專利名稱：一種用于除臭的復(fù)合菌劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微生物除臭劑及其制備方法，具體地，涉及一種用于除臭的復(fù)合菌劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
一切具有刺激嗅覺器官氣味的物質(zhì)被稱為惡臭污染物，其中對(duì)人類危害較大的有硫化氫、氨、甲烷、硫醇類和酚類等多種。惡臭污染物除了引起心理厭惡等不愉快的感覺外， 還會(huì)引起惡心、頭痛、食欲不振等癥狀。生物過濾法是一種較新的空氣污染控制方法，它利用微生物來降解或轉(zhuǎn)化揮發(fā)性有機(jī)物、硫化氫、氨，具有處理效率高、基建及運(yùn)行費(fèi)用低、無需添加化學(xué)試劑、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。在生物過濾法中臭氣首先經(jīng)過預(yù)處理(加濕器)，然后經(jīng)過氣體分布器進(jìn)入生物過濾床，生物過濾床中填充了有生物活性的介質(zhì)(填料)，填料內(nèi)表面生長(zhǎng)著各種微生物。當(dāng)臭氣進(jìn)入過濾床時(shí)，惡臭污染物從氣相主體擴(kuò)散到介質(zhì)外層的水膜而被介質(zhì)吸收，同時(shí)氧氣也由氣相進(jìn)入水膜，最終介質(zhì)表面所附的微生物把污染物分解或轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和無機(jī)鹽類等。根據(jù)對(duì)各種惡臭污染物作用能力的不同，可將相應(yīng)的除臭微生物分成自養(yǎng)菌、兼養(yǎng)菌、異養(yǎng)菌三類。自養(yǎng)菌有完備的酶系統(tǒng)，可在氧化H2s、CH3SH, NH3等物質(zhì)的過程中獲得生長(zhǎng)所需要的能量，適于進(jìn)行無機(jī)物轉(zhuǎn)化，生物負(fù)荷低。異養(yǎng)菌是通過有機(jī)物的氧化來獲得營(yíng)養(yǎng)物和能量，適合進(jìn)行有機(jī)物的轉(zhuǎn)化。兼養(yǎng)菌則兼具自養(yǎng)菌和異養(yǎng)菌的特點(diǎn)。生物過濾法普遍使用有機(jī)填料，如土壤、樹皮、聚丙烯小球等，其中樹皮、土壤中本身就存在多種微生物，其中不乏具備降解和轉(zhuǎn)化惡臭污染物的菌種，在很多場(chǎng)合下無需額外的處理可直接應(yīng)用。但由于氣候和來源的影響，樹皮和土壤中的微生物的種類和數(shù)量會(huì)存在一定的差異，雖然可以通過選擇產(chǎn)地來控制質(zhì)量，仍難以保證每批次的使用效果和時(shí)間，這對(duì)工業(yè)化大規(guī)模使用帶來了一定的困難，因此在填料上接種能夠除臭的微生物成為提高除臭效果和使用時(shí)間的一種有效方式。雖然在填料上接種單一菌種方便生產(chǎn)和應(yīng)用， 但是實(shí)際需要去除的惡臭污染物種類繁多，單一菌種只能降解特定污染物的一種或幾種， 無法滿足實(shí)際的需求，復(fù)合微生物除臭方法則避免了以上缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單、廉價(jià)的制備方法用以制備包含復(fù)合微生物的高效、耐用的除臭菌劑，制得的復(fù)合除臭菌劑可直接應(yīng)用到樹皮等填料之上，適用于生物過濾法除臭，能有效地提升除臭效果和使用壽命。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于除臭的復(fù)合菌劑及其制備方法，該制備方法是以枯草芽孢桿菌、中間硫桿菌和地衣芽孢桿菌組成的桿菌組以及小橢圓酵母和蜂蜜酵母組成的酵母菌組分別作為菌種(上述5種菌均購(gòu)自ATCC，都屬于已有的種屬，參見 《真菌鑒定手冊(cè)》(上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979年第一版))，按以下步驟分別進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)步驟1，將活化好的枯草芽孢桿菌、中間硫桿菌和地衣芽孢桿菌組成的桿菌組接種到高溫滅菌后的第一液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，在30-37°C培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO8個(gè)/ml (通過平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)，制得種子培養(yǎng)液；在發(fā)酵罐中以第一液體培養(yǎng)基為發(fā)酵母液，經(jīng)高溫滅菌后加入上述種子培養(yǎng)液，接種量按體積計(jì)為發(fā)酵母液的1_5%，在30-37°C、壓力恒定及通入空氣的條件下發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO7個(gè)/ml (通過平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)時(shí)結(jié)束； 所述的第一液體培養(yǎng)基為按重量百分比計(jì)含有葡萄糖0. 