專利名稱：包衣機噴槍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種包衣機噴槍裝置。
背景技術(shù)：
薄膜包衣機是對中、西藥片片芯外表進(jìn)行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備，是集強電、弱電、和氣動于一體的新型設(shè)備，其主要由主機、可控?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。主電機可變頻調(diào)速，它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控?zé)犸L(fēng)對藥片同時進(jìn)行干燥，使片藥表面快速形成堅固、細(xì)密、完整、圓滑的表面薄膜。噴槍是固體制劑薄膜包衣機的重要組成部分，它的設(shè)計理念、加工的精準(zhǔn)程度等，·直接決定了包衣產(chǎn)品的質(zhì)量。包衣機從引進(jìn)、消化到成熟，都是在符合包衣原理的情況下進(jìn)行結(jié)構(gòu)上和控制系統(tǒng)的創(chuàng)新和改造，噴槍作為包衣機的核心部件，很少有廠家進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，一般都采用日本巖田公司的噴槍，但巖田噴槍的的部分材質(zhì)是用鋁制作的，嚴(yán)重不符合GMP要求。也有很少量的廠家自己生產(chǎn)噴槍，這種噴槍的原理是在一根總的壓縮空氣管路上安裝噴槍，讓噴槍連接兩個壓縮空氣管，其中一根管輸送壓縮空氣將噴嘴內(nèi)頂針頂起，從而使液體能夠從噴嘴內(nèi)流出。另一根管輸送壓縮空氣并分為三股氣流，中間一股氣流沿著頂針將液體吹出，左右兩股形成一個剪切力，將液體分散成為一個圓錐狀。這種噴槍的密封采用槍針和槍帽之間的配合形成的自然機械密封，當(dāng)槍針和槍帽之間的密封出現(xiàn)磨損或者不相配合時，就會出現(xiàn)滴液現(xiàn)象。而噴槍一直處在高溫的環(huán)境里工作，包衣液又是屬于高粘度的液體，包衣時槍針和槍帽之間的間隙又很小，那么包衣液就會在在高溫的作用下在槍針或槍帽上形成一層膜，從而引起堵塞，這就是為什么在正常包衣的時候，噴槍出來的液體會隨時間的延長而越來越少的原因。在噴槍堵塞時，就必須進(jìn)行自動或者人工清槍，清槍的原理就是給噴槍不供給壓縮空氣，使槍針在彈簧的作用下向氣液分配頭壓緊，形成自然配合的機械密封。在短時間內(nèi)反復(fù)進(jìn)行這樣的動作，使槍針和氣液分配頭之間在溫度作用下形成的膜在這樣的動作下不復(fù)存在達(dá)到清槍的目的。綜上所述噴槍滴液都發(fā)生在清槍的時候，而清槍基本上都是在包衣過程中，這時候的滴液直接影響包衣質(zhì)量，從而形成粘片、花片、橘皮等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠消除滴液現(xiàn)象，提高包衣質(zhì)量的包衣機噴槍裝置。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種包衣機噴槍裝置，包括噴嘴、氣液分配頭、槍體、槍針和槍體后蓋；槍體的一端部設(shè)置有一槍體腔，槍體腔內(nèi)安裝有一活塞，所述活塞通過第一彈簧與槍體后蓋相連；槍體后蓋與槍體固定連接；
其特征在于，所述噴嘴上設(shè)置有第一噴出口、第二噴出口和第三噴出口，第一噴出口位于噴嘴的中心位置，第二噴出口和第三噴出口對稱設(shè)置在第一噴出口的兩側(cè)，第一噴出口、第二噴出口和第三噴出口的中心軸線匯聚于一點；所述噴嘴與氣液分配頭固定連接；所述氣液分配頭的一端部設(shè)置有一頂帽，所述頂帽伸入噴嘴的第一噴出口內(nèi)，并與第一噴出口的內(nèi)壁之間形成一環(huán)隙；氣液分配頭的另一端部與槍體固定連接；頂帽上設(shè)置有一貫穿氣液分配頭的第一內(nèi)孔，氣液分配頭的周向設(shè)置有多個內(nèi)氣孔，所述內(nèi)氣孔的外側(cè)沿氣液分配頭的周向設(shè)置有多個外氣孔；所述多個內(nèi)氣孔與第一噴出口和頂帽之間的環(huán)隙連通，所述多個外氣孔通過設(shè)置在噴嘴上的第一通孔和第二通孔分別與第二噴出口和第三噴出口連通；所述槍體遠(yuǎn)離槍體腔的端部設(shè)置有一進(jìn)液腔，進(jìn)液腔的外部沿槍體的周向設(shè)置有一內(nèi)環(huán)槽，內(nèi)環(huán)槽的外部沿槍體的的周向設(shè)置有一外環(huán)槽，槍體的側(cè)面設(shè)置有第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口和進(jìn)液口 ；內(nèi)環(huán)槽的位置與內(nèi)氣孔的位置對應(yīng)，外環(huán)槽的位置與外氣孔的位置對應(yīng)；第一進(jìn)氣口通過第三通孔與內(nèi)環(huán)槽和槍體腔均連通，第二進(jìn)氣口通過第四通孔與外·環(huán)槽連通；進(jìn)液口與進(jìn)液腔連通；第一進(jìn)氣口與第一氣管相連，第一氣管上設(shè)置有第一控制閥；第二進(jìn)氣口與第二氣管相連，第二氣管上設(shè)置有第二控制閥；所述槍針穿過槍體和氣液分配頭，一端與氣液分配頭頂帽上的第一內(nèi)孔密封配合，另一端與活塞固定連接。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述槍體后蓋的端部還設(shè)置有一用于限制活塞行程的調(diào)節(jié)螺母。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)部設(shè)置有一出氣孔。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述槍針與槍體的連接處設(shè)置有兩個密封件，兩個密封件之間設(shè)置有第二彈簧，并通過第一鎖緊螺母固定。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述內(nèi)氣孔和外氣孔均為3個。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述噴嘴和氣液分配頭通過設(shè)置在噴嘴外圓周上的第二鎖緊螺母固定連接在一起。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述氣液分配頭與槍體的接觸端面上設(shè)置有一密封墊，所述密封墊上開設(shè)有多個與內(nèi)氣孔和外氣孔位置對應(yīng)的孔。本發(fā)明所述的包衣機噴槍裝置在槍體上設(shè)置有兩個進(jìn)氣口，兩個進(jìn)氣口分別與兩個壓縮空氣管相連，兩個壓縮空氣管的控制閥各自獨立工作。第一進(jìn)氣口與第一氣管相連，第一氣管輸送的壓縮空氣由第一進(jìn)氣口進(jìn)入噴槍，將頂針頂起的同時沿著頂針將液體吹出，從而使液體能夠從噴嘴內(nèi)噴出，并在壓縮空氣的作用下形成圓形的氣霧混懸體；第二進(jìn)氣口與第二氣管相連，第二氣管輸送的壓縮空氣由第二進(jìn)氣口進(jìn)入噴槍，之后分為二股氣流，由第二噴出口和第三噴出口噴出，左右兩股氣流形成一個剪切力，將液體分散成為一個扇狀。在整個包衣過程中，只要保持第二氣管的控制閥一直處于工作狀態(tài)，即第二噴出口和第三噴出口始終有氣流流出；這樣即使清槍時有滴液產(chǎn)生，也會被第二噴出口和第三噴出口噴出的氣體產(chǎn)生的剪切力所霧化，從而可以有效清除粘附在噴嘴上的粘結(jié)物，使清槍效果更顯著；有效避免了各種意外情況下產(chǎn)生的滴液現(xiàn)象，大大延長了槍針和噴槍的使用壽命，保證包衣質(zhì)量。由于第一氣管的開槍和第二氣管的霧化可各自獨立控制，當(dāng)片芯的硬度或者脆碎度不能滿足正常情況下的包衣時，本發(fā)明可以在確保槍能打開的前提下進(jìn)行包衣，減少壓縮空氣對脆碎度不高的片芯產(chǎn)生的沖擊，杜絕了麻面現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保包衣質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明所述包衣機噴槍裝置的剖面圖；圖2為噴嘴的結(jié)構(gòu)圖；圖3為氣液分配頭的結(jié)構(gòu)圖；圖4為氣液分配頭的俯視·
