一種一體化鉤藤總堿提取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種一體化鉤藤總堿提取裝置，包括破碎機(jī)、回流提取器、過濾器、濃縮器一、攪拌罐、萃取罐、堿液罐、濃縮器二；所述破碎機(jī)、回流提取器、過濾器、濃縮器一、攪拌罐、萃取罐、堿液罐、濃縮器二依次管道連接。本實(shí)用新型一體化控制并實(shí)現(xiàn)整個(gè)提取過程，節(jié)約了大量中間環(huán)節(jié)所需能源；一體化集中式的結(jié)構(gòu)，避免了多個(gè)加工流程之間原料流轉(zhuǎn)的浪費(fèi)，也節(jié)約了寶貴的空間資源；一體化控制，保證了操作簡單、控制容易，避免了復(fù)雜的參數(shù)設(shè)置所帶來的麻煩，也極大的降低了對各個(gè)流程的人力方面的需求。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種一體化鉤藤總堿提取裝置。 一種一體化鉤藤總堿提取裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鉤藤是我國的傳統(tǒng)中藥，其帶鉤莖枝入藥，性涼味苦甘，具有清熱平肝、息風(fēng)定驚 的功效?，F(xiàn)代研究表明鉤藤具有顯著的降壓、抗心律失常、鎮(zhèn)靜和治療老年癡呆癥等功效， 且安全性較高。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，對于鉤藤的提取，幾乎就是將實(shí)驗(yàn)室技術(shù)搬到工業(yè)實(shí)施而已，存在著 耗能高、原料浪費(fèi)少、控制復(fù)雜、人力成本高等缺點(diǎn)，甚至于現(xiàn)有專利中沒有任何一件關(guān)于 提取鉤藤總堿的設(shè)備專利，僅僅有如"一種從中藥鉤藤提取液中分離溝通總生物堿的方法" 的方法類專利。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種一體化鉤藤總堿提取裝置，該一體 化鉤藤總堿提取裝置通過符合工業(yè)生產(chǎn)的一體化結(jié)構(gòu)，保證了鉤藤在實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)過程 中耗能低、原料浪費(fèi)少、控制復(fù)雜、人力成本低。
[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0006] 本實(shí)用新型提供的一種一體化鉤藤總堿提取裝置，包括破碎機(jī)、回流提取器、過濾 器、濃縮器一、攪拌罐、萃取罐、堿液罐、濃縮器二；所述破碎機(jī)、回流提取器、過濾器、濃縮器 一、攪拌罐、萃取罐、堿液罐、濃縮器二依次管道連接；所述破碎機(jī)高于回流提取器，回流提 取器和過濾器等高，濃縮器一低于過濾器，堿液罐和濃縮器一等高；所述攪拌罐、萃取罐、濃 縮器二均低于濃縮器一，且攪拌罐、濃縮器二等高處于最低位置；所述破碎機(jī)出料口和回流 提取器進(jìn)料口通過粗連接管連接；所述回流提取器和過濾器直接連接；所述過濾器底端管 道出口通過斜向下的斜接管連接于濃縮器一的進(jìn)料口；所述濃縮器一出料口和堿液罐出液 口通過并接管連接于攪拌罐的頂部進(jìn)料口；所述攪拌罐底部出料口通過轉(zhuǎn)接管連接于萃取 罐頂部的進(jìn)料口；萃取罐通過側(cè)下方的細(xì)連接管連接于濃縮器二的頂部進(jìn)料口；所述轉(zhuǎn)接 管中裝有中心泵。
[0007] 所述中心泵處于中心偏下位置。
[0008] 所述破碎機(jī)為中草藥破碎機(jī)。
[0009] 所述過濾器為雙聯(lián)過濾器。
[0010] 所述濃縮器一和濃縮器二均為真空減壓濃縮器。
[0011] 所述粗連接管直徑為細(xì)連接管直徑的1. 5倍以上。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果在于：①一體化控制并實(shí)現(xiàn)整個(gè)提取過程，節(jié)約了大量中 間環(huán)節(jié)所需能源；②一體化集中式的結(jié)構(gòu)，避免了多個(gè)加工流程之間原料流轉(zhuǎn)的浪費(fèi)，也節(jié) 約了寶貴的空間資源；③一體化控制，保證了操作簡單、控制容易，避免了復(fù)雜的參數(shù)設(shè)置 所帶來的麻煩，也極大的降低了對各個(gè)流程的人力方面的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是圖1從另一角度看的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3是圖1的正視圖；