5-2. 0%、牛肉膏0. 5-2. 0%、硫代硫酸鈉0. 5-1. 0%、磷酸二氫鉀0. 2%及氯化鎂(含6份結(jié)晶水)0. 02%的水溶液，不需要調(diào)節(jié)pH 值。步驟2，將活化好的小橢圓酵母和蜂蜜酵母組成的酵母菌組接種到經(jīng)高溫滅菌后的第二液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，在27-28°C培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO8個(gè)/ml (通過平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)，制得種子培養(yǎng)液；在發(fā)酵罐中以第二液體培養(yǎng)基為發(fā)酵母液，高溫滅菌后加入上述種子培養(yǎng)液，接種量按體積計(jì)為發(fā)酵母液的1_5%，在27-28°C、壓力恒定及通入空氣的條件下發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO7個(gè)/ml (通過平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)時(shí)結(jié)束；所述的第二液體培養(yǎng)基為按重量百分比計(jì)含有葡萄糖1. 0-5. 0%、甘蔗渣1. 0-5. 0%、豆粕1. 0-5. 0%及磷酸二氫鈉0. 1%的水溶液，不需要調(diào)節(jié)pH值。步驟3，在發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，將步驟1和步驟2所述的2組發(fā)酵罐中的菌液分別均勻分散在生物過濾池填料的不同區(qū)域，分布時(shí)使2組菌液不要混合。兩組菌液按體積比計(jì)， 共占生物過濾池填料總體積0. 2%-0. 4%。然后定時(shí)噴淋一定量的水，保持一定的濕度，使微生物能在填料上較快的生長(zhǎng)，以更好地應(yīng)用于除臭作業(yè)。上述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其中，步驟1所述的桿菌組采用按重量百分比計(jì)，枯草芽孢桿菌20-40%、中間硫桿菌20-40%及地衣芽孢桿菌20-60%的比例接種。上述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其中，步驟2所述的酵母菌組采用酵母屬的小橢圓酵母和蜂蜜酵母按重量百分比計(jì)，小橢圓酵母30-70%和蜂蜜酵母70-30%的比例接種。上述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其中，步驟3所述的2組菌液之間的比例為按重量計(jì)，步驟1所述的桿菌組占30-50%和步驟2所述的酵母菌組占50-70%。上述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其中，步驟1或步驟2所述的活化是指采用瓊脂斜面活化。上述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其中，步驟1或步驟2所述的高溫滅菌處理是指在121°C條件下高溫滅菌20min。上述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其中，步驟3所述的生物過濾池填料為樹皮、土壤、玉米芯、碎木屑中的一種或幾種。本發(fā)明還包括按上述用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法制得的復(fù)合菌劑。本發(fā)明提供的用于除臭的復(fù)合菌劑及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用的2組菌都具備去除惡臭污染物的能力，一起使用能大幅提高除臭效果和時(shí)間，并可免去使用惡臭氣體馴化的步驟，縮短了菌劑準(zhǔn)備的時(shí)間。2組菌分開培養(yǎng)和分布，可以避免某些菌在混合培養(yǎng)時(shí)發(fā)酵條件不適宜和競(jìng)爭(zhēng)力不夠而生長(zhǎng)困難，同時(shí)防止不同種類微生物混合使用時(shí)相互干擾，使其能更好地應(yīng)用于除臭作業(yè)。