圖5為槍體的一個剖面圖；圖6為槍體的另一個剖面圖；圖7為圖6的A向視圖；圖中各數(shù)字標(biāo)號的含義為噴嘴1，氣液分配頭2，槍體3，槍針4，槍體后蓋5，活塞6，第一彈簧7，第一噴出口 11，第二噴出口 12，第三噴出口 13，第一通孔14，第二通孔15，第二鎖緊螺母16，頂帽21，環(huán)隙22，第一內(nèi)孔23，內(nèi)氣孔24，外氣孔25,密封墊26，槍體腔31，進(jìn)液腔32，內(nèi)環(huán)槽33，外環(huán)槽34，第一進(jìn)氣口 35，第二進(jìn)氣口 36，進(jìn)液口 37，第三通孔38，第四通孔39，凸出部41，螺母42，密封件43，第二彈簧44，第一鎖緊螺母45，調(diào)節(jié)螺母51，出氣孔53。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1-7所示，本發(fā)明提供了一種包衣機噴槍裝置，包括噴嘴I、氣液分配頭2、槍體3、槍針4、槍體后蓋5、活塞6和第一彈簧7。噴嘴I上設(shè)置有第一噴出口 11、第二噴出口 12和第三噴出口 13，第一噴出口 11位于噴嘴I的中心位置，第二噴出口 12和第三噴出口 13對稱設(shè)置在第一噴出口 11的兩側(cè)，第一噴出口 11、第二噴出口 12和第三噴出口 13的中心軸線匯聚于一點；第二噴出口 12和第三噴出口 13均與噴嘴I上的第一通孔14和第二通孔15連通。噴嘴I與氣液分配頭2固定連接，本實施例中噴嘴I和氣液分配頭2通過設(shè)置在噴嘴I外圓周上的第二鎖緊螺母16固定連接在一起，當(dāng)然還可以采用其他連接方式，比如內(nèi)外螺紋配合連接等。氣液分配頭2的一端部設(shè)置有一頂帽21，所述頂帽21伸入噴嘴的第一噴出口 11內(nèi)，并與第一噴出口 11的內(nèi)壁之間形成一環(huán)隙22 ;氣液分配頭2的另一端部與槍體3固定連接；頂帽21上設(shè)置有一貫穿氣液分配頭2的第一內(nèi)孔23，氣液分配頭2的周向設(shè)置有多個內(nèi)氣孔24，所述內(nèi)氣孔24的外側(cè)沿氣液分配頭2的周向設(shè)置有多個外氣孔25 ;所述多個內(nèi)氣孔24與第一噴出口 11和頂帽21之間的環(huán)隙22連通，所述多個外氣孔25通過設(shè)置在噴嘴I上的第一通孔14和第二通孔15分別與第二噴出口 12和第三噴出口 13連通。本實施例中的內(nèi)氣孔24和外氣孔25均為3個，且均勻分布在圓周上，當(dāng)然也可以采用更多或者更少的個數(shù)。
槍體3的一端部設(shè)置有一槍體腔31,槍體腔31內(nèi)安裝有一活塞6,所述活塞6通過第一彈簧7與槍體后蓋5相連；槍體后蓋5與槍體3固定連接；本實施例中槍體3的端部設(shè)置有外螺紋，槍體后蓋5的端部設(shè)置有內(nèi)螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋配合旋緊實現(xiàn)槍體后蓋5與槍體3的固定連接。槍體3遠(yuǎn)離槍體腔31的端部設(shè)置有一進(jìn)液腔32，進(jìn)液腔32的外部沿槍體3的周向設(shè)置有一內(nèi)環(huán)槽33，內(nèi)環(huán)槽33的外部沿槍體3的的周向設(shè)置有一外環(huán)槽34，槍體3的側(cè)面設(shè)置有第一進(jìn)氣口 35、第二進(jìn)氣口 36和進(jìn)液口 37 ;內(nèi)環(huán)槽33的位置與內(nèi)氣孔24的位置對應(yīng)，外環(huán)槽34的位置與外氣孔25的位置對應(yīng)；第一進(jìn)氣口 35通過第三通孔38與內(nèi)環(huán)槽33和槍體腔31均連通，第二進(jìn)氣口 36通過第四通孔39與外環(huán)槽34連通；進(jìn)液口 37與進(jìn)液腔32連通。