專利名稱：大型發(fā)酵罐冷消毒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及培養(yǎng)微生物的生物反應(yīng)器，尤其是指一種大型發(fā)酵罐冷消毒的方法。
背景技術(shù)：
通常發(fā)酵罐在接種前要對發(fā)酵罐內(nèi)的培養(yǎng)基先進(jìn)行高溫滅菌(121 °C，維持30min)。現(xiàn)有技術(shù)主要采用兩種形式:
I)實罐滅菌，即采用向罐內(nèi)通入大量的蒸汽使罐內(nèi)物料溫度上升，達(dá)到滅菌溫度。優(yōu)點:滅菌徹底，弊端:消耗大量蒸汽。2)連續(xù)消毒，即采用管道中蒸汽和物料經(jīng)過噴射器混合，使物料溫度達(dá)到滅菌溫度。優(yōu)點:蒸汽消耗相對降低一半，弊端:很難保證蒸汽溫度均勻和滅菌徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，為克服上述缺陷，提供了一種大型發(fā)酵罐冷消毒的方法，克服了現(xiàn)有消毒過程中消毒不徹底和消耗大量能量的缺陷。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用如下方法:
一種微生物發(fā)酵罐冷消毒的方法，包含以下步驟:
a.發(fā)酵開始后，發(fā)酵罐保證空罐無菌狀態(tài)。進(jìn)料前先將濃培養(yǎng)基在小型消毒罐中蒸汽高溫滅菌(121°C，維持30min)后，通過壓差方法移到發(fā)酵罐中。b.其余的水通過納米級過濾裝置過濾，過濾精度50Nm ;過濾后的水達(dá)到無菌要求，并通過無菌管道輸送到發(fā)酵罐中。c.經(jīng)過納米級過濾的水和濃培養(yǎng)基混合達(dá)到無菌培養(yǎng)基的目的。避免了大量采用蒸汽加熱濃培養(yǎng)基和水的混合物，使之達(dá)到121°C，維持30min。達(dá)到節(jié)能降耗的效果。所述的步驟a中還包括:空罐無菌狀態(tài)是指連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)過程中，發(fā)酵罐出完料后通氣保壓狀態(tài)，和發(fā)酵罐初次使用空罐消毒后。

所述的步驟a中還包括:小型消毒罐采用蒸汽消毒，其容積一般為發(fā)酵罐的十分之一，所以消耗蒸汽量大約為發(fā)酵罐的十分之一。所述的步驟b中還包括:納米級過濾裝置本身消毒處理，采用強堿溶液泵循環(huán)反沖洗濾膜。防止納米級濾膜本身堵塞及含有雜菌。所述的步驟b中還包括:納米級過濾裝置與發(fā)酵罐連接管道的消毒處理，采用蒸汽消毒，達(dá)到消除雜菌的作用。所述的步驟c中還包括:經(jīng)過納米級過濾裝置的水和消毒罐蒸汽消毒后的培養(yǎng)基按比例混合，達(dá)到發(fā)酵所需的培養(yǎng)基的要求及無菌要求。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在保證滅菌效果的前提下，節(jié)省大量的能源。
具體實施例方式1.一種大型發(fā)酵罐冷消毒的方法，包含以下步驟:a.發(fā)酵開始后，發(fā)酵罐保證空罐無菌狀態(tài)，進(jìn)料前先將濃培養(yǎng)基在小型消毒罐中蒸汽高溫滅菌后，通過壓差方法移到發(fā)酵罐中；
b.其余的水通過納米級過濾裝置過濾，過濾精度50Nm，過濾后的水達(dá)到無菌要求，并通過無菌管道輸送到發(fā)酵罐中；
c.經(jīng)過納米級過濾的水和濃培養(yǎng)基混合，達(dá)到無菌培養(yǎng)基的目的。所述的步驟a中空罐無菌狀態(tài)是指連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)過程中，發(fā)酵罐出完料后通氣保壓狀態(tài)，和發(fā)酵罐初次使用空罐消毒后。步驟a中所述的小型消毒罐容積為發(fā)酵罐的十分之一。步驟b中還包括:納米級過濾裝置與發(fā)酵罐連接管道采用蒸汽消毒，達(dá)到消除雜菌的作用。步驟c中還包括:經(jīng)過納米級過濾裝置的水和消毒罐蒸汽消毒后的培養(yǎng)基按2:1的比例混合。(以100m3發(fā)酵罐為例)
實罐滅菌:需要10t/h蒸汽量，滅菌時間2小時，蒸汽消耗量:20t。連續(xù)消毒:需要5t/h蒸汽量，滅菌時間2小時，蒸汽消耗量10t。使用本方法，需要lt/h蒸汽量，對濃培養(yǎng)基消毒，時間I小時，蒸汽消耗量U。其余水采用冷消毒方法，達(dá)到滅 菌效果。
權(quán)利要求
1.一種大型發(fā)酵罐冷消毒的方法，其特征在于包含以下步驟 a.發(fā)酵開始后，發(fā)酵罐保證空罐無菌狀態(tài)，進(jìn)料前先將濃培養(yǎng)基在小型消毒罐中蒸汽高溫滅菌后，通過壓差方法移到發(fā)酵罐中； b.其余的水通過納米級過濾裝置過濾，過濾精度50Nm，過濾后的水達(dá)到無菌要求，并通過無菌管道輸送到發(fā)酵罐中； c.經(jīng)過納米級過濾的水和濃培養(yǎng)基混合，達(dá)到無菌培養(yǎng)基的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟a中所述空罐無菌狀態(tài)是指連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)過程中，發(fā)酵罐出完料后通氣保壓狀態(tài)，和發(fā)酵罐初次使用空罐消毒后。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟a中所述的小型消毒罐容積為發(fā)酵罐的十分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟b中還包括納米級過濾裝置與發(fā)酵罐連接管道采用蒸汽消毒，達(dá)到消除雜菌的作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟c中還包括經(jīng)過納米級過濾裝置的水和消毒罐蒸汽消毒后的培養(yǎng)基按1-5 1的比例混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型發(fā)酵罐冷消毒的方法，包含以下步驟a.發(fā)酵開始后，發(fā)酵罐保證空罐無菌狀態(tài)，進(jìn)料前先將濃培養(yǎng)基在小型消毒罐中蒸汽高溫滅菌后，通過壓差方法移到發(fā)酵罐中；b.其余的水通過納米級過濾裝置過濾，過濾精度50Nm，過濾后的水達(dá)到無菌要求，并通過無菌管道輸送到發(fā)酵罐中；c.經(jīng)過納米級過濾的水和濃培養(yǎng)基混合，達(dá)到無菌培養(yǎng)基的目的，采用本發(fā)明所述的消毒方法，在保證滅菌效果的前提下，節(jié)省大量的能源。
文檔編號A61L2/07GK103251964SQ20131016761
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者王泳勝, 馮軍 申請人:江蘇豐澤生物工程設(shè)備制造有限公司, 江蘇豐澤生物工程設(shè)計研究院有限公司