將本發(fā)明制備的復(fù)合菌劑分布在天然填料(如樹皮)上的方法，相比僅采用天然填料中原有微生物來除臭的方法，具有效果更好、持續(xù)使用時(shí)間更長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) "GB 14554-1993惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)” 一級(jí)廠界標(biāo)準(zhǔn)值的情況下使用時(shí)間較不添加除臭復(fù)合菌劑的方式提高30%以上，有利于工業(yè)化生物過濾池除臭的應(yīng)用，能有效解決惡臭氣體的處理問題。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步地說明。實(shí)施例1
1.枯草芽孢桿菌、中間硫桿菌和地衣芽孢桿菌的發(fā)酵培養(yǎng)
(1)配置第一液體培養(yǎng)基，該第一液體培養(yǎng)基為按重量計(jì)，含有葡萄糖0. 5%、牛肉膏 0. 5%、硫代硫酸鈉0. 5%、磷酸二氫鉀0. 2%及氯化鎂(含6份結(jié)晶水)0. 02%的水溶液，不需要調(diào)節(jié)pH。(2)將經(jīng)瓊脂斜面活化好的三種桿菌，按重量計(jì)枯草芽孢桿菌20%、中間硫桿菌 20%和地衣芽孢桿菌60%的比例接種到經(jīng)121°C高溫滅菌20min后的第一液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，共接4瓶，每瓶250mL。在150r/min、3(TC培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到1 X IO8個(gè)/ml (采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)，制得種子培養(yǎng)液。(3)在發(fā)酵罐中，以第一液體培養(yǎng)液為發(fā)酵母液，配制50L，在發(fā)酵罐中121°C高溫滅菌20min，待培養(yǎng)液溫度降至30°C時(shí)，將4瓶種子培養(yǎng)液全部接種至發(fā)酵罐中，在溫度 37°C、罐壓0. 03MPa，轉(zhuǎn)速150r/min、通氣量0. 5L/h的條件下發(fā)酵。自第12小時(shí)起，每4小時(shí)取樣一次并采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)數(shù)，發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO7個(gè)/ml時(shí)停止發(fā)酵。2.小橢圓酵母和蜂蜜酵母的發(fā)酵培養(yǎng)
(1)配置第二液體培養(yǎng)基，該第二液體培養(yǎng)基為按重量計(jì)，含有葡萄糖3. 0%、甘蔗渣 3. 0%、豆粕3. 0%及磷酸二氫鈉0. 1%的水溶液，不需要調(diào)節(jié)pH。(2)將經(jīng)瓊脂斜面活化好的兩種酵母以按重量計(jì)小橢圓酵母50%和蜂蜜酵母50% 的比例接種到經(jīng)121°C高溫滅菌20min后的第二液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，共接4瓶，每瓶 250mL。在150r/min、28°C的條件下培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到1 X IO8個(gè)/ml (采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)，制得種子培養(yǎng)液。(3)在發(fā)酵罐中，以第二液體培養(yǎng)液為發(fā)酵母液，配制50L，在發(fā)酵罐中121°C高溫滅菌20min，待培養(yǎng)液溫度降至?xí)r，將4瓶種子培養(yǎng)液全部接種至發(fā)酵罐中，在溫度 ^°C、罐壓0. 03MPa，轉(zhuǎn)速150r/min、通氣量0. 5L/h的條件下發(fā)酵。自第12小時(shí)起，每4小時(shí)取樣一次并采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)數(shù)，發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO7個(gè)/ml時(shí)停止發(fā)酵。3.發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，將2組罐中的全部發(fā)酵液，按占生物過濾池填料總體積各
0.2%的比例均勻分散在填料(樹皮)的不同區(qū)域，分布時(shí)2組菌不要混合，定時(shí)噴淋一定量的水，使微生物能在填料上較快的生長(zhǎng)以更好地應(yīng)用于除臭作業(yè)。實(shí)施例2