第一進(jìn)氣口 35與第一氣管相連，第一氣管上設(shè)置有第一控制閥；第二進(jìn)氣口36與第二氣管相連，第二氣管上設(shè)置有第二控制閥。第一控制閥和第二控制閥各自獨立，分別對兩路壓縮空氣的通斷進(jìn)行控制。槍針4穿過槍體3和氣液分配頭2，一端與氣液分配頭2頂帽21上的第一內(nèi)孔23密封配合，另一端與活塞6固定連接。本實施例中的活塞6內(nèi)部有一第五通孔，槍針4穿過·活塞6中的第五通孔，并通過一沿槍針4徑向設(shè)置的凸出部41與活塞6卡接；凸出部41上設(shè)置有螺紋，活塞6上也設(shè)置有螺紋，活塞6和凸出部41的外圓周上套裝有一螺母42，活塞6和凸出部41均與螺母42通過螺紋連接，進(jìn)而實現(xiàn)了槍針4與活塞6的固定連接。為了便于調(diào)節(jié)活塞6的行程，所述槍體后蓋5的端部還設(shè)置有一調(diào)節(jié)螺母51，槍體后蓋5的端部設(shè)置有一第六通孔，調(diào)節(jié)螺母51旋入第六通孔內(nèi)。當(dāng)活塞6向外運動時，螺母42與調(diào)節(jié)螺母51接觸，從而使活塞6停止運動，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母51旋入第六通孔的深度，即可實現(xiàn)對活塞6行程的限制。同時，為了使活塞6運動時，活塞6與槍體后蓋5之間的氣體能夠排出，所述調(diào)節(jié)螺母51的內(nèi)部設(shè)置有一出氣孔53。為了保證整個噴槍的密封性，所述槍針4與槍體3的連接處設(shè)置有兩個密封件43，兩個密封件43之間設(shè)置有第二彈簧44，并通過第一鎖緊螺母45與槍體3固定。本實施例中的密封件43為四氟密封件，第一鎖緊螺母45將兩個密封件43鎖緊固定，以保證槍針4運動時的密封性。所述氣液分配頭2與槍體3的接觸端面上設(shè)置有一密封墊26，所述密封墊26上開設(shè)有多個與內(nèi)氣孔24和外氣孔25位置對應(yīng)的孔，以防止氣體泄漏。本發(fā)明所述包衣機噴槍裝置的工作過程如下啟動噴槍，打開第二氣管的控制閥(電磁閥)，從而先形成一個霧化的剪切力，10秒后打開第一氣管的控制閥(電磁閥)，向進(jìn)液口注入包衣液，并形成噴霧進(jìn)行包衣。在整個包衣過程中，控制第二氣管的控制閥(電磁閥)一直處于工作狀態(tài)，清槍時只要對第一氣管的控制閥(電磁閥)進(jìn)行關(guān)閉和打開，就能達(dá)到清槍的目的。當(dāng)包衣結(jié)束時，先關(guān)閉第一氣管的控制閥(電磁閥)，停止進(jìn)液，30秒后再關(guān)閉第二氣管的控制閥(電磁閥)，完成包衣。以上所述為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，皆應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種包衣機噴槍裝置，包括噴嘴、氣液分配頭、槍體、槍針和槍體后蓋；槍體的一端部設(shè)置有一槍體腔，槍體腔內(nèi)安裝有一活塞，所述活塞通過第一彈簧與槍體后蓋相連；槍體后蓋與槍體固定連接； 其特征在于，所述噴嘴上設(shè)置有第一噴出口、第二噴出口和第三噴出口，第一噴出口位于噴嘴的中心位置，第二噴出口和第三噴出口對稱設(shè)置在第一噴出口的兩側(cè)，第一噴出口、第二噴出口和第三噴出口的中心軸線匯聚于一點；所述噴嘴與氣液分配頭固定連接； 所述氣液分配頭的一端部設(shè)置有一頂帽，所述頂帽伸入噴嘴的第一噴出口內(nèi)，并與第一噴出口的內(nèi)壁之間形成一環(huán)隙；氣液分配頭的另一端部與槍體固定連接；頂帽上設(shè)置有一貫穿氣液分配頭的第一內(nèi)孔，氣液分配頭的周向設(shè)置有多個內(nèi)氣孔，所述內(nèi)氣孔的外側(cè)沿氣液分配頭的周向設(shè)置有多個外氣孔；所述多個內(nèi)氣孔與第一噴出口和頂帽之間的環(huán)隙連通，所述多個外氣孔通過設(shè)置在噴嘴上的第一通孔和第二通孔分別與第二噴出口和第三噴出口連通； 