[0016] 圖4是圖1的后視圖；
[0017] 圖5是圖1的側(cè)視圖；
[0018] 圖中：11_破碎機(jī)，12-回流提取器，13-過濾器，14-濃縮器一，21-攪拌罐，22-萃 取罐，23-堿液罐，24-濃縮器二，31-粗連接管，32-斜接管，33-并接管，34-轉(zhuǎn)接管，35-中 心泵，36-細(xì)連接管。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0020] 如圖1至圖5所示的一種一體化鉤藤總堿提取裝置，包括破碎機(jī)11、回流提取器 12、過濾器13、濃縮器一 14、攪拌罐21、萃取罐22、堿液罐23、濃縮器二24 ;所述破碎機(jī)11、 回流提取器12、過濾器13、濃縮器一 14、攪拌罐21、萃取罐22、堿液罐23、濃縮器二24依次 管道連接；所述破碎機(jī)11高于回流提取器12,回流提取器12和過濾器13等高，濃縮器一 14低于過濾器13,堿液罐23和濃縮器一 14等高；所述攪拌罐21、萃取罐22、濃縮器二24 均低于濃縮器一 14,且攪拌罐21、濃縮器二24等高處于最低位置；所述破碎機(jī)11出料口和 回流提取器12進(jìn)料口通過粗連接管31連接；所述回流提取器12和過濾器13直接連接；所 述過濾器13底端管道出口通過斜向下的斜接管32連接于濃縮器一 14的進(jìn)料口；所述濃縮 器一 14出料口和堿液罐23出液口通過并接管33連接于攪拌罐21的頂部進(jìn)料口；所述攪 拌罐21底部出料口通過轉(zhuǎn)接管34連接于萃取罐22頂部的進(jìn)料口；萃取罐22通過側(cè)下方 的細(xì)連接管36連接于濃縮器二24的頂部進(jìn)料口；所述轉(zhuǎn)接管34中裝有中心泵35。
[0021] 所述中心泵35處于中心偏下位置。
[0022] 所述破碎機(jī)11為中草藥破碎機(jī)。
[0023] 所述過濾器13為雙聯(lián)過濾器。
[0024] 所述濃縮器一 14和濃縮器二24均為真空減壓濃縮器。
[0025] 所述粗連接管31直徑為細(xì)連接管36直徑的1. 5倍以上。
【權(quán)利要求】
1. 一種一體化鉤藤總堿提取裝置，包括破碎機(jī)（11)、回流提取器（12)、過濾器（13)、濃 縮器一（14)、攪拌罐（21)、萃取罐（22)、堿液罐（23)、濃縮器二（24)，其特征在于：所述破 碎機(jī)（11)、回流提取器（12)、過濾器（13)、濃縮器一（14)、攪拌罐（21)、萃取罐（22)、堿液 罐（23)、濃縮器二（24)依次管道連接；所述破碎機(jī)（11)高于回流提取器（12)，回流提取器 (12)和過濾器（13)等高，濃縮器一（14)低于過濾器（13)，堿液罐（23)和濃縮器一（14) 等高；所述攪拌罐（21)、萃取罐（22)、濃縮器二（24)均低于濃縮器一（14)，且攪拌罐（21)、 濃縮器二（24)等高處于最低位置；所述破碎機(jī)（11)出料口和回流提取器（12)進(jìn)料口通過 粗連接管（31)連接；所述回流提取器（12)和過濾器（13)直接連接；所述過濾器（13)底 端管道出口通過斜向下的斜接管（32)連接于濃縮器一（14)的進(jìn)料口；所述濃縮器一（14) 出料口和堿液罐（23)出液口通過并接管（33)連接于攪拌罐（21)的頂部進(jìn)料口；所述攪拌 罐（21)底部出料口通過轉(zhuǎn)接管（34)連接于萃取罐（22)頂部的進(jìn)料口；萃取罐（22)通過 側(cè)下方的細(xì)連接管（36)連接于濃縮器二（24)的頂部進(jìn)料口；所述轉(zhuǎn)接管（34)中裝有中心 泵（35)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一體化鉤藤總堿提取裝置，其特征在于：所述中心泵（35)處于 中心偏下位置。
3. 如權(quán)利要求1所述的一體化鉤藤總堿提取裝置，其特征在于：所述破碎機(jī)（11)為中 草藥破碎機(jī)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一體化鉤藤總堿提取裝置，其特征在于：所述過濾器（13)為雙 聯(lián)過濾器。
5. 如權(quán)利要求1所述的一體化鉤藤總堿提取裝置，其特征在于：所述濃縮器一（14)和 濃縮器二（24)均為真空減壓濃縮器。
6. 如權(quán)利要求1所述的一體化鉤藤總堿提取裝置，其特征在于：所述粗連接管（31)直 徑為細(xì)連接管（36)直徑的1. 5倍以上。
【文檔編號】A61K135/00GK203898762SQ201420290309
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】何莉, 吳瓊明, 田 浩 申請人:江口縣苗藥生物科技有限公司