1.枯草芽孢桿菌、中間硫桿菌和地衣芽孢桿菌的發(fā)酵培養(yǎng)
(1)配置第一液體培養(yǎng)基，該第一液體培養(yǎng)基為按重量計(jì)，含有葡萄糖1.0%、牛肉膏
1.0%、硫代硫酸鈉0. 5%、磷酸二氫鉀0. 2%及氯化鎂(含6份結(jié)晶水)0. 02%的水溶液，不需要調(diào)節(jié)pH。(2)將經(jīng)瓊脂斜面活化好的三種桿菌以按重量計(jì)枯草芽孢桿菌30%、中間硫桿菌 30%和地衣芽孢桿菌40%的比例接種到經(jīng)121°C高溫滅菌20min后的第一液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，共接3瓶，每瓶250mL。在150r/min、36°C培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到1 X IO8個(gè)/ml (采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)，制得種子培養(yǎng)液。(3)在發(fā)酵罐中，以第一液體培養(yǎng)液為發(fā)酵母液，配制50L，在發(fā)酵罐中121°C高溫滅菌20min，待培養(yǎng)液溫度降至36°C時(shí)，將3瓶種子培養(yǎng)液全部接種至發(fā)酵罐中，在溫度 36°C、罐壓0. 03MPa，轉(zhuǎn)速150r/min、通氣量0. 5L/h的條件下發(fā)酵。自第12小時(shí)起，每4小時(shí)取樣一次并采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)數(shù)，發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO7個(gè)/ml時(shí)停止發(fā)酵。2.小橢圓酵母和蜂蜜酵母的發(fā)酵培養(yǎng)
(1)配置第二液體培養(yǎng)基，該第二液體培養(yǎng)基為按重量計(jì)，含有葡萄糖3. 0%、甘蔗渣
3.0%、豆粕3. 0%及磷酸二氫鈉0. 1%的水溶液，不需要調(diào)節(jié)pH。(2)將經(jīng)瓊脂斜面活化好的兩種酵母以按重量計(jì)小橢圓酵母40%和蜂蜜酵母60% 的比例接種到經(jīng)121°C高溫滅菌20min后的第二液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，共接3瓶，每瓶 250mL。在150r/min、27°C的條件下培養(yǎng)48小時(shí)，使總菌落數(shù)達(dá)到IX IO8個(gè)/ml (采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)，制得種子培養(yǎng)液。(3)在發(fā)酵罐中，以第二液體培養(yǎng)液為發(fā)酵母液，配制50L，在發(fā)酵罐中121°C高溫滅菌20min，待培養(yǎng)液溫度降至27°C時(shí)，將3瓶種子培養(yǎng)液全部接種至發(fā)酵罐中，在溫度 27°C、罐壓0. 03MPa，轉(zhuǎn)速150r/min、通氣量0. 5L/H的條件下發(fā)酵。自第12小時(shí)起，每4小時(shí)取樣一次并采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)數(shù)，發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO7個(gè)/ml時(shí)停止發(fā)酵。3.發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，將2組罐中的全部發(fā)酵液，按酵母組和桿菌組分別占生物過濾池填料總體積0. 15和0. 1%的比例均勻分散在填料(樹皮)的不同區(qū)域，分布時(shí)2組菌不要混合，定時(shí)噴淋一定量的水，使微生物能在填料上較快的生長(zhǎng)以更好地應(yīng)用于除臭作業(yè)。實(shí)施例3
1.枯草芽孢桿菌、中間硫桿菌和地衣芽孢桿菌的發(fā)酵培養(yǎng)
(1)配置第一液體培養(yǎng)基，該第一液體培養(yǎng)基為按重量計(jì)，含有葡萄糖2. 0%、牛肉膏 2. 0%、硫代硫酸鈉1. 0%、磷酸二氫鉀0. 2%及氯化鎂(含6份結(jié)晶水)0. 02%的水溶液，不需要調(diào)節(jié)pH。(2)將經(jīng)瓊脂斜面活化好的三種桿菌以按重量計(jì)枯草芽孢桿菌40%、中間硫桿菌 30%和地衣芽孢桿菌30%的比例接種到經(jīng)121°C高溫滅菌20min后的第一液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，共接3瓶，每瓶250mL。