專利名稱：一種組合式導(dǎo)音管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種醫(yī)療器械配件，尤其涉及聽診器的導(dǎo)音管。
背景技術(shù)：
如


圖1所示，現(xiàn)有聽診器通常采用一整根導(dǎo)音管，且現(xiàn)有的聽診器導(dǎo)音管為PVC浸塑一體成型的，從而導(dǎo)致導(dǎo)音管管壁厚度不均勻。PVC導(dǎo)音管的加工工藝為先將分解好的模具組裝好，然后對組裝好的模具加溫， 再將加溫后的模具浸入PVC料中，待模具吸附PCV成型后放入烤箱高溫固化，隨后對固化成型PVC導(dǎo)音管脫模分解，最后對成型的PVC管剪切即可。可見，在PVC導(dǎo)音管的制作過程中，是將加溫后的模具浸在PVC的料中，由于模具的各個部位的溫度不同，導(dǎo)致模具不同部位吸附的PVC料的厚度不同。其次，PVC導(dǎo)音管的管壁厚度與模具滯留在PVC料中的時間長短有關(guān)，而工人對模具浸塑時間的控制無法做到絕對一致，如果偏差I(lǐng)s或^也會導(dǎo)致導(dǎo)音管的壁厚不同。故PVC管的一致性較差，每根管子均不相同，即便是同一根管子的壁厚也不均勻，從而導(dǎo)致抗外界噪音的能力不一致，因而嚴(yán)重影響外觀和聽音質(zhì)量。另夕卜，由于PVC管受溫度影響成線性變化，PVC管受溫度影響為變化率為 30% -40%，隨著溫度降低管子會變的很硬。再者，PVC導(dǎo)音管生產(chǎn)過程中由于需要分解脫模，故工人的工作量大，生產(chǎn)效率非常低，一天一個生產(chǎn)工人只能生產(chǎn)100-200條PVC導(dǎo)音管。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種管壁均勻，受溫度影響小、生產(chǎn)效率高的組合式
導(dǎo)音管。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種組合式導(dǎo)音管，包括一根三通型導(dǎo)音管和至少一根直筒型導(dǎo)音管，還設(shè)有金屬連接件，所述連接件同時內(nèi)置于相連接的兩導(dǎo)音管管腔中并與所述管腔的管腔壁緊密配
I=I O進(jìn)一步地；所述導(dǎo)音管為雙腔導(dǎo)音管或單腔導(dǎo)音管時，所述連接件為管狀連接件。進(jìn)一步地；還設(shè)有同時套于相連接的所述導(dǎo)音管的套管，所述套管貼合所述導(dǎo)音
管外壁。進(jìn)一步地；連接端的所述導(dǎo)音管外壁上自管口向后設(shè)有徑向環(huán)槽，所述套管套于所述環(huán)槽上。進(jìn)一步地；不與其他導(dǎo)音管連接的所述直筒型導(dǎo)音管一端的管腔內(nèi)壁上設(shè)有至少一個軸向的凸肩。一種組合式導(dǎo)音管，包括一根三通型導(dǎo)音管和至少一根直筒型導(dǎo)音管，還設(shè)有金屬連接件，所述連接件同時內(nèi)置于相連接的兩導(dǎo)音管管腔中并與所述管腔的管腔壁緊密配合。其中所述導(dǎo)音管為雙腔導(dǎo)音管或單腔導(dǎo)音管時，所述連接件為管狀連接件。
3[0014]進(jìn)一步地；位于連接端的所述導(dǎo)音管的管腔內(nèi)壁上自管口向后設(shè)有徑向環(huán)槽，且所述管狀連接件置于所述徑向環(huán)槽內(nèi)。進(jìn)一步地；還設(shè)有同時套于相連接的所述導(dǎo)音管的套管，所述套管貼合所述導(dǎo)音
管外壁。進(jìn)一步地；位于連接端的所述導(dǎo)音管外壁上自管口向后設(shè)有徑向環(huán)槽，所述套管套于所述環(huán)槽上。進(jìn)一步地；不與其他導(dǎo)音管連接的所述直筒型導(dǎo)音管一端的管腔內(nèi)壁上設(shè)有至少一個軸向的凸肩?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)首先現(xiàn)有技術(shù)的PVC導(dǎo)音管管壁厚度不均勻；是因為將模具加溫后，浸在PVC的料中，由于模具的各個部位的溫度不同，導(dǎo)致模具不同部位吸附的PVC料的厚度不同。其次，是由于導(dǎo)音管管壁厚度不均勻?qū)е聦?dǎo)音管受溫度影響很大，且生產(chǎn)產(chǎn)能低。本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實用新型導(dǎo)音管壁厚均勻，抗外界噪音能力一致；2、本實用新型導(dǎo)音管受溫度影響很小，受溫度影響率僅為5-10% (測試環(huán)境溫度變化10度時膠管硬度變化為0. 5-1度)3、本實用新型生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)大幅提高；本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)音管的數(shù)據(jù)對比如下
權(quán)利要求1.一種組合式導(dǎo)音管，包括一根三通型導(dǎo)音管和至少一根直筒型導(dǎo)音管，其特征在于； 還設(shè)有金屬連接件，所述連接件同時內(nèi)置于相連接的兩導(dǎo)音管管腔中并與所述管腔的管腔壁緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式導(dǎo)音管，其特征在于；所述導(dǎo)音管為雙腔導(dǎo)音管， 所述連接件為管狀連接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式導(dǎo)音管，其特征在于；所述導(dǎo)音管為單腔導(dǎo)音管， 所述連接件為管狀連接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一權(quán)利要求所述一種組合式導(dǎo)音管，其特征在于；還設(shè)有同時套于相連接的所述導(dǎo)音管的套管，所述套管貼合所述導(dǎo)音管外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種組合式導(dǎo)音管，其特征在于；位于連接端的所述導(dǎo)音管外壁上自管口向后設(shè)有徑向環(huán)槽，所述套管套于所述環(huán)槽上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合式導(dǎo)音管，其特征在于；一端不于其他所述導(dǎo)音管連接的所述直筒型導(dǎo)音管的管腔內(nèi)壁上設(shè)有至少一個軸向的凸肩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一權(quán)利要求所述一種組合式導(dǎo)音管，其特征在于；位于連接端的所述導(dǎo)音管的管腔內(nèi)壁上自管口向后設(shè)有徑向環(huán)槽，且所述管狀連接件置于所述徑向環(huán)槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種組合式導(dǎo)音管，其特征在于；還設(shè)有同時套于相連接的所述導(dǎo)音管的套管，所述套管貼合所述導(dǎo)音管外壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種組合式導(dǎo)音管，其特征在于；位于連接端的所述導(dǎo)音管外壁上自管口向后設(shè)有徑向環(huán)槽，所述套管套于所述環(huán)槽上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種組合式導(dǎo)音管，其特征在于；不與其他導(dǎo)音管連接的所述直筒型導(dǎo)音管一端的管腔內(nèi)壁上設(shè)有至少一個軸向的凸肩。
專利摘要本實用新型涉及一種醫(yī)療器械配件，尤其涉及聽診器配件，具體為一種組合式導(dǎo)音管。本實用新型，包括至少兩根導(dǎo)音管，其中一根導(dǎo)音管為三通型導(dǎo)音管，還設(shè)有金屬連接件，所述連接件同時內(nèi)置于相連接的兩導(dǎo)音管管腔中并與所述管腔的管腔壁緊密配合。本實用新型具有管壁厚均勻，抗外界噪音能力一致；受溫度影響很??；產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A61B7/02GK202173408SQ20112029457
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者單希杰 申請人:單希杰