，成本低廉；所得的合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維具有核殼結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于藥物緩釋載體和組織工程支架材料。
權(quán)利要求
1.一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，包括如下步驟 (1)選取合成高分子中的一種或幾種溶于溶劑中，攪拌至完全溶解，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-20%的均一溶液； (2)選取天然高分子中的一種或幾種溶于溶劑中，或在其中加入助紡劑，攪拌至完全溶解，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%_40%的均一溶液； (3)將上述步驟(I)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲，紡絲參數(shù)為內(nèi)管直徑為O. 2-lmm，外管直徑為l_2mm，內(nèi)管溶液的流速為O. 2-lmL/h，外管溶液的流速為O.5-1. 5mL/h,電壓為 7_30kV，接收距離為 5_30cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的合成高分子為聚羥基乙酸、聚乳酸、聚己內(nèi)酯、脂肪族聚酯共聚物、聚對二氧六環(huán)酮、聚β -羥基烷酸酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氨酯、聚膦腈、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮、羥丙基纖維素中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的溶劑為二氯甲烷、氯仿、四氫呋喃、N, N-二甲基甲酰胺、三氟乙醇、六氟異丙醇、甲酸、乙酸、甲醇、乙醇、丙酮、水中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的天然高分子為透明質(zhì)酸、海藻酸鈉、明膠、膠原蛋白、甲殼素和殼聚糖、絲素蛋白中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的溶劑為二氯甲烷、氯仿、Ν，Ν-二甲基甲酰胺，三氟乙醇、六氟異丙醇、三氟乙酸、甲酸、乙酸、鹽酸、氟代試劑、丙酮、甘油、水中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中助紡劑為聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚己內(nèi)酯、聚丙烯月青。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于制備的復(fù)合纖維是外層為合成高分子、內(nèi)層為天然高分子的核殼結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述的纖維直徑為200-2000nm，其中核層直徑為100_1500nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述的同軸噴絲頭由內(nèi)、外徑不同的兩根金屬制毛細(xì)管以套管方式組裝而成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種核殼結(jié)構(gòu)合成高分子-天然高分子復(fù)合纖維的制備方法，步驟為(1)選取合成高分子中的一種或幾種溶于溶劑中，攪拌至完全溶解；(2)選取天然高分子溶于溶劑中，或在其中加入助紡劑，攪拌至完全溶解；(3)將上述步驟(1)制得的溶液作為外管紡絲液，步驟(2)制得的溶液作為內(nèi)管紡絲液，分別注入同軸噴絲頭的內(nèi)外管，并在室溫條件下進(jìn)行同軸靜電紡絲。本發(fā)明制備的核殼結(jié)構(gòu)納米纖維選取合成高分子作為殼層，可以抑制水分子對核層天然高分子的滲透，而核層的天然高分子可以更有效地包載活性物質(zhì)，避免活性物質(zhì)在有機(jī)溶劑的存在下失活，進(jìn)而在藥物載體領(lǐng)域可以起到較好的藥物緩釋效果，保持其完整的活性。
文檔編號A61L27/16GK102817105SQ20121030625
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者施麗君, 周娟, 余震, 何丹農(nóng), 金彩虹 申請人:上海交通大學(xué), 上海納米技術(shù)及應(yīng)用國家工程研究中心有限公司