專利名稱：單粒出藥的藥瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種盛裝藥片的藥瓶的新設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
目前，病人在服藥時(shí)，往往是先將瓶蓋打開，把藥片從藥瓶倒入手中，拿取定量的藥片，然后再將剩余的藥片倒回藥瓶，這樣會(huì)污染瓶內(nèi)的藥片。而且對(duì)于盲人來說，將藥片準(zhǔn)確倒回藥瓶也是很麻煩的事情。為解決這個(gè)問題，已有多種技術(shù)方案，如中國專利 201020177285. 3公開的一種藥瓶，由瓶體、瓶蓋組成，瓶體的上端固接內(nèi)蓋，內(nèi)壁帶有與瓶體一體的均勻分布隔板形成一圍繞瓶心的腔室置放螺栓，隔板間形成的扇形腔室配合葉輪上葉片；螺栓牌紋連接內(nèi)蓋及間隙配合葉輪上的光孔，其下端用限位螺母連接葉輪，內(nèi)蓋開有與葉輪上葉片相對(duì)應(yīng)的孔。取藥時(shí)旋轉(zhuǎn)螺紋使藥粒先后從內(nèi)蓋孔一粒粒被葉片推出，可以達(dá)到按需取藥，不污染其它藥粒的目的。但這些技術(shù)方案無一都忽視了一個(gè)重要問題藥廠在灌裝藥片后，必須按國家標(biāo)準(zhǔn)在瓶口處粘封一層鋁箔，可延長保存期。由于這些改進(jìn)方案都無法在瓶口處粘封一層鋁箔膜，因此不能被藥廠所接受。另外，由于鋁箔膜為復(fù)合層材料，中間層為鋁箔，其上下面各有一塑料薄膜層，具有較強(qiáng)的抗裂性，因此不少病人在首次使用時(shí)，因找不到刀具割開鋁箔而頗感煩惱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能單粒出藥的藥瓶，并能夠在病人首次服藥時(shí)方便撕破密封膜。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種單粒出藥的藥瓶，瓶體和瓶蓋螺紋配合，其特征是所述瓶體的口部固設(shè)有蓋板，蓋板開有一孔徑略大于藥片尺寸的通孔，蓋板的上表面粘封一層鋁箔膜，瓶蓋的內(nèi)頂面制有至少一個(gè)劃刺，該劃刺距圓心的距離略小于瓶口內(nèi)壁的半徑， 瓶體的肩臺(tái)和瓶蓋之間套有墊圈，墊圈的厚度略大于劃刺的高度。上述蓋板的作用是構(gòu)成出藥通孔的載體，鋁箔膜構(gòu)成密封膜，劃刺的作用是當(dāng)取下墊圈時(shí)，旋進(jìn)瓶蓋可自動(dòng)劃破鋁箔膜。
所述通孔為基本上的長圓孔，其短徑大于1片藥片的厚度小于2片藥片的厚度；其長徑大于1片藥片的直徑小于2片藥片的直徑。長圓孔的這種尺寸設(shè)計(jì)，可以保證每次只有一粒藥片倒出。
所述蓋板的上表面對(duì)應(yīng)于瓶蓋劃刺位置開有一道凹環(huán)槽，這樣可以使劃刺穿透密封膜，保證撕破密封膜。
所述蓋板的下表面凹弧面或凹錐面，所述通孔位于該凹弧面或凹錐面的頂部位置。這是因?yàn)槿羯w板的下表面是平面的話，在瓶內(nèi)只剩下幾粒藥片時(shí)，即使不斷抖動(dòng)，也很難使藥片剛好落在通孔內(nèi)，會(huì)使人感到不耐煩。而設(shè)計(jì)成凹弧面或凹錐面，將瓶體倒置，剩下的幾粒藥片會(huì)自動(dòng)滑向通孔，確保瓶內(nèi)的藥片完全取出。
所述蓋板的厚度為l_3mm，凹環(huán)槽的深度為0. 5_2mm。
所述劃刺與瓶蓋一體注塑成型，加工效率高，劃刺的一致性好。
本發(fā)明的有益效果是這種新型藥瓶在病人首次服藥時(shí)能夠方便撕破鋁箔密封膜，能夠定量取出藥片，不會(huì)污染其它藥片，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、衛(wèi)生，特別是對(duì)盲人提供了便利；而且僅增加了蓋板和墊圈，其他都只涉及模具的改進(jìn)，只增加少許成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖。
圖2為圖1的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中瓶蓋的仰視圖。
圖4為圖1中蓋板的仰視圖。
圖5為圖1中蓋板的俯視圖。
