專利名稱：超微粉馬齒莧散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉馬齒莧散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
家畜腹瀉是中國乃至世界養(yǎng)殖業(yè)的的技術(shù)難題之一。家畜因腹瀉死亡給養(yǎng)殖企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，也嚴(yán)重阻礙養(yǎng)殖業(yè)的健康發(fā)展，是一個亟待解決的技術(shù)問題。發(fā)病的主要原因包括致病性大腸桿菌和其他病原的侵染，消化不良、免疫力下降、斷乳和環(huán)境刺激等因素。目前，對病原微生物引起的腹瀉主要應(yīng)用抗生素、化學(xué)藥物治療，但隨著抗菌素的廣泛使用，其弊端也日益突顯，如引起內(nèi)源感染和二重感染、耐藥菌的產(chǎn)生、機(jī)體免疫力下降以及藥物的殘留等，因而使抗生素的應(yīng)用受到限制。中草藥是我國的文化瑰寶，在進(jìn)行疾病的預(yù)防和治療方面具有抗生素和化學(xué)合成藥物不可比擬的優(yōu)越性安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害殘留少、作用靶點(diǎn)多、可發(fā)揮組合效應(yīng)，不易產(chǎn)生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時可調(diào)節(jié)機(jī)體免疫力、增強(qiáng)機(jī)體抗病能力。在當(dāng)前世界各國越來越強(qiáng)調(diào)食品安全，呼喚綠色、生態(tài)的大背景下，推廣應(yīng)用中獸藥進(jìn)行動物疾病的預(yù)防和控制具有十分重要的現(xiàn)
眉、ο馬齒莧首載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，作為國家衛(wèi)生部認(rèn)定的藥食同源野生植物之一，在我國已有千百年的利用史。近年來科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，它既是一種保健功能食品，又具有重大的藥用價值，展示了廣闊的應(yīng)用前景。馬齒莧具有清熱解毒、祛濕止帶的功效，多用于治療熱痢、帶下、癰腫、丹毒、瘰疬等癥。此外，它還具有較強(qiáng)的抑菌作用，對腸炎、球菌、球蟲及大腸桿菌等也具有良好的防治效果，而且沒有通常中草藥的苦味，適口性好，可廣泛應(yīng)用于畜禽飼料中。中藥超微粉碎技術(shù)是對傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機(jī)在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細(xì)度藥粉的過篩分級難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種超微粉馬齒莧散常溫制備方法，有效解決了目前生產(chǎn)馬齒莧散存在能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉馬齒莧散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。本發(fā)明所述的超微粉馬齒莧散常溫制備方法，包括下述步驟
第一步、將中藥材馬齒莧洗凈、晾干，切制成3_5cm長段，自然干燥或烘干至水分含量 ^ 10% ；
第二步、在20°C 25°C下將切段的中藥粉碎，得到粒度為60-100目的粗粉； 第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉馬齒莧散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動電機(jī)傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個制備過程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時也改善了藥物的氣味和口感，提高了藥品質(zhì)量，延長了保存期；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡化了超微粉馬齒莧散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。按照本發(fā)明方法制備的超微粉馬齒莧散制劑的臨床治療效果通過以下試驗(yàn)得以驗(yàn)證
本發(fā)明超微粉馬齒莧制劑對斷奶仔豬腹瀉和生產(chǎn)性能的臨床療效
試驗(yàn)藥品和材料
超微粉馬齒莧散，采用本發(fā)明制備；
馬齒莧粗粉80目粗粉，在實(shí)驗(yàn)室自制；
試驗(yàn)動物采用河南省新鄉(xiāng)長垣縣某豬場21日齡斷奶、健康無病、體重相近的杜長大仔豬180頭，隨機(jī)分成3組，每組60頭，盡量使其斷奶重和公母性別比一致，分別進(jìn)行飼養(yǎng)試驗(yàn)，隔離飼養(yǎng)并飼喂不含藥物的全價飼料。試驗(yàn)分組
I組采用超微粉馬齒莧散，按飼料重量的0. 5%拌料飼喂； II組采用馬齒莧粗粉，按飼料重量的0. 5%拌料飼喂； III組為空白對照組。試驗(yàn)方法于試驗(yàn)開始時早上空腹稱初重，每天按照上述添加量飼喂各組藥物。30 天后，早上空腹稱末重，準(zhǔn)確記錄采食量，仔豬采食、精神、皮毛、糞便等狀況。供試仔豬的飼養(yǎng)仔豬由專人飼養(yǎng)，每圈設(shè)1個食槽，1個自動飲水器，每天8:00、 12:00、17 00各添料1次，未吃完的料收集、烘干、稱重、記錄，并記錄每天的耗料量。測定指標(biāo)以重復(fù)為單位，測定各組仔豬的增重、日采食量、日增重、料肉比、腹瀉率(腹瀉率=腹瀉頭數(shù)/ (60頭X30d) XlOO %)。數(shù)據(jù)處理對采食量、日增重、料肉比和腹瀉率進(jìn)行方差分析和多重比較，具體結(jié)果見表1。表1多重比較分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種超微粉馬齒莧散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、將中藥材馬齒莧洗凈、晾干，切制成3-5cm長段，自然干燥或烘干至水分含量 ^ 10% ；第二步、在20°C 25°C下將切段的中藥粉碎，得到粒度為60-100目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉馬齒莧散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道 (18)輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉馬齒莧散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500 目；篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管 (6)和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管(6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動電機(jī)(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉馬齒莧散常溫制備方法，首先將中藥材馬齒莧洗凈、晾干，切成長段，干燥至水分含量≤10%；在常溫下將切段的中藥粉碎，得到粒度為60-100目的粗粉，所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉馬齒莧散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于制備過程均在常溫下進(jìn)行，制備的成品藥物粒徑≤25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)簡化了超微粉馬齒莧散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控的目的。
文檔編號A61K9/14GK102429937SQ20111038293
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者馮永健, 劉永錄, 李榮譽(yù), 申艷敏, 陳獻(xiàn)忠 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司