在150r/min、37°C培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到1 X IO8個(gè)/ml (采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)，制得種子培養(yǎng)液。(3)在發(fā)酵罐中，以第一液體培養(yǎng)液為發(fā)酵母液，配制50L，在發(fā)酵罐中121°C高溫滅菌20min，待培養(yǎng)液溫度降至37°C時(shí)，將3瓶種子培養(yǎng)液全部接種至發(fā)酵罐中，在溫度 37°C、罐壓0. 03MPa，轉(zhuǎn)速150r/min、通氣量0. 5L/H的條件下發(fā)酵。自第12小時(shí)起，每4小時(shí)取樣一次并采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)數(shù)，發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO7個(gè)/ml時(shí)停止發(fā)酵。2.小橢圓酵母和蜂蜜酵母的發(fā)酵培養(yǎng)
(1)配置第二液體培養(yǎng)基，該第二液體培養(yǎng)基為按重量計(jì)，含有葡萄糖2. 0%、甘蔗渣
4.0%、豆粕4. 0%及磷酸二氫鈉0. 1%的水溶液，不需要調(diào)節(jié)pH。
(2)將經(jīng)瓊脂斜面活化好的兩種酵母以按重量計(jì)小橢圓酵母50%和蜂蜜酵母50% 的比例接種到經(jīng)121°C高溫滅菌20min后的第二液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，共接4瓶，每瓶 250mL。在150r/min、28°C的條件下培養(yǎng)48小時(shí)，使總菌落數(shù)達(dá)到IX IO8個(gè)/ml (采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)得)，制得種子培養(yǎng)液。(3)在發(fā)酵罐中，以第二液體培養(yǎng)液為發(fā)酵母液，配制50L，在發(fā)酵罐中121°C高溫滅菌20min，待培養(yǎng)液溫度降至?xí)r，將4瓶種子培養(yǎng)液全部接種至發(fā)酵罐中，在溫度 ^°C、罐壓0. 03MPa，轉(zhuǎn)速150r/min、通氣量0. 5L/H的條件下發(fā)酵。自第12小時(shí)起，每4小時(shí)取樣一次并采用平板計(jì)數(shù)法計(jì)數(shù)，發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO7個(gè)/ml時(shí)停止發(fā)酵。3.發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，將2組罐中的全部發(fā)酵液，按占生物過濾池填料總體積各 0. 15%的比例均勻分散在填料(碎木屑)的不同區(qū)域，分布時(shí)2組菌不要混合，定時(shí)噴淋一定量的水，使微生物能在填料上較快的生長(zhǎng)以更好地應(yīng)用于除臭作業(yè)。綜上所述，本發(fā)明提供的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其要點(diǎn)在于一，采用2組共5種菌復(fù)合除臭；二，桿菌組采用的第一培養(yǎng)基為按重量百分比計(jì)含有葡萄糖 0. 5-2. 0%、牛肉膏0. 5-2. 0%、硫代硫酸鈉0. 5-1. 0%、磷酸二氫鉀0.洲及氯化鎂(含6份結(jié)晶水)0. 02%的水溶液，酵母菌組采用的第二培養(yǎng)基為按重量百分比計(jì)含有葡萄糖1. 0-5. 0%、 甘蔗渣1. 0-5. 0%、豆粕1. 0-5. 0%及磷酸二氫鈉0. 1%的水溶液；三，2組菌劑分開培養(yǎng)，使用時(shí)按一定比例分布在填料的不同區(qū)域本發(fā)明提供的除臭復(fù)合菌劑的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，制得的復(fù)合菌劑的除臭使用時(shí)間較不添加除臭酵母菌劑的方式提高30% 以上。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其特征在于，該制備方法包含以下步驟步驟1，將活化好的枯草芽孢桿菌、中間硫桿菌和地衣芽孢桿菌組成的桿菌組接種到高溫滅菌后的第一液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，在30-37°C培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到1 X IO8個(gè)/ml，制得種子培養(yǎng)液；在發(fā)酵罐中以第一液體培養(yǎng)基為發(fā)酵母液，經(jīng)高溫滅菌后加入上述種子培養(yǎng)液，接種量按體積計(jì)為發(fā)酵母液的1_5%，在30-37°C、壓力恒定及通入空氣的條件下發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到1 X IO7個(gè)/ml時(shí)結(jié)束；所述的第一液體培養(yǎng)基為按重量百分比計(jì)含有葡萄糖0. 