專利名稱：一種雙口輸液容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸液容器，尤其是以聚丙烯為原料，使用吹塑成型技術(shù)，制作的一種無縫、透明的雙口塑料輸液軟袋包裝容器。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外市場上通常使用的輸液包裝容器主要有玻璃瓶、塑料瓶、塑料吹制袋和非PVC復(fù)合膜軟袋等類型。其中玻璃瓶、塑料瓶、塑料吹制袋和大部分非PVC復(fù)合膜軟袋都是單口形式，只有少數(shù)非PVC復(fù)合膜軟袋是雙軟管或雙硬管。玻璃瓶、塑料瓶由于自身的 剛性缺點，不能將容器內(nèi)的液體在不通入空氣的條件下自排干凈。用非PVC復(fù)合膜軟袋裝輸液在使用時不需要空氣針，依靠外界大氣壓的作用，能夠自由向內(nèi)收縮變形，將軟袋內(nèi)的液體自排干凈，可防止環(huán)境內(nèi)的空氣對藥物的污染，保證藥物的療效和患者的健康。非PVC復(fù)合膜軟袋都是使用雙層復(fù)合膜及喉管，通過專用的設(shè)備和特定的模具熱熔合成型后同時切邊、灌裝藥液后熱熔組合蓋而形成的輸液軟袋包裝容器。但目前非PVC復(fù)合膜軟袋輸液由于復(fù)合膜熱熔合質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品容易產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報廢，合格率降低，而且制作成本較高。使用兩步法生產(chǎn)的塑料瓶，透明度好，產(chǎn)量高，壁厚均勻，重量輕，成本低，在國內(nèi)市場上占有越來越重要的地位。我公司于2009年發(fā)明了聚丙烯共混吹制袋，以“一種輸液容器”的名稱申報了實用新型專利(已授權(quán))和發(fā)明專利。北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司已經(jīng)獲得國家食品藥品監(jiān)督管理局批準(zhǔn)生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，我公司研制成功用聚丙烯為原料，使用吹塑成型技術(shù)，制作的一種無縫、透明的雙口塑料輸液軟袋包裝容器。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種無縫、透明的雙口塑料輸液軟袋包裝容器，使用時不需要進氣針，在輸液過程中液體以大體恒定的速度平穩(wěn)地從容器中排出，在醫(yī)院使用時通過小口用專用的“輸液-粉針配藥器”溶入固體藥物，可以解決粉液雙室袋輸液存在的缺陷，既經(jīng)濟適用，又符合醫(yī)院輸液規(guī)范，能成功的替代粉液雙室袋。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型提供一種以聚丙烯為原料，使用吹塑成型技術(shù)，在申請?zhí)枮?0091017305. 2發(fā)明專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，制作一種雙口、無縫、透明的塑料輸液軟袋包裝容器。該軟袋包裝容器包括軟袋狀雙口輸液容器的兩端各設(shè)置有一個通向所述袋狀容器內(nèi)部的口部；一個與所述口部連接的體部；所述口部、體部一體成型，所述體部的壁厚小于所述口部，所述體部隨液體的不斷排出，自所述體部中間位置的方向先向內(nèi)收縮變形，并逐漸分別向兩端所述口部方向延伸。所述軟袋狀雙口輸液容器兩端所設(shè)置的口部分別為較大口部和較小口部。在灌裝輸液前，先焊接與較小口部相應(yīng)的專用組合蓋使該口部封閉，灌裝輸液后再焊接與較大口部相應(yīng)的專用組合蓋，使較大口部封閉。