專利名稱：干法包衣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用干燥粉末對(duì)固體制劑進(jìn)行包衣的設(shè)備，特別涉及一種基于靜電 流化床的干法包衣設(shè)備。
背景技術(shù)：
藥物產(chǎn)品主要以固體制劑和液體制劑兩種劑型存在，在固體制劑的實(shí)際生產(chǎn) 中，由于需達(dá)到藥物氣味掩蓋、防潮、避光、控制藥物使用時(shí)的釋放部位以及釋放速率 等目的，需使用特定的材料對(duì)其進(jìn)行包衣處理。目前，制藥工業(yè)中用于對(duì)藥物固體制劑進(jìn)行包衣的設(shè)備主要是濕法包衣機(jī)，將 包衣材料與溶劑混合后通過(guò)濕法包衣機(jī)以噴涂或印刷等方式附著到固體制劑表面，再對(duì) 所得的固體制劑進(jìn)行干燥等處理，可使固體制劑表面形成一層均勻、光滑的保護(hù)層，但 是由于濕法包衣工藝自身的特點(diǎn)，如需對(duì)溶劑或水進(jìn)行蒸發(fā)、干燥條件苛刻、產(chǎn)生廢 液、需對(duì)溶劑采取防爆措施等，導(dǎo)致了其存在耗能高、制備周期長(zhǎng)、污染環(huán)境、生產(chǎn)成 本高等缺點(diǎn)。為解決濕法包衣所存在的問(wèn)題，人們對(duì)直接使用干燥粉末進(jìn)行包衣的技術(shù)進(jìn)行 了研究，主要有熱一干粉一包衣、增塑劑一干粉一包衣和靜電一干粉一包衣三種，前兩 種因衣層厚度不均勻而僅停留在實(shí)驗(yàn)室研究和應(yīng)用上，靜電一干粉一包衣借助干粉與固 體制劑之間的靜電吸引使干粉吸附在制劑表面，具有衣層均勻的優(yōu)點(diǎn)，相關(guān)包衣技術(shù)和 設(shè)備在工業(yè)上已有少量應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的靜電-干粉包衣設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成 本高、且生產(chǎn)效率較低等不足，難以用于大批量的包衣加工。我們?cè)_(kāi)了一種基于靜 電噴槍的干法包衣機(jī)(申請(qǐng)?zhí)枮?01010115286.X)，該包衣設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可完成任意 尺寸大小的固體制劑的包衣。但是，使用靜電噴槍存在以下不足
①電暈放電噴槍容易產(chǎn)生反向離子化，尤其是對(duì)弱導(dǎo)電的固體劑型，導(dǎo)致包衣厚 度較小，需多次噴涂來(lái)增大厚度，影響包衣效率；噴槍需使用20 120KV的高壓電極， 某些時(shí)候操作者需直接操作或近身觀察，安全性不理想。②摩擦靜電噴槍為達(dá)到較高的摩擦生電效率，攜帶干粉的氣流流速通常高于 電暈放電噴槍的氣流流速；當(dāng)高速氣流和粉末進(jìn)入包衣鍋時(shí)，由于包衣鍋空間有限，噴 槍距離固體制劑較近，故易產(chǎn)生較嚴(yán)重的顆粒反彈，抵消部分靜電吸引力，擾亂粉末氣 流的運(yùn)動(dòng)方向，從而損害粉末分布及涂層厚度的均勻性。針對(duì)上述不足，需探索一種干法包衣設(shè)備，使其結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、包衣效率高、生 產(chǎn)成本低、設(shè)備安全性高等優(yōu)點(diǎn)，滿足固體制劑干法包衣的工業(yè)化需求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種干法包衣設(shè)備，該包衣設(shè)備采用靜電流化床替代傳 統(tǒng)的靜電噴槍，使粉末分散更均勻，更易控制包膜厚度，且使用更安全。