專利名稱：一種滾珠按摩棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種條形按摩器具，尤其是涉及一種表面具有軸向多層環(huán)形陣列滾珠、且整個按摩面可以發(fā)生繞軸旋轉(zhuǎn)的按摩棒。
背景技術(shù)：
按摩棒，是指一種作用于人體肌膚表面、用于推拿按摩作業(yè)的條形器具，可在人體肌膚表面的一定部位上，以推、拿、按、摩、滾、揉、搖、扳、拍等方式，調(diào)治人體身上的疾病，有疏通經(jīng)絡(luò)、行氣活血、滑利關(guān)節(jié)等作用。目前公知的按摩棒，多為木質(zhì)或塑料制成，其按摩作業(yè)面有一定形狀的溝槽或凸點，以增強器具按摩功效；但由于這些溝槽和凸點的位置不會隨著器具的按摩作業(yè)而發(fā)生相應的轉(zhuǎn)動，易與受者的肌膚產(chǎn)生相對摩擦，給人體肌膚帶來不必要的擦傷或劃傷，影響到按摩棒的使用效果和應用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服目前公知按摩棒功能單一、適應性不強、效果較差等缺陷，向公眾提供一種獨特的按摩棒器具。該器具除了能夠像公知的按摩棒一樣對人體肌膚進行特定效果的推拿按摩作業(yè)之外，還可以通過繞軸旋轉(zhuǎn)的作業(yè)柱面、自由轉(zhuǎn)動的滾珠，增加器具的按摩效果，且確保器具在按摩作業(yè)過程中不會對用戶造成擦傷、劃傷等事故，從而使按摩棒器具擁有更寬廣的適應范圍和更可靠的操作防護等優(yōu)點。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是
(1)將按摩棒設(shè)計成由滾筒與手柄兩個獨立模塊組合形成的器具，使作為按摩作業(yè)面的滾筒模塊能夠在使用過程中產(chǎn)生繞軸旋轉(zhuǎn)運動，杜絕按摩作業(yè)面與受者肌膚之間發(fā)生的相對摩擦現(xiàn)象。(2)在滾筒外表面嵌套能夠自由轉(zhuǎn)動的滾珠，在加大作業(yè)面的凹凸感、增強按摩效果的同時，從根本上杜絕器具發(fā)生擦傷、劃傷事故的幾率。(3)將滾筒主體設(shè)計為三個內(nèi)外相套的套筒，最外層套筒為按摩的作業(yè)層，用于與用戶肌膚直接接觸；第二層套筒為定珠層，用于固定滾珠在套筒中的相對物理方位；最內(nèi)層套筒為彈力層，用于支持滾珠在按摩作業(yè)過程中的徑向彈性活動。(4)在器具中心螺桿的下端部分，設(shè)計一個四棱柱體的結(jié)構(gòu)組成部分，用于控制下端把柄在中心螺桿中的軸向位置，并禁絕下端把柄相對于中心螺桿的繞軸活動。(5)在中心螺桿上端部分中，設(shè)計三條繞軸環(huán)形陣列的止動槽，用于限制上端把柄相對于中心螺桿的繞軸活動(上端把柄相對于中心螺桿的軸向位置，可通過滾筒模塊長度及與上墊圈、上螺母的配合予以控制)。(6)在兩個把柄的末端，以槽扣的形式，各連結(jié)設(shè)置一帽蓋，便于器具各個零件(尤其是中心螺桿、墊圈、螺母三個零件)的安裝拆卸，及維護整個器具的整潔美觀。
通過上述一系列技術(shù)方案的實施，本發(fā)明所形成的產(chǎn)品，除了具有與公知按摩棒相同的優(yōu)點之外，還可以取得下列有益效果
(1)效果更明顯——通過外層套筒表面的圓滑凹坑與浮凸鼓出的嵌套滾珠，使器具作業(yè)面更具凹凸感，可以給人體肌膚帶來更深層次的按壓刺激，按摩推拿效果更明顯。(2)感覺更奇妙——主體嵌套于中層套筒之中、部分表面鼓凸透露出外層套筒表面的滾珠，可以不受方向限制地在原地隨意轉(zhuǎn)動，且可以在拍、打、滾、按等按摩作業(yè)中，作一定距離的徑向彈性伸縮活動，給用戶帶來全新的體驗，感覺更奇妙。(3)全面杜絕事故——作為產(chǎn)品作業(yè)面的外層套筒，可以根據(jù)作業(yè)的需要，連帶著鼓凸出其表面的內(nèi)嵌滾珠，印壓著用戶肌膚表面作滾壓運動，避免了產(chǎn)品表面與人體肌膚表面之間的相對摩擦，全面杜絕擦傷事故和劃傷事故的發(fā)生。(4)使用更可靠——作為產(chǎn)品把捏所在的手柄模塊，自內(nèi)到外均設(shè)置著各種緊固、 止動、防滑裝置，各零件之間的連接穩(wěn)固可靠，最大限度地減少產(chǎn)品在使用過程中滑脫的可能性。此外，本發(fā)明實施簡單，制造簡易，所形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅實耐用，使用方便，市場空間廣闊，具有較高的經(jīng)濟實用價值。下面，結(jié)合一實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步說明。


