專利名稱：一種用于中藥大蜜丸自動(dòng)扣殼機(jī)上的上、下殼定位及扣合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種球形上、下殼的定位及扣合機(jī)構(gòu)，具體的說涉及一種用于中藥大蜜丸自動(dòng)扣殼機(jī)上的上、下殼定位及扣合機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大蜜丸是中成藥的主要?jiǎng)┬椭唬兄鴰装倌甑纳a(chǎn)歷史，用兩個(gè)半球形塑料殼包裝大蜜丸是目前單粒包裝大蜜丸的主要形式，多年來一直用手工將藥丸放到半殼內(nèi)后， 再用手工將兩個(gè)半殼扣合在一起，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低是長(zhǎng)期未能解決的重大技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種用于中藥大蜜丸自動(dòng)扣殼機(jī)上的上、下殼定位及扣合機(jī)構(gòu)。其主要目的在于該機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)上、下半殼的自動(dòng)定位及扣合，特別是可以實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)扣合，突破了球形體不易定位的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了大蜜丸包裝的機(jī)械化。本發(fā)明專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在一個(gè)可以間歇圓周運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤平面上，角度等分安裝若干個(gè)長(zhǎng)條形定位板，每個(gè)定位板上加工有若干個(gè)矩陣排列的半球形定位孔，其孔深過半徑，將下半殼放到半球形定位孔后，經(jīng)過壓平裝置的整理，下半殼上平面與定位板上平面平行，因半球形定位孔的孔深過半徑C(H)毫米，上半殼平面朝下，水平放入其孔內(nèi)，依靠上、下殼外徑相等及過半徑孔深的圓環(huán)直線段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，在壓合裝置的作用下，上、下半殼緊緊的扣合在一起。本發(fā)明的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，解決了大丸手工扣殼的難題，且提高了生產(chǎn)效率，減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖府視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖府視圖AA剖視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖主視圖BB剖視圖；1、立柱、2、轉(zhuǎn)動(dòng)大圓盤板3、固定軸4、壓合固定板5、壓平固定板6、上、下殼定位板7、傳動(dòng)大齒輪8伺服裝置9、過半徑半球形孔10、球形塑料殼下半殼11、壓合桿12、導(dǎo)桿13、壓平動(dòng)板14壓平環(huán)15、球形塑料殼上半殼
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述參見圖1、2、3、4所示，將多個(gè)塑球下半殼(10)放到上、下殼定位板(6)上的半球形孔(9)內(nèi)，開口水平朝上，上、下殼定位板(6)被緊固在轉(zhuǎn)動(dòng)大圓盤O)的平面上，在伺服裝置(8)，轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪(7)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)大圓盤板O)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下殼定位板(6)停留在壓平固定板(5)的正下方時(shí)，在汽缸或其它動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，連接在導(dǎo)桿(1 上的壓平動(dòng)板(1 向下移動(dòng)，帶動(dòng)安裝在壓平動(dòng)板(1 下平面上的壓平環(huán)(14)進(jìn)入半球形孔(9) 內(nèi)，將塑球下半殼的上平面壓平，壓平后的下半殼隨著上、下殼定位板(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)停留在壓合固定板的正下方，球形塑殼上半殼(1 已在前道工序被整理成開口水平朝下，因半球形定位孔(9)的孔深過半徑C(H)毫米，上半殼開口水平朝下，水平放入其孔內(nèi)后，依靠上、下殼外徑相等及過半徑孔深的圓環(huán)直線段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，在汽缸或其它動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下， 壓合桿(11)垂直向下移動(dòng)，將球形塑殼下半殼(10)壓入球形塑殼上半殼(15)，完成兩個(gè)半殼的扣合。依此類推，扣合完一組后轉(zhuǎn)動(dòng)大圓盤板( 轉(zhuǎn)動(dòng)，如上所述再進(jìn)入下一組工序進(jìn)行塑殼的的扣合?？紤]到加工或裝配的誤差，每個(gè)壓合桿(11)可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)已保證每個(gè)球殼的扣緊。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出在對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明的原理前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于中藥大蜜丸自動(dòng)扣殼機(jī)上的上、下殼定位及扣合機(jī)構(gòu)，由立柱(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)大圓盤板O)、固定軸(3)、壓合固定板G)、壓平固定板(5)、上、下殼定位板(6)、傳動(dòng)大齒輪 (7)、伺服裝置(8)等組成，其特征是上、下殼定位板(6)為一長(zhǎng)方體，且水平上平面上有若干矩陣排列的過半徑半球形孔(9)，其孔深A(yù)超過球形塑料殼下半球B的高度C，超出高度部分為內(nèi)圓柱面，其旋轉(zhuǎn)中心與半球形孔旋轉(zhuǎn)中心線重合，過半徑半球形孔(9)開口朝上， 其底部中心有一圓柱形通孔，其特證還在于多個(gè)上、下殼定位板(6)圓周水平等分安裝在扣殼機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)大圓盤板( 上水平面上，在固定軸( 上裝有壓合固定板(4)和壓平固定板⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大蜜丸自動(dòng)扣殼機(jī)上的上、下殼定位及扣合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的壓合固定板(4) 一端固定在固定軸C3)上，另一端平面上垂直矩陣安裝若干壓合桿(11)，其桿距與上、下殼定位板(6)上的孔距相等，壓合桿(11)下端面呈內(nèi)弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所訴的一種大蜜丸自動(dòng)扣殼機(jī)上的上、下殼定位及扣合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的壓平固定板( 一端固定在固定軸(3)，另一端平面上垂直安裝導(dǎo)桿(12)，在導(dǎo)桿(1 的下端裝有壓平動(dòng)板(13)，在壓平動(dòng)板(1 下平面上裝有若干矩陣排列的壓平環(huán)(14)，其環(huán)距與上、下殼定位板(6)上的孔距相等，壓平環(huán)(14)的外徑小于過半徑半球形孔(9)的內(nèi)徑。
全文摘要
一種用于中藥大蜜丸自動(dòng)扣殼機(jī)上的上、下殼定位及扣合機(jī)構(gòu)，由立柱(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)大圓盤板(2)、固定軸(3)、壓合固定板(4)、壓平固定板(5)、上、下殼定位板(6)、傳動(dòng)大齒輪(7)、伺服裝置(8)等組成，通過在一個(gè)可以間歇圓周運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤平面上，角度等分安裝若干個(gè)長(zhǎng)條形定位板，每個(gè)定位板上加工有若干個(gè)矩陣排列的半球形定位孔，其孔深過半徑，將下半殼放到半球形定位孔后，經(jīng)過壓平裝置的整理，下半殼上平面與定位板上平面平行且開口朝上，上半殼平面朝下，水平放入其孔內(nèi)，依靠上、下殼外徑相等及過半徑孔深的圓環(huán)直線段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，在壓合裝置的作用下，上、下半殼緊緊的扣合在一起。本發(fā)明的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，解決了大丸手工扣殼的難題，且提高了生產(chǎn)效率，減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A61J3/06GK102370576SQ20101025043
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者周明, 高川 申請(qǐng)人:黑龍江迪爾制藥機(jī)械有限責(zé)任公司