本發(fā)明的干法包衣設(shè)備，包括箱體、包衣裝置、靜電流化床和輔料供給裝置；所述箱體內(nèi)設(shè)置有熱源；所述包衣裝置包括一端開(kāi)口的筒狀包衣鍋和用于驅(qū)動(dòng)包衣鍋繞 其自身軸線旋轉(zhuǎn)的包衣鍋驅(qū)動(dòng)組件，包衣鍋設(shè)置于箱體內(nèi)；所述靜電流化床包括殼體、 設(shè)置于殼體內(nèi)的高壓充電介質(zhì)和設(shè)置于高壓充電介質(zhì)上方的氣流分布板，所述高壓充電 介質(zhì)和氣流分布板將殼體分隔為由下至上依次連通的空氣分布室、離子化空氣室和用于 產(chǎn)生帶電粉末云的流化室，空氣分布室上設(shè)置有氣流進(jìn)口，流化室上設(shè)置有帶電粉末出 口，與帶電粉末出口連通設(shè)置有粉末噴頭，所述粉末噴頭設(shè)置于包衣鍋內(nèi)；所述輔料供 給裝置包括高壓氣源、霧化器和貯液容器，所述貯液容器與霧化器的液體入口連通，所 述高壓氣源與霧化器的氣體入口連通，霧化器的噴霧口設(shè)置于包衣鍋內(nèi)，所述貯液容器 與霧化器的液體入口之間連通設(shè)置有計(jì)量泵，所述高壓氣源與霧化器的氣體入口之間連 通設(shè)置有截流閥。進(jìn)一步，所述流化室上段橫截面面積由下至上逐漸縮小形成氣流加速段，所述 帶電粉末出口設(shè)置于氣流加速段頂端；
進(jìn)一步，與所述帶電粉末出口連通設(shè)置有帶電粉末通道，所述流化室上部設(shè)置排空 通道，所述排空通道上沿排空氣流方向依次設(shè)置粉末過(guò)濾網(wǎng)和用于控制帶電粉末出口處 的帶電粉末煙氣流量的流量調(diào)節(jié)閥；
進(jìn)一步，所述包衣鍋的兩端為錐臺(tái)形，所述包衣鍋以其軸線傾斜的方式設(shè)置于箱體 內(nèi)，其鍋口沿軸線向上；所述包衣鍋的內(nèi)壁上設(shè)置有擾動(dòng)板；
進(jìn)一步，所述箱體上設(shè)置有防塵門，所述粉末噴頭和霧化器均安裝在防塵門上； 進(jìn)一步，所述熱源為溫度可調(diào)的電熱絲或紅外加熱裝置，所述箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)流風(fēng)
扇；
進(jìn)一步，所述箱體內(nèi)設(shè)置有粉塵收集口，箱體外設(shè)置有與粉塵收集口連通的抽風(fēng)
機(jī)；
進(jìn)一步，所述包衣鍋驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于箱體外。發(fā)明的有益效果本發(fā)明的干法包衣設(shè)備，包括箱體、包衣裝置、靜電流化床 和輔料供給裝置，使用時(shí)，干燥的壓縮空氣首先進(jìn)入空氣分布室，然后通過(guò)高壓充電介 質(zhì)被離子化后進(jìn)入離子化空氣室，最后經(jīng)氣流分布板均勻進(jìn)入流化室。離子化空氣與 流化室中的干粉接觸，將電荷轉(zhuǎn)移給干粉，使干粉帶電，因電荷同性相斥效應(yīng)，帶電粉 末相互排斥并在空氣氣流的帶動(dòng)下形成帶電粉末云，并輸送至包衣鍋內(nèi)，同時(shí)，如增塑 劑一類的輔料在計(jì)量泵的作用下通過(guò)定量輸送至霧化器并形成均勻散布的霧，與干粉同 時(shí)或分步進(jìn)入鍋內(nèi)，與鍋內(nèi)的固體制劑接觸，隨著包衣鍋的旋轉(zhuǎn)，干粉均勻地附著到固 體制劑的外表面，通過(guò)調(diào)節(jié)合適的環(huán)境溫度，可使干粉快速軟化形成一層包衣，實(shí)現(xiàn)高 效包衣的目的；由于高壓電極設(shè)置于流化床內(nèi)部，使用更安全；與傳統(tǒng)電暈靜電噴槍比 較，包衣鍋距離電極遠(yuǎn)，電場(chǎng)對(duì)粉末煙氣分布不會(huì)產(chǎn)生影響，使帶電粉末煙氣分散更均 勻；與摩擦靜電噴槍比較，也沒(méi)有氣流流速必須較高的限制，也不會(huì)損害了粉末分布及 涂層厚度的均勻性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中去掉靜電流化床的右視圖； 圖3為靜電流化床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中去掉靜電流化床的右視圖，圖3為 靜電流化床的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的干法包衣設(shè)備，包括箱體1、包衣裝 