圖1，是本發(fā)明一實施例的組織結(jié)構(gòu)示意圖。圖2，是本發(fā)明一實施例滾筒模塊零件形態(tài)示例圖。圖3，是本發(fā)明一實施例彈力套筒零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。圖4，是本發(fā)明一實施例手柄模塊零件形態(tài)示例圖。圖5，是本發(fā)明一實施例上把柄零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。圖6，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)全剖示例圖。圖7，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品外觀形態(tài)示例圖
具體實施例方式本發(fā)明作為一項產(chǎn)品制作的技術(shù)方案，通過相應零件的有機結(jié)合，可得到具體實施。本發(fā)明產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1中，本發(fā)明產(chǎn)品由滾筒、手柄兩個不同的模塊組成，其中的滾筒模塊，由滾筒模塊，由上軸承、上軸承墊圈、彈力套筒、定珠套筒、外套筒、滾珠、下軸承、下軸承墊圈八個零件組成；其中的手柄模塊，由下手柄帽、下螺母、下墊圈、下把柄、中心螺桿、上手柄帽、上螺母、上墊圈、上把柄九個零件組成；另外，在滾筒模塊的彈力套筒零件中，包括著套筒本體、彈力孔、彈力孔彈片、上軸承槽、手柄嵌槽、套筒蓋板、下軸承槽七個組成部分，在手柄模塊的上把柄零件中，包括著把柄本體、防滑槽、把柄束口、把柄通孔、緊固墊臺、帽蓋扣柄、 止動柱、滾筒嵌槽八個組成部分。為實現(xiàn)特定的功能，產(chǎn)品中的每個零件均有其獨特的結(jié)構(gòu)形態(tài)。在實施例中，滾筒模塊所屬各個零件的基本結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖2所示。
圖2中，自下向上排列的零件依次是下軸承墊圈零件(8)、下軸承零件(7)、上軸承零件(1)、上軸承墊圈零件(2)、彈力套筒零件(3)、定珠套筒零件(4)、外套筒零件(5)、滾珠零件(6)；其中的滾珠零件(6)，其實是由66粒具體滾珠共同組合起來的零件整體，在成型產(chǎn)品中，這些組合的零件整體，以每層6粒、11層相互交錯重疊的環(huán)形陣列方式，軸向置于定珠套筒零件(4)的筒壁之中；它們的向內(nèi)表面，與彈力套筒零件(3)的表面相接觸；它們的向外表面，鼓凸透露出外套筒零件(5)的筒壁之外，形成產(chǎn)品中既富有徑向彈性、又能多向自由轉(zhuǎn)動的按摩作業(yè)端。在滾筒模塊中，彈力套筒零件(3)的形狀較為獨特，它的結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3中，彈力套筒零件(3)包括套筒本體(9)、彈力孔(10)、彈力孔彈片(11)、上軸承槽(12)、手柄嵌槽(13)、套筒蓋板(14)、下軸承槽(15)七個組成部分；其中，彈力孔彈片(11)以每孔3片的形式，環(huán)形陣列于彈力孔(10)之中；而零件中彈力孔(10)的數(shù)量，一共有66個，以每層6個、11層交錯重疊的環(huán)形陣列形態(tài)，軸向設(shè)置在套筒本體(9)中。在實施過程中，彈力套筒零件(3)，除了可使用具有一定彈性模量的有機塑料制成之外，還可使用彈性金屬材料制成；該零件的最大直徑值[零件中套筒蓋板(14)組成部分的直徑值]，與該零件最大長度值之間的比例，在1:5到1:10之間。在滾筒模塊的零件結(jié)構(gòu)中，值得一提的還有定珠套筒零件(4 )和外套筒零件(5 )。實施例中的定珠套筒零件(4)，使用具有一定彈性模量的工程塑料制造；該零件的筒壁在對應彈力套筒零件(3)彈力孔位置上，設(shè)置66個兩端小、中間寬的夾持孔；夾持孔兩端的直徑值，在單個滾珠零件直徑值的75%至90%之間；另外，定珠套筒零件(4)筒壁的最大厚度值，與該零件最大直徑值之間的比例，在1:5到1:6之間；零件最大直徑值與零件最大長度值之間的比例，在1:5到1:8之間。