容器的橫截面的長與寬的比例在2-4倍之間，從而使得輸液容器易于沿短軸方向向內(nèi)收縮變形。使用時不需要進氣針，在輸液過程中液體以大體恒定的速度平穩(wěn)地從容器中排出，短軸方向的表面均勻地向內(nèi)變形，不會出現(xiàn)任何如扭曲不規(guī)律的彎曲。在醫(yī)院使用時通過小口用專用的“輸液-粉針配藥器”溶入固體藥物，可以解決粉液雙室袋輸液存在的缺陷，既經(jīng)濟適用，又符合醫(yī)院輸液規(guī)范，能成功的替代粉液雙室袋。進一步優(yōu)選的，所述體部包括與所述較大口部連接的弧形第一凸壁和弧形第二凸壁，與所述較小口部連接的弧形第三凸壁和弧形第四凸壁，以及側(cè)壁，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和側(cè)壁的壁厚相同，且小于所述體部其他任何部位的壁厚。優(yōu)選的，所述第一凸壁、第 二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和所述側(cè)壁的壁厚為O. I O. 2_，所述體部其他部位的壁厚為O. 4 O. 6mm。又一優(yōu)選的，所述體部包括與所述較大口部連接的第一凸壁和第二凸壁，與所述較小口部連接的第三凸壁和第四凸壁，以及側(cè)壁，所述第一凸壁的壁厚、第二凸壁的壁厚、第三凸壁的壁厚、第四凸壁的壁厚小于所述側(cè)壁的壁厚，所述側(cè)壁的壁厚小于所述體部其他部位的壁厚。優(yōu)選的，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁的壁厚為O. I O. 2mm,所述側(cè)壁的壁厚大于O. 2mm且小于O. 4mm,所述體部其他部位的壁厚為O. 4
O.6mmο進一步的，所述體部橫截面的長和寬的比大于或等于2，且小于或等于4。所述第一凸壁和第二凸壁對稱，所述第三凸壁和第四凸壁對稱。較佳的，所述軟袋狀雙口輸液容器為聚丙烯制成的軟袋狀雙口輸液容器。本實用新型的有益效果根據(jù)本實用新型輸液容器，成功實現(xiàn)了吹塑成型無縫透明的聚丙烯(PP)塑料輸液軟袋，具有產(chǎn)量高，合格率高，重量更輕，成本低等優(yōu)點，而且使用時不需要排氣針，能將容器內(nèi)的液體以大體恒定的速度平穩(wěn)的從容器中排出，達(dá)到軟袋的使用效果。由于是一體吹塑成型的容器，不存在非PVC軟袋漏液的缺陷，取得與非PVC軟袋一樣的自排效果。雙口聚丙烯共混吹制袋在醫(yī)院使用時通過小口用專用的“輸液-粉針配藥器”溶入固體藥物，可以解決粉液雙室袋輸液存在的缺陷，既經(jīng)濟適用，又符合醫(yī)院輸液規(guī)范，能成功的替代粉液雙室袋。

圖I是本實用新型雙口輸液容器的正視圖。圖2是本實用新型雙口輸液容器的體部橫向截面圖。圖3是本實用新型雙口輸液容器的液體排出后的效果圖。圖4是本實用新型雙口輸液容器的剖切示意圖。附圖標(biāo)記包括100—較大口部 200—體部 201—第一凸壁 202—第二凸壁203—第三凸壁204—第四凸壁205—側(cè)壁205a—前側(cè)壁 205b—后側(cè)壁 300—較小口部。
具體實施方式
以下將結(jié)合本實用新型的不同實施例對其進行描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員不通過創(chuàng)造性勞動便可知悉可以通過多種不同的替代技術(shù)方案實現(xiàn)本實實用新型的技術(shù)特征和發(fā)明目的，因此，以下所描述的實施例僅僅是描述性的而非限限制性的。[0019]實施例I 如圖I至圖4所示，本實用新型提供的雙口輸液容器，雙口輸液容器為軟袋狀雙口輸液容器；軟袋狀雙口輸液容器的兩端各設(shè)置有一個通向所述容器內(nèi)部的口部；軟袋狀雙口輸液容器包括一個與所述口部連接的體部200 ;所述口部、體部200 —體成型，所述體部200的壁厚小于所述口部的壁厚，所述體部200隨液體的不斷排出，自所述體部200中間位置的方向先向內(nèi)收縮變形，并逐漸分別向兩端所述口部方向延伸；所述軟袋狀雙口輸液容器兩端所設(shè)置的口部分別為較大口部100和較小口部300 ;所述體部200橫截面的長和寬的比大于或等于2。