置、靜電流化床和輔料供給裝置；所述箱體1內(nèi)設(shè)置有熱源2;所述包衣裝置包括一端開(kāi) 口的筒狀包衣鍋3和用于驅(qū)動(dòng)包衣鍋3繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的包衣鍋驅(qū)動(dòng)組件4，本實(shí)施例 中，包衣鍋驅(qū)動(dòng)組件為電機(jī)和變速器，易于實(shí)現(xiàn)，且兩者均設(shè)置在箱體外，可避免粉塵 污染而損壞電機(jī)和變速器，包衣鍋3設(shè)置于箱體1內(nèi)，其底部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)箱體并 與變速器輸出軸沿周向固定配合；所述靜電流化床包括殼體5、設(shè)置于殼體5內(nèi)的高壓充 電介質(zhì)6和設(shè)置于高壓充電介質(zhì)6上方的氣流分布板7，本實(shí)施例的高壓充電介質(zhì)采用與 高壓發(fā)生器電連接的高壓電極，高壓電機(jī)采用金屬棉電極，所述高壓充電介質(zhì)6和氣流 分布板7將殼體5分隔為由下至上依次連通的空氣分布室8、離子化空氣室9和用于產(chǎn)生 帶電粉末云的流化室10，空氣分布室8上設(shè)置有氣流進(jìn)口 8a，流化室10上設(shè)置有帶電粉 末出口 10a，與帶電粉末出口 IOa連通設(shè)置有粉末噴頭11，所述粉末噴頭11設(shè)置于包衣鍋 3內(nèi)；所述輔料供給裝置包括高壓氣源12、霧化器13和貯液容器14，所述貯液容器14與 霧化器13的液體入口連通，所述高壓氣源12與霧化器13的氣體入口連通，霧化器13的 噴霧口設(shè)置于包衣鍋3內(nèi)，所述貯液容器14與霧化器13的液體入口之間連通設(shè)置有計(jì)量 泵15，所述高壓氣源12與霧化器13的氣體入口之間連通設(shè)置有截流閥16，使用時(shí)，干 燥的壓縮空氣首先進(jìn)入空氣分布室，然后通過(guò)高壓充電介質(zhì)被離子化后進(jìn)入離子化空氣 室，最后經(jīng)氣流分布板均勻進(jìn)入流化室。離子化空氣與流化室中的干粉接觸，將電荷轉(zhuǎn) 移給干粉，使干粉帶電，因電荷同性相斥效應(yīng)，帶電粉末相互排斥并在空氣氣流的帶動(dòng) 下形成帶電粉末云，并輸送至包衣鍋內(nèi)，同時(shí)，如增塑劑一類的輔料在計(jì)量泵的作用下 通過(guò)定量輸送至霧化器并形成均勻散布的霧，與粉末煙氣同時(shí)或分步進(jìn)入鍋內(nèi)，然后與 鍋內(nèi)的固體制劑接觸，隨著包衣鍋的旋轉(zhuǎn)，干粉均勻的附著到固體制劑的外表面，通過(guò) 調(diào)節(jié)合適的環(huán)境溫度，可使干粉快速軟化形成一層包衣，實(shí)現(xiàn)高效包衣的目的；當(dāng)然， 為保證干粉和霧的散布范圍，根據(jù)包括鍋的大小設(shè)置多個(gè)粉末噴頭和霧化器，同樣可以 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本實(shí)施例中，所述流化室10上段橫截面面積由下至上逐漸縮小形成氣流加速 段，所述帶電粉末出口 IOa設(shè)置于氣流加速段頂端，將出口設(shè)置于氣流方向上，可最大程 度減小氣流對(duì)流化粉末的擾動(dòng)，使粉末分散更均勻。本實(shí)施例中，與所述帶電粉末出口 IOa連通設(shè)置有帶電粉末通道17，所述流化 室10上部設(shè)置排空通道18，所述排空通道18上沿排空氣流方向依次設(shè)置粉末過(guò)濾網(wǎng)19 和用于控制帶電粉末出口 IOa處的帶電粉末煙氣流量的流量調(diào)節(jié)閥20，本實(shí)施例的流量 調(diào)節(jié)閥使用電磁閥，在帶電粉末出口處流量變化時(shí)，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥對(duì)流化室進(jìn)行補(bǔ)充 空氣和排出多余空氣，保持流化室內(nèi)壓力平衡，以保證流化室內(nèi)的粉末云處于穩(wěn)態(tài)，分 散均勻，同時(shí)，所述帶電粉末出口 IOa設(shè)置氣壓檢測(cè)傳感器，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)流化室內(nèi)的壓 力。
