消毒凡士林盒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種消毒凡士林盒，它包含消毒盒(1)、托盤(2)、凡士林紗布(3)、通氣孔(4)，所述的消毒盒(1)的內(nèi)部堆疊有數(shù)層托盤(2)，托盤(2)的內(nèi)部填充有凡士林紗布(3)，且托盤(2)的兩側(cè)設(shè)置有通氣孔(4) 。它采用多層內(nèi)外套裝凡士林紗條濕熱滅菌容器的制造方法簡單易行，成本低廉，經(jīng)濟效益可觀，值得推廣。
【專利說明】消毒凡士林盒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)學(xué)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及消毒凡士林盒。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)凡士林紗條滅菌方法為干熱滅菌，但耗時、耗電、易焦化，常常使凡士林油紗條過于干枯、脆性大，有時易碎斷于肌體組織內(nèi)，難于取出，成為異物，且吸附引流的效果較差。如何對凡士林油紗條用濕熱方法進行消毒滅菌，用普通盒濕熱滅菌時，為防止油性液體外溢，盛裝紗布的容器通常無通氣孔，不能保證蒸汽穿透，所以在無專用容器滅菌的情況下，難以保證滅菌效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供消毒凡士林盒，它采用多層內(nèi)外套裝凡士林紗條濕熱滅菌容器的制造方法，簡單易行，成本低廉，經(jīng)濟效益可觀，值得推廣，采用內(nèi)外套裝結(jié)構(gòu)設(shè)計的滅菌盒可以防止溶化的凡士林漏至周圍無菌包。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含消毒盒1、托盤2、凡士林紗布3、通氣孔4，所述的消毒盒I的內(nèi)部堆疊有數(shù)層托盤2，托盤2的內(nèi)部填充有凡士林紗布3，且托盤2的兩側(cè)設(shè)置有通氣孔4。
[0005]所述的托盤2從下而往上口徑逐漸增大呈階梯狀疊加。
[0006]本實用新型具有以下有益效果:它采用多層內(nèi)外套裝凡士林紗條濕熱滅菌容器的制造方法簡單易行，成本低廉，經(jīng)濟效益可觀，值得推廣，采用內(nèi)外套裝結(jié)構(gòu)設(shè)計的滅菌盒可以防止溶化的凡士林漏至周圍無菌包。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0007]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
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[0008]參看圖1，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:
[0009]1.滅菌盒制備
[0010]將鋁制滅菌飯盒側(cè)壁打孔，制作鋁制金屬架，可放四層隔板，每層隔板鉆孔3個，每個孔的直徑為0.5cm，孔與孔的距離為4cm，孔沿向上突起，隔板周邊帶有高0.8cm側(cè)沿。
[0011]2.實驗分組:正常啟動壓力蒸汽滅菌柜，在132?134°C條件下，完成常規(guī)滅菌程序。以隔板是否有孔及凡士林油紗條厚度將試驗分為4組，Al組:隔板有孔，每層裝12層以上油紗布；A2組:隔板無孔，每層裝12層以上油紗布；B1組:隔板有孔，每層裝12層以下；B2組:隔板無孔，每層裝12層以下。凡士林油紗條經(jīng)此滅菌盒重復(fù)滅菌次數(shù)分別為2、4、6、
8、10、12次，隨機抽取每一批次油紗條樣本，與滅菌前對照組進行比較，同一滅菌次數(shù)下樣本檢測三次。
[0012]3.資料分析:分析統(tǒng)計下述內(nèi)容:細(xì)菌、指示卡顏色、留點溫度計溫度、油紗條抗拉強度。
[0013]4.滅菌效果相關(guān)指標(biāo)的檢測
[0014]將生物指示劑嗜熱脂肪肝菌芽孢ATCC 7953(北京四環(huán)軍科院)、化學(xué)指示卡(3M)和留點溫度計等放入各層紗布之間。記錄留點溫度計溫度值，觀察指示卡顏色變化情況，將生物指示劑置于56°C條件下培養(yǎng)48h，觀察細(xì)菌生長情況，通過DEW-30型萬能材料試驗機進行物理性狀檢測。
[0015]5.統(tǒng)計學(xué)處理:將計數(shù)資料以x±s表示，采用SPSS Ilo O軟件包進行數(shù)據(jù)分析，對各組凡士林油紗條的抗拉強度數(shù)據(jù)進行單因素方差分析，組間比較采用snk法分析，以P<0。05為檢驗水準(zhǔn)。
[0016]6.研宄結(jié)果:
[0017](I)、Al組與A2組油紗條的100次試驗的滅菌容器，進行嗜熱脂肪桿菌芽孢菌片培養(yǎng)，其最下層有菌生長；其余100次每層隔板放置< 12層油紗條，生物培養(yǎng)均無菌生長。
[0018](2)、經(jīng)100次試驗，各組化學(xué)指示膠帶及滅菌盒內(nèi)化學(xué)指示卡均變黑色、均勻，表明各組化學(xué)檢測均合格。
[0019](3)、經(jīng)100次試驗，各組留點溫度計測得的溫度均為132?134°C，200次試驗溫度均在此范圍。
[0020](4)、研制可經(jīng)脈動真空壓力蒸汽滅菌柜進行滅菌的滅菌盒，其制作方法簡單易行，成本低廉，經(jīng)濟效益可觀，值得推廣。
[0021](5)、凡士林紗條分層放置，每層5-10條(共4-5層)，增大了單個容器的容量。
[0022](6)、經(jīng)采用內(nèi)外套裝結(jié)構(gòu)設(shè)計的滅菌盒反復(fù)滅菌后，未見凡士林泄露到周圍無菌包內(nèi)。
[0023](7)、經(jīng)滅菌盒反復(fù)滅菌< 8次時，各組凡士林油紗條的抗拉強度與滅菌前相比，無顯著性差異(P > Oo 05)，經(jīng)滅菌盒反復(fù)滅菌> 8次時，各組凡士林油紗條的抗拉強度均低于滅菌前，差異均具有統(tǒng)計學(xué)意義(p<0。05)。
[0024](三)創(chuàng)新性結(jié)論:
[0025]1、自行研制的內(nèi)外套裝凡士林油紗條濕熱滅菌盒的每層隔板上放置12層油紗條，準(zhǔn)備滅菌處理。
[0026]2、將滅菌盒與其他物品分別使用脈動真空壓力蒸汽滅菌柜在132°C _134°C條件下滅菌。前提條件:滅菌柜B-D試驗，滅菌時的溫度、壓力、時間均符合消毒技術(shù)規(guī)范的各項要求。將三種監(jiān)測物(化學(xué)變色指示膠帶和指示卡、菌片、留點溫度計)分別放置于油紗條盒的各層進行高壓滅菌。行100次滅菌試驗，檢測滅菌效果。
【權(quán)利要求】
1.消毒凡士林盒，其特征在于它包含消毒盒(I)、托盤(2)、凡士林紗布(3)、通氣孔(4)，所述的消毒盒(I)的內(nèi)部堆疊有數(shù)層托盤(2)，托盤(2)的內(nèi)部填充有凡士林紗布(3)，且托盤(2)的兩側(cè)設(shè)置有通氣孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求(I)所述的消毒凡士林盒，其特征在于所述的托盤(2)從下而往上口徑逐漸增大呈階梯狀疊加。
【文檔編號】A61L2/07GK204158763SQ201420609856
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王玉芳, 趙芳菲, 戚霽 申請人:河北聯(lián)合大學(xué)