直線吻合器縫合釘倉結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種直線吻合器縫合釘倉結構，包括釘倉本體，釘倉本體沿其長度方向開設有推刀槽，該推刀槽內安裝有切割刀，推刀槽兩側的釘倉本體上各設置有一組釘孔，推刀槽前方的釘倉本體上設置有一組連接釘孔，連接釘孔下方的釘倉本體內設置有推釘器，該推釘器上端設置有縫合釘安裝槽，推釘器后部設置有推頂結構，切割刀前部設置有與推頂結構配合的推頂部，在切割刀向前移動至推釘器時，推頂部通過推頂結構推動推釘器向上運動。本實用新型能夠實現(xiàn)推刀槽前方組織的全面縫合，防止出血，而且結構簡單，與醫(yī)生的操作習慣相適應，運用了原有切割刀的結構。
【專利說明】直線吻合器縫合釘倉結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療器械【技術領域】，特別涉及一種直線吻合器縫合釘倉結構。

【背景技術】
[0002]直線型縫切器被廣泛用于外科手術中用于傷口縫合、內部組織縫合與切割，具有縫合與切割兩個功能，在進行傷口縫合的同時，將多余的組織切除。直線型縫切器一般包括上、下兩個鉗夾，相對設置在上、下鉗夾前端的釘砧和釘倉，設于釘倉內并可同時相對釘倉移動推釘桿和切刀，釘倉內橫向排列設置有推釘片和縫合釘，推釘桿依次按順序推動推釘片并將縫合釘推向釘砧進行縫合，切刀將位于釘倉和釘砧之間的組織切斷。但市場現(xiàn)有的直線切割吻合器，切割和縫合釘都是橫向排列，但從臨床運用角度來說，橫向縫合后一直無法規(guī)避頂端未縫合的情況，造成出血，現(xiàn)有釘倉結構都形成的都是平行的排列的釘孔，縫合時形成平行的縫合線，沒有辦法將縫合線形成交點，這樣造成永遠有一個方向會出現(xiàn)出血情況，對病人帶來手術風險，醫(yī)生帶來處理困難。
實用新型內容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種直線吻合器縫合釘倉結構，能夠在手術時，將兩平行縫合線的前端連接起來，實現(xiàn)前端組織的縫合，防止出血。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種直線吻合器縫合釘倉結構，包括釘倉本體，所述釘倉本體沿其長度方向開設有推刀槽，該推刀槽內安裝有切割刀，所述推刀槽兩側的釘倉本體上各設置有一組釘孔，所述推刀槽前方的釘倉本體上設置有一組連接釘孔，所述連接釘孔下方的釘倉本體內設置有推釘器，該推釘器上端設置有縫合釘安裝槽，所述推釘器后部設置有推頂結構，所述切割刀前部設置有與所述推頂結構配合的推頂部，在所述切割刀向前移動至推釘器時，所述推頂部通過推頂結構推動推釘器向上運動。
[0005]采用上述結構，在傳統(tǒng)兩組平行的釘孔之間設置有一組連接釘孔，該連接釘孔與推刀槽兩側的兩組釘孔前端在推刀槽前方形成閉合，連接釘孔可以為與推刀槽垂直，也可以傾斜，當然兩組平行的釘孔內的縫合釘由傳統(tǒng)的推釘片推動，在使用時，兩組平行的釘孔對應形成兩組平行的縫合線，而位于推刀槽前端的連接釘孔對應形成一條縱向或傾斜的縫合線，將兩平行的縫合線前端連接起來，形成閉合的縫合線，從而將推刀槽前方的組織縫合，防止出血。
[0006]而連接釘孔中的縫合釘是由推釘器推動的，即縫合釘安裝在縫合釘安裝槽內，在切割刀向前推進的同時，通過推頂部和推頂結構的配合使推釘器將縫合釘向上推出，實現(xiàn)連接釘孔內縫合釘?shù)拈]合，這樣的結構與醫(yī)生的操作習慣相適應。操作方便，沒有附加動作。其中所述的前后方向，是相對于操作者來說的，即釘倉的朝向為前方。
[0007]作為優(yōu)選:所述推刀槽兩側的兩組釘孔與推刀槽平行，所述連接釘孔至少為一個，并與所述推刀槽垂直，所述連接釘孔的兩側分別靠近推刀槽兩側的兩組釘孔。
[0008]連接釘孔可布置成與推刀槽垂直的方式，其中連接釘孔可以為多個，滿足組織縫合強度要求即可。
[0009]作為優(yōu)選:所述推刀槽前方的釘倉本體內設置有推釘槽，該推釘槽與所述推刀槽連通，所述推釘器安裝在該推釘槽內，并能在該推釘槽內上下運動。
[0010]常態(tài)時，推釘器由于重力作用位于推釘槽最低處，當推釘器被切割刀推動時向上運動，推釘槽一方面還起到導向作用。
[0011]作為優(yōu)選:所述推釘器為塊狀，其外輪廓與所述連接釘孔相適應，所述推頂結構連接在推釘器后下部，該推頂結構后下端面為前低后高傾斜面，所述切割刀前部的推頂部為前低后高的傾斜面。
[0012]通過相互配合的傾斜面實現(xiàn)推釘器的穩(wěn)步上升，縫合效果好。
[0013]作為優(yōu)選:所述推頂結構為楔塊或梯形塊，所述推頂部為楔形。
