專利名稱：石膏繃帶生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繃帶的生產(chǎn)方法，特別是可硬化繃帶的生產(chǎn)方法。
肢體修復(fù)治療固定用石膏繃帶，有采用熟石膏粉即半水合硫酸鈣生產(chǎn)的，也有采用生石膏粉即二水合硫酸鈣生產(chǎn)的。前者是將熟石膏粉直接撒附于紗布制成，產(chǎn)品使用時(shí)先浸水，再纏裹于肢體，待吸水石膏繃帶固化即成。此法生產(chǎn)的石膏繃帶，固化時(shí)間較穩(wěn)定，但缺陷是產(chǎn)品使用時(shí)操作不方便，石膏粉失落嚴(yán)重，既造成浪費(fèi)，又污染環(huán)境，且影響繃帶固化后的強(qiáng)度。后者是將生石膏粉混和入水和膠水調(diào)成漿涂布于紗布，再烘干除去漿料中水份，然后經(jīng)高溫脫除生石膏中的一個(gè)半結(jié)晶水而制成。該產(chǎn)品不易掉粉，使用方便，缺陷是固化時(shí)間不穩(wěn)定，常有回軟的產(chǎn)品，弄不好會(huì)出醫(yī)療事故，且產(chǎn)品需經(jīng)兩道烘干除水工序，能耗大。
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷的石膏繃帶的生產(chǎn)方法，本方法生產(chǎn)的石膏繃帶使用操作時(shí)石膏粉不易掉落，石膏繃帶吸水后固化時(shí)間較為穩(wěn)定。
本發(fā)明石膏繃帶生產(chǎn)方法的技術(shù)解決方案是依次按以下步驟實(shí)行(1)調(diào)制石膏粉漿料；(2)在紗布帶上涂布石膏粉漿料生成涂漿帶；(3)涂漿帶烘干收卷；其特殊之處是，調(diào)制石膏粉漿料是采用半水合硫酸鈣粉混和入聚合物的有機(jī)溶液而成。
上述調(diào)制石膏粉漿料所用有機(jī)溶液中的聚合物可以是下述聚合物之一種-丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類聚合物；
-聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇；-聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮丁醛；-羧甲基纖維素。
本發(fā)明所用有機(jī)溶液，其中有機(jī)溶劑選擇要考慮這些因素?zé)o毒或毒性低；對(duì)聚合物具好或較好的溶解性；易采購(gòu)及價(jià)格較低；沸點(diǎn)不宜過(guò)高；該有機(jī)溶劑可以是甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯之一種。
本發(fā)明所用有機(jī)溶液中，所說(shuō)聚合物的含量占該有機(jī)溶液重量的3％～25％，優(yōu)選為10％。
由半水合硫酸鈣混和入所述的有機(jī)溶液調(diào)制的本發(fā)明所用石膏粉漿料中，半水合硫酸鈣有機(jī)溶液的重量比為1∶0.40～0.70，優(yōu)選為1∶0.45～0.60。
本發(fā)明石膏粉漿料在紗布上的涂布量可以是360～520g/m2，優(yōu)選為400g/m2。
本發(fā)明石膏繃帶生產(chǎn)時(shí)涂漿帶的烘干在于除去有機(jī)溶劑，烘干溫度Tdr視溶劑沸點(diǎn)Tp而定，可選定Tp≤Tdr≤250℃不等。
由于本發(fā)明采用半水合硫酸鈣和聚合物的有機(jī)溶液混和調(diào)制石膏粉漿料涂布于紗布，再烘干制成產(chǎn)品，過(guò)程中，漿料中的半水合硫酸鈣，亦稱熟石膏、塑模石膏，無(wú)水份吸入，漿料干燥后，原先分散于有機(jī)溶劑的聚合物分子起物理粘結(jié)作用使紗布上熟石膏粉粒結(jié)合成為膜層狀，故產(chǎn)品上熟石膏粉層不易掉落，這與傳統(tǒng)方法采用熟石膏粉直接撒附于紗布石膏粉容易掉落相比優(yōu)越得多。由于本發(fā)明采用與傳統(tǒng)方法所用相同的熟石膏粉，固具有產(chǎn)品固化時(shí)間穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，賦于產(chǎn)品良好的使用可靠性；這一點(diǎn)卻卻是另一種已有方法用二水合硫酸鈣(生石膏)粉調(diào)漿涂布生產(chǎn)石膏繃帶所不及的。所以，本發(fā)明石膏繃帶生產(chǎn)方法，保留了現(xiàn)有兩種方法各自的優(yōu)點(diǎn)，又克服了該兩種方法各自的缺陷。
下面以實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明石膏繃帶生產(chǎn)方法。其中所用物料的份數(shù)及百分比均按重量計(jì)；所用物料均為工業(yè)級(jí)，其中熟石膏粉含CaSO4·1/2H2O≥85％(重量)。
實(shí)施例1 取CaSO4·1/2H2O含量≥85％的熟石膏粉100份，濃度為23％的聚醋酸乙烯酯甲醇溶液40份，混和調(diào)合磨漿得石膏粉漿料。將門幅95±0.5cm，經(jīng)緯密度30×20的32S或40S全棉脫脂紗布引入涂漿機(jī)，并將石膏粉漿料充入涂漿機(jī)實(shí)施涂漿，生成涂漿帶，涂漿量為360g/m2；使涂漿帶導(dǎo)入并通過(guò)烘箱，脫除溶劑甲醇，干燥定形并收卷，得產(chǎn)品石膏繃帶，再分切、包裝、入庫(kù)。過(guò)程中涂漿帶烘干溫度為70℃；脫除的甲醇經(jīng)回收后再用。
實(shí)施例2 取熟石膏粉100份，濃度為4％的聚乙烯醇乙醇溶液70份，混和調(diào)合磨漿得石膏粉漿料。紗布涂漿、干燥等工序與上例相同，其中涂漿量為400g/m2，干燥溫度為80℃。