本實用新型的輸液容器呈扁型，類似橢圓形，體部200橫截面的長和寬的比大于或等于2，能夠使容器在收縮變形時，沿短軸方向向里收縮。進一步優(yōu)選的，體部200橫截面的長和寬的比大于或等于2，且小于或等于4。較佳的，所述軟袋狀雙口輸液容器為聚丙烯制成的軟袋狀雙口輸液容器。所述體部200包括與較大口部100連接的第一凸壁201和第二凸壁202，與較小口部300連接的第三凸壁203和第四凸壁204，以及側(cè)壁205，第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204和側(cè)壁205的壁厚相同，且小于體部200其他任何部位的壁厚。優(yōu)選的，第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204和側(cè)壁205的壁厚為O. I O. 2mm,體部200其他部位的壁厚為O. 4 O. 6mm。優(yōu)選的，第一凸壁201和第二凸壁202對稱，第三凸壁203和第四凸壁204對稱。在使用本雙口輸液容器時，較大口部100朝下,將輸液容器懸掛在一定的高度,將輸液空心針通過組合蓋的膠塞插入到液體內(nèi)，調(diào)整排液閥到適當(dāng)?shù)奈恢茫率古乓毫魉俜€(wěn)定。在外界大氣壓的作用下，輸液容器短軸方向的前側(cè)壁205a、后側(cè)壁205b開始向內(nèi)變形收縮，剛開始時從體部200的中間部位向內(nèi)凹陷，隨著液體的排出，內(nèi)凹陷從體部200的中間向較大口部100和較小口部300的兩端擴展，前側(cè)壁205a和后側(cè)壁205b也開始逐漸貼近，當(dāng)排出的液體超過三分之二時，前側(cè)壁205a和后側(cè)壁205b開始從體部200的中心部位貼合在一起，隨著液體的不斷排出，貼合的區(qū)域也從中間部位向四周擴展，直到容器的液體全部排出后，收縮變形后如圖3所示的效果。根據(jù)本實用新型的雙口輸液容器，具有產(chǎn)量高，合格率高，重量更輕，成本低等優(yōu)點，而且使用時不需要排氣針，便能將容器內(nèi)的液體以大體恒定的速度平穩(wěn)的從容器中排出，達(dá)到軟袋的使用效果。本實用新型的雙口輸液容器在醫(yī)院使用時通過小口用專用的“輸液-粉針配藥器”溶入固體藥物，可以解決粉液雙室袋輸液存在的缺陷，既經(jīng)濟適用，又符合醫(yī)院輸液規(guī)范，能成功的替代粉液雙室袋。實施例2如圖4所示，在又一優(yōu)選的實施例中，體部200包括與較大口部100連接的弧形第一凸壁201和第二凸壁202，與較小口部300連接的弧形第三凸壁203和第四凸壁204，以及側(cè)壁205，第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204小于側(cè)壁205的壁厚，側(cè)壁205小于體部200其他部位的壁厚。優(yōu)選的，第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204的壁厚為O. I O. 2mm，側(cè)壁205的壁厚大于O. 2mm且小于O. 4mm，體部200其他部位的壁厚為O. 4 O. 6mm。優(yōu)選的，第一凸壁201和第二凸壁202對稱，第三凸壁203和第四凸壁204對稱。如上所述，根據(jù)本實用新型的雙口輸液容器對體部200的壁厚進行科學(xué)的制定，輸液容器呈袋狀，并且可以有序地收縮變形，提高輸液容器的排液功能。本實施例的其余部分與實施例I相同，這里不再贅述。在上述的描述中，已充分公開了本實用新型的新的特性和優(yōu)點。然而，這個公開在許多方面僅僅是說明性的，而不是限制性的。在此公開的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以在不超出本實用新型范圍的情況下，在細(xì)節(jié)上或布置方面進行變化，包括對本實用新型 的各種特征和優(yōu)點的組合或分開使用。