所述槍體遠(yuǎn)離槍體腔的端部設(shè)置有一進(jìn)液腔，進(jìn)液腔的外部沿槍體的周向設(shè)置有一內(nèi)環(huán)槽，內(nèi)環(huán)槽的外部沿槍體的的周向設(shè)置有一外環(huán)槽，槍體的側(cè)面設(shè)置有第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口和進(jìn)液口 ；內(nèi)環(huán)槽的位置與內(nèi)氣孔的位置對應(yīng)，外環(huán)槽的位置與外氣孔的位置對應(yīng)；第一進(jìn)氣口通過第三通孔與內(nèi)環(huán)槽和槍體腔均連通，第二進(jìn)氣口通過第四通孔與外環(huán)槽連通；進(jìn)液口與進(jìn)液腔連通；第一進(jìn)氣口與第一氣管相連，第一氣管上設(shè)置有第一控制閥；第二進(jìn)氣口與第二氣管相連，第二氣管上設(shè)置有第二控制閥； 所述槍針穿過槍體和氣液分配頭，一端與氣液分配頭頂帽上的第一內(nèi)孔密封配合，另一立而與活塞固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包衣機噴槍裝置，其特征在于，所述槍體后蓋的端部還設(shè)置有一用于限制活塞行程的調(diào)節(jié)螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包衣機噴槍裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)部設(shè)置有一出氣孑L。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包衣機噴槍裝置，其特征在于，所述槍針與槍體的連接處設(shè)置有兩個密封件，兩個密封件之間設(shè)置有第二彈簧，并通過第一鎖緊螺母固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包衣機噴槍裝置，其特征在于，所述內(nèi)氣孔和外氣孔均為3個。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包衣機噴槍裝置，其特征在于，所述噴嘴和氣液分配頭通過設(shè)置在噴嘴外圓周上的第二鎖緊螺母固定連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包衣機噴槍裝置，其特征在于，所述氣液分配頭與槍體的接觸端面上設(shè)置有一密封墊，所述密封墊上開設(shè)有多個與內(nèi)氣孔和外氣孔位置對應(yīng)的孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種包衣機噴槍裝置，包括噴嘴、氣液分配頭、槍體、槍針和槍體后蓋；噴嘴上設(shè)置有第一噴出口、第二噴出口和第三噴出口，槍體的側(cè)面設(shè)置有第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口和進(jìn)液口；第一進(jìn)氣口與第一氣管相連，第一氣管上設(shè)置有第一控制閥；第二進(jìn)氣口與第二氣管相連，第二氣管上設(shè)置有第二控制閥。本發(fā)明所述的包衣機噴槍裝置在槍體上設(shè)置有兩個進(jìn)氣口，兩個進(jìn)氣口分別與兩個壓縮空氣管相連，兩個壓縮空氣管的控制閥各自獨立工作。在整個包衣過程中，只要保持第二氣管的控制閥一直處于工作狀態(tài)，即第二噴出口和第三噴出口始終有氣流流出，即可有效避免各種意外情況下產(chǎn)生的滴液現(xiàn)象，大大延長噴槍的使用壽命。
文檔編號A61J3/00GK102784059SQ20121026897
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者方正, 董振宇, 陳永興 申請人:浙江迦南科技股份有限公司