在外套筒零件(5 )中，軸向筒壁在對應定珠套筒零件(4 )夾持孔的位置上，設(shè)置著 66個通孔；該通孔底面的直徑值，在單個滾珠零件直徑值的70%至85%之間，用于防止?jié)L珠零件從外套筒零件(5)筒壁中滑脫；另外，外套筒零件(5)零件除了可使用有機塑膠材料制成之外，還可使用不銹金屬材料制成；其最大直徑值與最大長度值之間的比例，在1:4到 1:6之間。在實施例中，手柄模塊所屬各個零件的基本形態(tài)如圖4所示。圖4中，自下向上排列的零件依次是下手柄帽零件(16)、下螺母零件(17)、下墊圈零件(18)、下把柄零件(19)、中心螺桿零件(20)、上把柄零件(24)、上墊圈零件(23)、上螺母零件(22)、上手柄帽零件(21)；在這九個零件中，上手柄帽零件(21)的形態(tài)較為特殊， 該零件的形態(tài)結(jié)構(gòu)如圖5所示。圖5中，上把柄零件(24)的結(jié)構(gòu)包括把柄本體(25)、防滑槽(26)、把柄束口(27)、 把柄通孔(28)、緊固墊臺(29)、帽蓋扣柄(30)、止動柱(31)、滾筒嵌槽(32)八個組成部分； 其中，止動柱(31)的數(shù)量一共有3條，把柄通孔(28)中，呈軸向環(huán)形陣列狀態(tài)。在實施例中，上把柄零件(24)與下把柄零件(19)均可以使用有機塑膠材料制造， 除此之外，還可以使用木質(zhì)材料制成；這兩個零件最大直徑值與最大長度值之間的比例，均在 1:1. 5 至Ij 1:2. 5 之間。當各個零件制造完成之后，就可以通過各零件之間的相互配合裝配，形成產(chǎn)品。在本實施例的成型產(chǎn)品中，各零件之間的方位關(guān)系如圖6所示。
圖6中，中心螺桿零件(20)置于整個產(chǎn)品的中心位置，其軸向上端，依次連接著上軸承零件(1)、上軸承墊圈零件(2 )、上把柄零件(24 )、上墊圈零件(23 )、上螺母零件(22 )， 上把柄零件(21)又以扣槽的形式，連接著上手柄帽零件(24);中心螺桿零件(20)的軸向下端，依次連接著下軸承零件(7)、下軸承墊圈零件(8)、下把柄零件(19)、下墊圈零件(18)、 下螺母零件(17)，下把柄零件(19)又以扣槽的形式，連接著下手柄帽零件(16);中心螺桿零件(20)的徑向外圍，依次嵌套設(shè)置彈力套筒零件(3)、滾珠零件零件(6)、定珠套筒零件
(4)和外套筒零件(5)。本實施例所形成的產(chǎn)品外觀，如圖7所示。圖7中，顯露在成型產(chǎn)品外表的零件，僅是下手柄帽(16)、下把柄(19)、外套筒
(5)、滾珠(6)、上手柄帽(21)、上把柄(24)這六個零件而已，這些外觀零件為產(chǎn)品功能的實現(xiàn)、產(chǎn)品零件的裝拆以及操作者的使用，提供了支持。在產(chǎn)品使用過程中，操作者只要掌握成型產(chǎn)品軸向兩端的上把柄零件(21)與下把柄零件(19)，就可以使外套筒零件(5)的外表面與滾珠零件(6)的外表面，以徑向滾動的方式，對人體肌膚表面進行平推、按壓、揉拍等作業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品的推拿、按摩功能。在產(chǎn)品實際開發(fā)過程中，各個零件的形狀、規(guī)格、方位等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而實現(xiàn)多種規(guī)格、多種型號的有機組合，形成多種實施方案，開拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種帶有滾珠裝置的按摩棒，由滾筒、手柄兩個模塊組成，其特征是(1)所述的滾筒模塊，由上軸承、上軸承墊圈、彈力套筒、定珠套筒、外套筒、滾珠、下軸承、下軸承墊圈八個零件組成；⑵所述的手柄模塊，由下手柄帽、下螺母、下墊圈、下把柄、中心螺桿、上手柄帽、上螺母、上墊圈、上把柄九個零件組成；(3)在成型產(chǎn)品中，滾珠零件以每層6粒、11層相互交錯重疊的環(huán)形陣列方式，軸向置于定珠套筒零件的筒壁之中；滾珠零件的向內(nèi)表面，與彈力套筒零件接觸，滾珠零件的向外表面，鼓凸透露于外套筒零件表面之外，形成產(chǎn)品中既富有徑向彈性、又能多向自由轉(zhuǎn)動的按摩作業(yè)端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按摩棒，其特征是所述滾筒模塊中的彈力套筒零件，包括套筒本體、彈力孔、彈力孔彈片、上軸承槽、手柄嵌槽、套筒蓋板、下軸承槽七個組成部分；其中，彈力孔的數(shù)量一共有66個，以6個11層的環(huán)形陣列形態(tài)，軸向設