權(quán)利要求1、ー種雙ロ輸液容器，其特征在于，雙ロ輸液容器為軟袋狀雙ロ輸液容器；軟袋狀雙ロ輸液容器的兩端各設(shè)置有ー個通向所述容器內(nèi)部的ロ部；軟袋狀雙ロ輸液容器包括ー個與所述ロ部連接的體部；所述ロ部、體部一體成型，所述體部的壁厚小于所述ロ部的壁厚，所述體部隨液體的不斷排出，自所述體部中間位置的方向先向內(nèi)收縮變形，并逐漸分別向兩端所述ロ部方向延伸。
2、如權(quán)利要求I所述的雙ロ輸液容器，其特征在于，所述軟袋狀雙ロ輸液容器的兩端所設(shè)置的ロ部分別為較大ロ部和較小ロ部。
3、如權(quán)利要求2所述的雙ロ輸液容器，其特征在于，所述體部包括與所述較大口部連接的第一凸壁和第二凸壁，與所述較小口部連接的第三凸壁和第四凸壁，以及側(cè)壁，所述第ー凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和側(cè)壁的壁厚相同，且小于所述體部其他任何部位的壁厚。
4、如權(quán)利要求2所述的雙ロ輸液容器，其特征在于，所述體部包括與所述較大口部連 接的第一凸壁和第二凸壁，與所述較小口部連接的第三凸壁和第四凸壁，以及側(cè)壁，所述第一凸壁的壁厚、第二凸壁的壁厚、第三凸壁的壁厚、第四凸壁的壁厚小于所述側(cè)壁的壁厚，所述側(cè)壁的壁厚小于所述體部其他部位的壁厚。
5、如權(quán)利要求3所述的雙ロ輸液容器，其特征在于，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和所述側(cè)壁的壁厚為O. I O. 2mm，所述體部其他部位的壁厚為O. 4 O. 6mm。
6、如權(quán)利要求4所述的雙ロ輸液容器，其特征在于，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁的壁厚為O. I O. 2mm,所述側(cè)壁的壁厚大于O. 2mm且小于O. 4mm,所述體部其他部位的壁厚為O. 4 O. 6mm。
7、如權(quán)利要求1-6任意一項所述的雙ロ輸液容器，其特征在于，所述體部的橫截面的長和寬的比大于或等于2，且小于或等于4。
8、如權(quán)利要求3-6任意一項所述的雙ロ輸液容器，其特征在于，所述第一凸壁和第二凸壁對稱，所述第三凸壁和第四凸壁對稱。
9、如權(quán)利要求7所述的雙ロ輸液容器，其特征在于，所述軟袋狀雙ロ輸液容器為聚丙烯制成的軟袋狀雙ロ輸液容器。
專利摘要本實用新型涉及一種雙口輸液容器，尤其是以聚丙烯為原料，使用吹塑成型技術(shù)，制作一種雙口、無縫、透明的塑料輸液軟袋包裝容器。該軟袋包裝容器包括一體成型的較大口部、體部和較小口部。容器的橫截面的長與寬的比例在2-4倍之間，從而使得輸液容器易于沿短軸分向向內(nèi)收縮變形。使用時不需要進氣針，在輸液過程中液體以大體恒定的速度平穩(wěn)地從容器中排出，短軸方向的表面均勻地向內(nèi)變形，不會出現(xiàn)任何如扭曲不規(guī)律的彎曲。在醫(yī)院使用時通過小口用專用的“輸液-粉針配藥器”溶入固體藥物，可以解決粉液雙室袋輸液存在的缺陷，既經(jīng)濟適用，又符合醫(yī)院輸液規(guī)范，能成功的替代粉液雙室袋。
文檔編號A61J1/14GK202409493SQ20112053296
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者李偉宏 申請人:東莞佳鴻機械制造有限公司