實(shí)施例3 取熟石膏粉100份，濃度為10％的羧甲基纖維素四氯化碳溶液50份，混和調(diào)合磨漿得石膏粉漿料。其他工序與例1相同，其中涂漿量為450g/m2，干燥溫度為90℃。
實(shí)施例4 取熟石膏粉100份，濃度為20％的聚乙烯醇縮甲醛甲醇溶液45份制漿。其他工序與例1相同，其中涂漿量為500g/m2，干燥溫度為150℃。
實(shí)施例5 取熟石膏粉100份，濃度為15％的聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液60份制漿。其他工序與例1相同，其中涂漿量為520g/m2，干燥溫度為240℃。
實(shí)施例6 取熟石膏粉100份，濃度為25％的聚醋酸乙烯酯的甲醇-醋酸乙酯溶液40份(甲醇∶醋酸乙酯為1∶0.25)。其他工序與例1相同。
實(shí)施例7 取熟石膏粉100份，濃度為10％的聚甲基丙烯酸甲酯的三氯甲烷溶液50份制漿。其他工序與例1相同，其中涂漿量為450g/m2，干燥溫度為90℃。
實(shí)施例8 取熟石膏粉100份，濃度為15％的聚丙烯酸甲酯的丙酮溶液45份制漿。其他工序與例1相同，其中涂漿量為480g/m2，干燥溫度為70℃。
實(shí)施例9 取熟石膏粉100份，濃度為15％的聚甲基丙烯酸乙酯的二氯乙烷溶液50份制漿。其他工序與例1相同，其中涂漿量為450g/m2，干燥溫度為65℃。
實(shí)施例10 取熟石膏粉100份，濃度為5％的聚甲基丙烯酸十二酯的甲醇溶液40份。其他工序與例1相同，其中涂漿量為400g/m2，干燥溫度為150℃。
實(shí)施例11 取熟石膏粉100份，濃度為10％的甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸月桂酯共聚物的甲醇溶液50份制漿。其他工序與例1相同。
權(quán)利要求
1.石膏繃帶生產(chǎn)方法，依次按以下步驟實(shí)行(1)調(diào)制石膏粉漿料；(2)在紗布帶上涂布石膏粉漿料生成涂漿帶；(3)涂漿帶烘干收卷；其特征是，調(diào)制石膏粉漿料是采用半水合硫酸鈣粉混和入聚合物的有機(jī)溶液而成。
2.如權(quán)利要求1所述的石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是所說(shuō)的聚合物下述聚合物之一種-丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類聚合物；-聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇；-聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮丁醛；-羧甲基纖維素。
3.如權(quán)利要求2所述的石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類聚合物是指聚丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸月桂酯共聚物之一種。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是所說(shuō)的有機(jī)溶液其溶劑是甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯之一種。
5.如權(quán)利要求1、2或3或所述的石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是所說(shuō)的有機(jī)溶液中聚合物含量占該有機(jī)溶液重量的3％～25％。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是所說(shuō)的有機(jī)溶液中聚合物含量占該有機(jī)溶液重量的10％。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是，石膏粉漿料中，半水合硫酸鈣有機(jī)溶液的重量比為1∶0.40～0.70。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是，石膏粉漿料中，半水合硫酸鈣有機(jī)溶液的重量比為1∶0.45～0.60。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述的石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是，涂漿帶烘干時(shí)回收溶劑；涂漿帶烘干后分切、包裝。
全文摘要
石膏繃帶生產(chǎn)方法,其步驟是取半水合硫酸鈣和聚合物有機(jī)溶液混和調(diào)制成石膏粉漿料,在紗布帶上涂布石膏粉漿料生成涂漿帶,再烘干除去漿料中有機(jī)溶劑,然后分切、包裝得產(chǎn)品石膏繃帶。所說(shuō)的聚合物有機(jī)溶液,其中聚合物可選取:丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類聚合物、聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮丁醛、羧甲基纖維素之一種。本法生產(chǎn)的石膏繃帶作肢體修復(fù)治療固定用,使用時(shí)不易落粉且固化時(shí)間穩(wěn)定。
文檔編號(hào)A61F13/04GK1209988SQ9711585
公開日1999年3月10日 申請(qǐng)日期1997年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月2日
發(fā)明者沈欽云 申請(qǐng)人:沈欽云