(shè)置在套筒本體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的按摩棒，其特征是所述滾筒模塊中的彈力套筒零件，除了可使用具有一定彈性模量的有機塑料制成之外，還可使用彈性金屬材料制成；該零件的最大直徑值與最大長度值之間的比例，在1:5到1:10之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按摩棒，其特征是所述滾筒模塊中的定珠套筒零件，軸向筒壁對應彈力套筒零件的彈力孔位置，設(shè)置66個兩頭小、中間寬的夾持孔；夾持孔兩端的直徑值，在單個滾珠零件直徑值的75%至90%之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的按摩棒，其特征是所述滾筒模塊中的定珠套筒零件，使用具有一定彈性模量的工程塑料制造；該零件筒壁的最大厚度值與零件最大直徑值之間的比例，在1 5到1 6之間；零件最大直徑值與零件最大長度值之間的比例，在1 5到1 8之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按摩棒，其特征是所述滾筒模塊中的外套筒零件，筒壁外表面對應定珠套筒零件的夾持孔位置，設(shè)置66個通孔；該通孔底端的直徑值，在單個滾珠零件直徑值的70%至85%之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的按摩棒，其特征是所述滾筒模塊中的外套筒零件，除了可使用有機塑膠材料制成之外，還可使用不銹金屬材料制成；其最大直徑值與最大長度值之間的比例，在1:4到1:6之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按摩棒，其特征是所述手柄模塊中的上把柄零件，包括把柄本體、防滑槽、把柄束口、把柄通孔、緊固墊臺、帽蓋扣柄、止動柱、滾筒嵌槽八個組成部分； 其中，止動柱的數(shù)量一共有3條，把柄通孔中呈環(huán)形陣列狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的按摩棒，其特征是所述手柄模塊中的上把柄零件，除了可使用有機塑膠材料制造之外，還可使用木質(zhì)材料制成；該零件的最大直徑值與最大長度值之間的比例，在1:1. 5到1:2. 5之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求9共同所述的按摩棒，其特征是在成型產(chǎn)品中，中心螺桿零件置于產(chǎn)品的中心位置，其軸向上端，依次連接著上軸承零件、上軸承墊圈零件、上把柄零件、上墊圈零件、上螺母零件，上把柄零件又以扣槽的形式連接著上手柄帽零件；中心螺桿零件的軸向下端，依次連接著下軸承零件、下軸承墊圈零件、下把柄零件、下墊圈零件、下螺母零件，下把柄零件又以扣槽的形式連接著下手柄帽零件；中心螺桿零件的徑向外圍，依次嵌套設(shè)置彈力套筒零件、滾珠零件、定珠套筒零件和外套筒零件；操作者只要掌握成型產(chǎn)品軸向兩端的把柄，即可使用外套筒零件的外表面與滾珠零件的外表面，以徑向滾動的方式，對人體肌膚表面進行平推、按壓、揉拍等作業(yè)，形成產(chǎn)品的推拿、按摩功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種條形按摩器具，尤其涉及一種表面具有軸向多層環(huán)形陣列滾珠、且整個按摩面可以發(fā)生繞軸旋轉(zhuǎn)的按摩棒；本發(fā)明的目的，在于克服目前公知按摩棒功能單一、適應性不強、效果差等缺陷，向公眾提供一種獨特的按摩棒器具；該器具除了能夠像公知按摩棒一樣對人體肌膚進行特定效果的按摩作業(yè)之外，還可以通過繞軸旋轉(zhuǎn)的作業(yè)面、自由轉(zhuǎn)動的滾珠，增加器具按摩效果，且確保器具在按摩作業(yè)過程中不會對用戶造成擦傷劃傷等事故，從而使按摩棒器具擁有更寬廣的適應范圍；另外，本發(fā)明產(chǎn)品由上軸承、上軸承墊圈等十七個零件組成，具有實施簡單、制造簡易、使用方便等特點，所形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅實耐用，有廣闊的市場空間和較高的應用價值。
文檔編號A61H15/00GK102225035SQ20111011415
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者鐘婕 申請人:鐘婕