專利名稱：制備消炎退熱顆粒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制藥方法，尤其涉及制備消炎退熱顆粒的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制備消炎退熱顆粒的方法為藥材煎煮、濾液濃縮醇沉，回收乙醇濃縮成浸膏，與糖粉、淀粉通過(guò)攪拌、制粒、烘干、整粒、總混等制成顆粒。該方法繁瑣，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出粉塵較多。處方中含有大量蔗糖、淀粉，不僅成本較高，糖尿病患者不宜使用。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備消炎退熱顆粒的方法，該方法簡(jiǎn)單易行，在生產(chǎn)過(guò)程中粉塵少，不需要蔗糖和淀粉的加入，減少了成本，擴(kuò)大了適用人群。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種制備消炎退熱顆粒的方法，包括如下步驟1)藥材煎煮將消炎退熱顆粒的處方配備好后，加水煎煮兩次，每次1. 5小時(shí)；2)濾液濃縮醇沉；濾液濃縮至相對(duì)密度約為1. 08g/ml的清膏，冷卻至室溫，加入等量乙醇，使沉淀，回收乙醇濃縮成浸膏；3)將所述浸膏，由液料泵壓送至霧化器，在塔內(nèi)霧成化1 3mm的霧滴群與干燥介質(zhì)接觸，在重力作用下聚焦于塔底，由卸料裝置卸出。所述的干燥介質(zhì)為熱空氣。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、本發(fā)明通過(guò)使用噴霧干燥制成顆粒，可去除處方中蔗糖及淀粉，使用處方量縮小，可節(jié)省工序，降低了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)過(guò)程中粉塵少，減少環(huán)境污染；2、采用本發(fā)明的方法，不需要在處方中加入蔗糖和淀粉，擴(kuò)大了產(chǎn)品適用人群，為該產(chǎn)品進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)提供了可行性。
具體實(shí)施例方式通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。一種制備消炎退熱顆粒的方法，包括如下步驟1)藥材煎煮將消炎退熱顆粒的處方配備好后，加水煎煮兩次，每次1. 5小時(shí)；2)濾液濃縮醇沉；濾液濃縮至相對(duì)密度約為1. 08g/ml的清膏，冷卻至室溫，加入等量乙醇，使沉淀，回收乙醇濃縮成浸膏；3)將所述浸膏，由液料泵壓送至霧化器，在塔內(nèi)霧成化1 3mm的霧滴群與熱空氣接觸，在重力作用下聚焦于塔底，由卸料裝置卸出。
權(quán)利要求
1.一種制備消炎退熱顆粒的方法，其特征在于，包括如下步驟1)藥材煎煮將消炎退熱顆粒的處方配備好后，加水煎煮兩次，每次1.5小時(shí)；2)濾液濃縮醇沉；濾液濃縮至相對(duì)密度約為1.08g/ml的清膏，冷卻至室溫，加入等量乙醇，使沉淀，回收乙醇濃縮成浸膏；3)將所述浸膏，由液料泵壓送至霧化器，在塔內(nèi)霧成化1 3mm的霧滴群與干燥介質(zhì)接觸，在重力作用下聚焦于塔底，由卸料裝置卸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備消炎退熱顆粒的方法，其特征在于所述的干燥介質(zhì)為熱空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備消炎退熱顆粒的方法。所述的制備消炎退熱顆粒的方法，包括如下步驟藥材煎煮；濾液濃縮醇沉；將所述浸膏，由液料泵壓送至霧化器，在塔內(nèi)霧成化1～3mm的霧滴群與干燥介質(zhì)接觸，在重力作用下聚焦于塔底，由卸料裝置卸出。采用本發(fā)明制備消炎退熱顆粒的方法，通過(guò)使用噴霧干燥制成顆粒，可去除處方中蔗糖及淀粉，使用處方量縮小，可節(jié)省工序，降低了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)過(guò)程中粉塵少，減少環(huán)境污染；不需要在處方中加入蔗糖和淀粉，擴(kuò)大了產(chǎn)品適用人群，為該產(chǎn)品進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)提供了可行性。
文檔編號(hào)A61K36/88GK102327400SQ20111020590
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者童兆娣 申請(qǐng)人:上海新亞藥業(yè)邗江有限公司