本實(shí)施例中，所述包衣鍋3的兩端為錐臺(tái)形，所述包衣鍋3以其軸線傾斜的方式 設(shè)置于箱體1內(nèi)，其鍋口沿軸線向上，包衣鍋旋轉(zhuǎn)時(shí)，固體制劑在離心力和重力的作用 下，可均勻分散在包衣鍋的圓柱段，有效地避免制劑堆積，以免影響包衣均勻度；所述 包衣鍋3的內(nèi)壁上設(shè)置有擾動(dòng)板3a，擾動(dòng)板可增加旋轉(zhuǎn)時(shí)包衣鍋內(nèi)固體制劑的擾動(dòng)，以 保證包衣材料可均勻地附著到固體制劑表面。本實(shí)施例中，所述箱體1上設(shè)置有防塵門21，所述粉末噴頭11和霧化器13均安 裝在防塵門21上，粉末噴頭和霧化器均通過(guò)軟管與相應(yīng)部件連通，安裝方便，也有利于 清洗、檢查和維修。本實(shí)施例中，所述熱源2為溫度可調(diào)的電熱絲或紅外加熱裝置，所述箱體1內(nèi)設(shè) 置有對(duì)流風(fēng)扇22，可控性好，易于實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然，采用如紅外加熱器或其他加熱裝置達(dá)到 控制箱體內(nèi)溫度的效果，同樣能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，通過(guò)風(fēng)扇加快箱體內(nèi)氣流的流動(dòng)， 可實(shí)現(xiàn)包衣鍋內(nèi)溫度的快速調(diào)節(jié)和均勻分布。本實(shí)施例中，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有粉塵收集口 23，箱體1外設(shè)置有與粉塵收集口 23連通的抽風(fēng)機(jī)24，以收集從包衣鍋逃逸到箱體內(nèi)的粉塵，既防止粉塵從箱體繼續(xù)逃逸 到外周環(huán)境而污染外周環(huán)境，同時(shí)收集的粉塵還可循環(huán)使用，提高干粉利用率。本實(shí)施例中，所述包衣鍋驅(qū)動(dòng)組件4設(shè)置于箱體1外，以免粉塵對(duì)其造成污染而 導(dǎo)致其損壞。除本實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)外，靜電流化床也可以整體設(shè)置在箱體內(nèi)部，也可以將空 氣離子化室上游部分(包括高壓電極、空氣分布室)設(shè)置在箱體外，而將流化室及帶電 粉末煙氣設(shè)置于箱體內(nèi)部。高壓電極也可以采用不同的結(jié)構(gòu)，如采用電刷電極等等，均 能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種干法包衣設(shè)備，其特征在于包括箱體(1)、包衣裝置、靜電流化床和輔 料供給裝置；所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有熱源(2)；所述包衣裝置包括一端開(kāi)口的筒狀 包衣鍋(3)和用于驅(qū)動(dòng)包衣鍋(3)繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的包衣鍋驅(qū)動(dòng)組件(4)，包衣 鍋(3)設(shè)置于箱體(1)內(nèi)；所述靜電流化床包括殼體(5)、設(shè)置于殼體(5)內(nèi)的 高壓充電介質(zhì)(6)和設(shè)置于高壓充電介質(zhì)(6)上方的氣流分布板(7)，所述高壓充 電介質(zhì)(6)和氣流分布板(7)將殼體(5)分隔為由下至上依次連通的空氣分布室(8)、離子化空氣室(9)和用于產(chǎn)生帶電粉末云的流化室(10)，空氣分布室(8) 上設(shè)置有氣流進(jìn)口(8a)，流化室(10)上設(shè)置有帶電粉末出口(IOa)，與帶電粉末 