5-2. 0%、牛肉膏0. 5-2. 0%、硫代硫酸鈉0. 5-1. 0%、磷酸二氫鉀0. 2%及氯化鎂0. 02%的水溶液；步驟2，將活化好的小橢圓酵母和蜂蜜酵母組成的酵母菌組接種到經(jīng)高溫滅菌后的第二液體培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)，在27-28°C培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到1 X IO8個(gè)/ml，制得種子培養(yǎng)液；在發(fā)酵罐中以第二液體培養(yǎng)基為發(fā)酵母液，高溫滅菌后加入上述種子培養(yǎng)液，接種量按體積計(jì)為發(fā)酵母液的1_5%，在27-28°C、壓力恒定及通入空氣的條件下發(fā)酵培養(yǎng)至總菌落數(shù)達(dá)到IX IO7個(gè)/ml時(shí)結(jié)束；所述的第二液體培養(yǎng)基為按重量百分比計(jì)含有葡萄糖1. 0-5. 0%、甘蔗渣1. 0-5. 0%、豆粕1. 0-5. 0%及磷酸二氫鈉0. 1%的水溶液；步驟3，在發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，將步驟1和步驟2所述的2組發(fā)酵罐中的菌液分別均勻分散在生物過濾池填料的不同區(qū)域，分布時(shí)使2組菌液不要混合。
2.如權(quán)利要求1所述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其特征在于，步驟1所述的桿菌組采用按重量百分比計(jì)，枯草芽孢桿菌20-40%、中間硫桿菌20-40%及地衣芽孢桿菌 20-60%的比例接種。
3.如權(quán)利要求1所述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其特征在于，步驟2所述的酵母菌組采用酵母屬的小橢圓酵母和蜂蜜酵母按重量百分比計(jì)，小橢圓酵母30-70%和蜂蜜酵母70-30%的比例接種。
4.如權(quán)利要求1所述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其特征在于，步驟3所述的2 組菌液的比例為按重量計(jì)，步驟1所述的桿菌組30-50%和步驟2所述的酵母菌組50-70%。
5.如權(quán)利要求1所述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其特征在于，步驟1或步驟2 所述的活化是指采用瓊脂斜面活化。
6.如權(quán)利要求1所述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其特征在于，步驟1或步驟2 所述的高溫滅菌處理是指在121°C條件下高溫滅菌20min。
7.如權(quán)利要求1所述的用于除臭的復(fù)合菌劑的制備方法，其特征在于，步驟3所述的生物過濾池填料為樹皮、土壤、玉米芯、碎木屑中的一種或幾種。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求廣7中任意一項(xiàng)所述的方法制備的用于除臭的復(fù)合菌劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于除臭的復(fù)合菌劑及其制備方法，該復(fù)合菌劑包含枯草芽孢桿菌、中間硫桿菌和地衣芽孢桿菌組成的桿菌組以及小橢圓酵母和蜂蜜酵母組成的酵母菌組。該制備方法是將購(gòu)得的2組微生物活化后分別經(jīng)種子培養(yǎng)和發(fā)酵罐培養(yǎng)兩步制得總菌落數(shù)各不少于1×107個(gè)/ml的菌劑，然后將2組菌劑按重量計(jì)，桿菌組占30-50%和酵母菌組占50-70%的比例均勻分布在生物過濾池的填料的不同區(qū)域，分布時(shí)使2組菌劑不要混合，即可用于除臭作業(yè)。本發(fā)明提供的方法制備的用于除臭的復(fù)合菌劑具有除臭效果好、除臭時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，其使用時(shí)間較不添加該復(fù)合菌劑的方式提高30%以上。
文檔編號(hào)A61L101/52GK102321560SQ201110299219
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者莊田, 謝坤, 顧宇翔 申請(qǐng)人:上海梅思泰克生態(tài)科技有限公司