[0014]作為優(yōu)選:所述推釘槽內設置有限位件，該限位件位于所述推頂結構上方的釘倉本體內壁上，該限位件限制所述推頂結構向上移動的距離，同時限制所述推頂部向前移動的距離。
[0015]通過限位件限制其運動范圍，防止推釘器向上運動過度造成傷害。
[0016]作為優(yōu)選:所述切割刀的推頂部與所述推頂結構中部正對，所述推頂結構橫向的寬度小于所述推釘器的寬度。
[0017]作為優(yōu)選:所述連接釘孔為兩個，兩個所述連接釘孔形成八字形。
[0018]該結構在縫合時同樣可以將兩平行的縫合線連接起來，形成前端的閉合縫合。該結構情況下推釘器的形狀發(fā)生改變，但是原理不變，兩個連接釘孔內的縫合釘由同一個推釘器推動，推釘器的上部也分成八字形。
[0019]作為優(yōu)選:所述連接釘孔相對于所述推刀槽傾斜設置，該連接釘孔的兩側分別靠近推刀槽兩側的兩組釘孔前端。
[0020]采用傾斜的方式也能實現(xiàn)閉合縫合，其推釘器的結構與垂直時的結構相似，只是適當傾斜。
[0021]如上所述，本實用新型的有益效果是:結構簡單，在使用時，能夠將兩平行的縫合線前端連接起來，在推刀槽前方形成閉合的縫合線，從而將推刀槽前方的組織縫合，防止出血。在切割刀向前推進的同時，通過推頂部和推頂結構的配合使推釘器將縫合釘向上推出，實現(xiàn)連接釘孔內縫合釘?shù)拈]合，這樣的結構與醫(yī)生的操作習慣相適應，操作簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例1的爆炸視圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例1的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例1的4向視圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例1中推釘器的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例1中推釘器的主視圖；
[0027]圖6為本實用新型實施例1中推釘器的側視圖；
[0028]圖7為本實用新型實施例1中切割刀的結構示意圖；
[0029]圖8為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0030]圖9為本實用新型實施例2中推釘器的結構示意圖；
[0031]圖10為本實用新型實施例2中推釘器的俯視圖；
[0032]圖11為本實用新型實施例2中推釘器的前視圖；
[0033]圖12為本實用新型實施例2中推釘器的右視圖；
[0034]圖13為本實用新型實施例3的結構示意圖。
[0035]零件標號說明
[0036]1 釘倉本體
[0037]2推刀槽
[0038]3切割刀
[0039]31推頂部
[0040]4 釘孔
[0041]5連接釘孔
[0042]6推釘器
[0043]61縫合釘安裝槽
[0044]7推頂結構
[0045]8限位件
[0046]9推釘槽

【具體實施方式】
[0047]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0048]實施例1
[0049]其中所述的前端、后端、前部、后部，是以操作者為基準，釘倉靠近操作者的一端為后端，遠離操作者的一端為前端。
[0050]如圖1至圖7所示，一種直線吻合器縫合釘倉結構，包括釘倉本體1，釘倉本體1沿其長度方向開設有推刀槽2，該推刀槽2內安裝有切割刀3，推刀槽2兩側的釘倉本體1上各設置有一組橫向排列的釘孔4，推刀槽2兩側的兩組釘孔4與推刀槽2平行，推刀槽2前方的釘倉本體1上設置有一組縱向排列的連接釘孔5，該連接釘孔5與推刀槽2的方向垂直，連接釘孔5的兩側分別靠近推刀槽2兩側的兩組釘孔4，并與推刀槽2兩側的兩組釘孔4前端形成閉合，在工作時能將推刀槽2前方的組織縫合，連接釘孔5下方的釘倉本體1內設置有推釘槽9，該推釘槽9與所述推刀槽2連通，該推釘槽9內設置推釘器6，推釘器6能沿推釘槽9上下運動，該推釘器6為塊狀，其左右兩邊的厚度小于中部的厚度，該推釘器6上端設置有條形的縫合釘安裝槽61，縫合釘安裝槽61與推刀槽2的方向垂直，推釘器6后部設置有推頂結構7，該推頂結構7與推釘器6 —體成型，該推頂結構7是橫截面為梯形的推頂塊，其傾斜面朝向后下方，切割刀3前部設置有與推頂結構7配合的推頂部31，推頂部31為鍥形，推頂結構7的后下部為前低后高的斜面，推頂部31前端面為前低后高的斜面，在切割刀3向前移動至推釘器6時，推頂部31通過推頂結構7推動推釘器6向上運動。
[0051]進一步如圖3、圖4和圖5所示，切割刀3的推頂部31與所述推頂結構7中部正對，所述推頂結構7橫向的寬度小于所述推釘器6的寬度，推釘槽9內設置有限位件8，該限位件8位于推頂結構7上方的釘倉本體1內壁上，該限位件8擋在推釘結構上方，限制所述推頂結構7向上移動的距離，同時限制所述推頂部31向前移動的距離。