出口(IOa)連通設(shè)置有粉末噴頭(11)，所述粉末噴頭(11)設(shè)置于包衣鍋(3)內(nèi)； 所述輔料供給裝置包括高壓氣源(12)、霧化器(13)和貯液容器(14)，所述貯液容 器(14)與霧化器(13)的液體入口連通，所述高壓氣源(12)與霧化器(13)的氣 體入口連通，霧化器(13)的噴霧口設(shè)置于包衣鍋(3)內(nèi)，所述貯液容器(14)與霧 化器(13)的液體入口之間連通設(shè)置有計(jì)量泵(15)，所述高壓氣源(12)與霧化器(13)的氣體入口之間連通設(shè)置有截流閥(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述流化室(10)上段橫截 面面積由下至上逐漸縮小形成氣流加速段，所述帶電粉末出口(IOa)設(shè)置于氣流加速段 頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于與所述帶電粉末出口(IOa) 連通設(shè)置有帶電粉末通道(17)，所述流化室(10)上部設(shè)置排空通道(18)，所述排 空通道(18)上沿排空氣流方向依次設(shè)置粉末過(guò)濾網(wǎng)(19)和用于控制帶電粉末出口(IOa)處的帶電粉末煙氣流量的流量調(diào)節(jié)閥(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述包衣鍋(3)的兩端為錐 臺(tái)形，所述包衣鍋(3)以其軸線傾斜的方式設(shè)置于箱體(1)內(nèi)，其鍋口沿軸線向上； 所述包衣鍋(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有擾動(dòng)板(3a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述箱體(1)上設(shè)置有防塵 門(21)，所述粉末噴頭(11)和霧化器(13)均安裝在防塵門(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述熱源(2)為溫度可調(diào)的 電熱絲或紅外加熱裝置，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有對(duì)流風(fēng)扇(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有粉塵 收集口(23)，箱體(1)外設(shè)置有與粉塵收集口(23)連通的抽風(fēng)機(jī)(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干法包衣設(shè)備，其特征在于所述包衣鍋驅(qū)動(dòng)組件(4)設(shè) 置于箱體(1)夕卜。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種干法包衣設(shè)備，包括箱體、包衣裝置、靜電流化床和輔料供給裝置，使用時(shí)，氣流經(jīng)過(guò)高壓電極后電離，作用于流化床流化室內(nèi)的粉末形成帶電粉末煙氣，并輸送至旋轉(zhuǎn)的包衣鍋內(nèi)，同時(shí)，如增塑劑一類的輔料定量輸送至霧化器并形成均勻散布的霧，與干粉同時(shí)或分步進(jìn)入鍋內(nèi)，干粉均勻地附著到固體制劑的外表面，通過(guò)調(diào)節(jié)合適的環(huán)境溫度，使干粉快速軟化形成一層包衣，實(shí)現(xiàn)高效包衣的目的；由于高壓電極設(shè)置于流化床內(nèi)部，使用更安全；與傳統(tǒng)電暈靜電噴槍比較，包衣鍋距離電極遠(yuǎn)，電場(chǎng)對(duì)粉末煙氣分布不會(huì)產(chǎn)生影響，使粉末煙氣分散更均勻；與摩擦靜電噴槍比較，也沒(méi)有氣流流速不能過(guò)低的限制，不會(huì)損害粉末分布及涂層厚度的均勻性。
文檔編號(hào)A61J3/06GK102008393SQ20101054178
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者羅彥鳳 申請(qǐng)人:羅彥鳳