[0052]兩組平行的釘孔4內的縫合釘由傳統(tǒng)的推釘片推動，釘倉安裝在下夾鉗前端，上夾鉗前端安裝與之配合的釘砧，釘孔4和連接釘孔5內都安裝縫合釘，在使用時，兩組平行的釘孔4對應形成兩組平行的橫向縫合線，而位于推刀槽2前端的連接釘孔5對應形成一條縱向的縫合線，將兩平行的縫合線前端連接起來，形成閉合的縫合線，從而將推刀槽2前方的組織縫合，防止出血。而連接釘孔5中的縫合釘是由推釘器6推動的，即縫合釘安裝在縫合釘安裝槽61內，在切割刀3向前推進的同時，通過推頂部31和推頂結構7的配合使推釘器6將縫合釘向上推出，實現(xiàn)連接釘孔5內縫合釘?shù)拈]合，這樣的結構與醫(yī)生的操作習慣相適應。操作方便。
[0053]實施例2
[0054]如圖8至圖12所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，連接釘孔5為兩個，兩個所述連接釘孔5形成八字形，同樣兩個連接釘孔5與推刀槽2兩側的兩組釘孔4排列成V型結構，在推刀槽2前端形成閉合，在手術時能夠將推刀槽2前方的組織縫合，防止出血。本例中推釘器6的形狀發(fā)生改變，但是原理不變，兩個連接釘孔5內的縫合釘由同一個推釘器6推動，推釘器6的上部也分布呈八字形，同樣由切割刀3前部的推頂部31推動。
[0055]實施例3
[0056]如圖13所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:連接釘孔5相對于所述推刀槽2傾斜設置，該連接釘孔5的兩側分別靠近推刀槽2兩側的兩組釘孔4前端，連接釘孔5與推刀槽2兩側的兩組釘孔4排列成V型結構，在手術時能夠將推刀槽2前方的組織縫合，防止出血。其推釘器6傾斜設置，其余結構均與實施例1相同。
[0057]上述實施例僅例示性說明實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型，任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種直線吻合器縫合釘倉結構，包括釘倉本體，所述釘倉本體沿其長度方向開設有推刀槽，該推刀槽內安裝有切割刀，所述推刀槽兩側的釘倉本體上各設置有一組釘孔，其特征在于:所述推刀槽前方的釘倉本體上設置有一組連接釘孔，所述連接釘孔下方的釘倉本體內設置有推釘器，該推釘器上端設置有縫合釘安裝槽，所述推釘器后部設置有推頂結構，所述切割刀前部設置有與所述推頂結構配合的推頂部，在所述切割刀向前移動至推釘器時，所述推頂部通過推頂結構推動推釘器向上運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的直線吻合器縫合釘倉結構，其特征在于:所述推刀槽兩側的兩組釘孔與推刀槽平行，所述連接釘孔至少為一個，并與所述推刀槽垂直，所述連接釘孔的兩側分別靠近推刀槽兩側的兩組釘孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的直線吻合器縫合釘倉結構，其特征在于:所述推刀槽前方的釘倉本體內設置有推釘槽，該推釘槽與所述推刀槽連通，所述推釘器安裝在該推釘槽內，并能在該推釘槽內上下運動。
4.根據(jù)權利要求3所述的直線吻合器縫合釘倉結構，其特征在于:所述推釘器為塊狀，其外輪廓與所述連接釘孔相適應，所述推頂結構連接在推釘器后下部，該推頂結構后下端面為前低后高傾斜面，所述切割刀前部的推頂部為前低后高的傾斜面。
5.根據(jù)權利要求4所述的直線吻合器縫合釘倉結構，其特征在于:所述推頂結構為楔塊或梯形塊，所述推頂部為楔形。
6.根據(jù)權利要求5所述的直線吻合器縫合釘倉結構，其特征在于:所述推釘槽內設置有限位件，該限位件位于所述推頂結構上方的釘倉本體內壁上，該限位件限制所述推頂結構向上移動的距離，同時限制所述推頂部向前移動的距離。
7.根據(jù)權利要求6所述的直線吻合器縫合釘倉結構，其特征在于:所述切割刀的推頂部與所述推頂結構中部正對，所述推頂結構橫向的寬度小于所述推釘器的寬度。
8.根據(jù)權利要求1所述的直線吻合器縫合釘倉結構，其特征在于:所述連接釘孔為兩個，兩個所述連接釘孔形成八字形。
9.根據(jù)權利要求1所述的直線吻合器縫合釘倉結構，其特征在于:所述連接釘孔相對于所述推刀槽傾斜設置，該連接釘孔的兩側分別靠近推刀槽兩側的兩組釘孔前端。
【文檔編號】A61B17/072GK204158440SQ201420559675
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】蘭祥濤, 羅湖斌, 張英杰 申請人:重慶康美唯外科器械有限公司