圖6為圖1實(shí)施例取下墊圈劃破密封膜狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1-圖5，一種單粒出藥的藥瓶，與傳統(tǒng)藥瓶類似，瓶體3和瓶蓋1螺紋配合， 瓶體具有肩臺(tái)31。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是瓶體的肩臺(tái)31和瓶蓋1之間套有能將瓶體的肩臺(tái)和瓶蓋隔離的墊圈2，所述瓶體3的口部密封膠粘一蓋板4，在蓋板4靠近瓶口內(nèi)側(cè)的部位開有一孔徑略大于藥片尺寸的通孔42，該通孔為基本上長圓孔，其短徑大于1片藥片的厚度小于2片藥片的厚度；其長徑大于1片藥片的直徑小于2片藥片的直徑。鋁箔膜5粘封在蓋板4的上表面，以符合藥廠的包裝要求。通孔42開在靠近瓶口內(nèi)側(cè)的部位，有利于將最后幾粒藥片倒出。
瓶蓋1的內(nèi)頂面一體注塑成型二個(gè)劃刺11，該劃刺距瓶蓋圓心的距離略小于瓶口內(nèi)壁的半徑，蓋板4的上表面對(duì)應(yīng)于瓶蓋劃刺位置開有一道凹環(huán)槽41，蓋板的厚度為2mm， 凹環(huán)槽的深度為1mm。墊圈2的厚度略大于劃刺11的高度。第一次使用時(shí)，旋開瓶蓋后先取下墊圈，再旋緊瓶蓋，在旋動(dòng)的過程中，劃刺可以觸及鋁箔膜5并伸入到蓋板的凹環(huán)槽41 內(nèi)，如圖6所示，先刺破密封膜構(gòu)成預(yù)撕口，接著沿圓周方向劃破鋁箔膜，保證刺破、撕裂鋁箔膜效果，無需刀具，方便衛(wèi)生。如圖6所示。當(dāng)藥瓶出廠時(shí)，由于墊圈2作用，可以保證旋緊瓶蓋時(shí)也不會(huì)劃破鋁箔膜。
因?yàn)殇X箔膜5覆蓋了蓋板4的上表面，所以所述通孔42可以開在蓋板的凹環(huán)槽范圍內(nèi)的任一位置。在粘接鋁箔膜時(shí)，蓋板的上表面與鋁箔膜之間的包含通孔和一段凹環(huán)槽的面積(如圖5中虛線所示)上不必涂膠，這塊面積未被粘封，這樣在撕裂鋁箔膜時(shí)會(huì)容易一些。
為了方便將最后一粒藥片倒出，在蓋板4的下表面制成凹弧面或凹錐面43，所述通孔42位于該凹弧面或凹錐面的頂部位置。將瓶體倒置，剩下的幾粒藥片會(huì)自動(dòng)聚集到通孔，確保瓶內(nèi)的藥片完全取出。
作為另一實(shí)施例，所述蓋板位于瓶口內(nèi)，可以用緊配合方式，也可與瓶體用吹塑工藝一體制成。用吹塑工藝制作模具時(shí)，將蓋板4的位置制成異形圓錐面，即錐頂通孔42的位置不在垂直線上，這樣制成的蓋板上下表面都是錐面，蓋板上錐面的錐頂不應(yīng)該高于瓶口，否則會(huì)影響鋁箔膜的封貼，故蓋板上錐面的下沿低于瓶口，自然形成供劃刺伸入的凹環(huán)槽41，如圖7所示。
權(quán)利要求
1.一種單粒出藥的藥瓶，瓶體和瓶蓋螺紋配合，其特征是所述瓶體的口部固設(shè)有蓋板，蓋板開有一孔徑略大于藥片尺寸的通孔，蓋板的上表面粘封一層鋁箔膜，瓶蓋的內(nèi)頂面制有至少一個(gè)劃刺，該劃刺距圓心的距離略小于瓶口內(nèi)壁的半徑，瓶體的肩臺(tái)和瓶蓋之間套有墊圈，墊圈的厚度略大于劃刺的高度。
2.如權(quán)利要求1所述單粒出藥的藥瓶，其特征是所述通孔為基本上的長圓孔，其短徑大于1片藥片的厚度小于2片藥片的厚度；其長徑大于1片藥片的直徑小于2片藥片的直徑。
3 .如權(quán)利要求1所述單粒出藥的藥瓶，其特征是所述蓋板的上表面對(duì)應(yīng)于瓶蓋劃刺位置開有一道凹環(huán)槽。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述單粒出藥的藥瓶，其特征是所述通孔位于蓋板的凹環(huán)槽范圍內(nèi)的任一位置。
5.如權(quán)利要求4所述單粒出藥的藥瓶，其特征是所述蓋板的下表面凹弧面或凹錐面， 所述通孔位于該凹弧面或凹錐面的頂部位置。
6.如權(quán)利要求1或3所述單粒出藥的藥瓶，其特征是所述蓋板的厚度為l-3mm，凹環(huán)槽的深度為0. 5-2mm。
7.如權(quán)利要求1所述單粒出藥的藥瓶，其特征是所述劃刺與瓶蓋一體注塑成型。
8.如權(quán)利要求1所述單粒出藥的藥瓶，其特征是所述蓋板的上表面與鋁箔膜之間，包含通孔和一段凹環(huán)槽的面積未被粘封。
9.如權(quán)利要求1所述單粒出藥的藥瓶，其特征是所述蓋板位于瓶口內(nèi)，并與瓶體用吹塑工藝一體制成。
全文摘要
本發(fā)明屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種單粒出藥的藥瓶，瓶體和瓶蓋螺紋配合，所述瓶體的口部固設(shè)有蓋板，蓋板開有一孔徑略大于藥片尺寸的通孔，蓋板的上表面粘封一層鋁箔膜，瓶蓋的內(nèi)頂面制有至少一個(gè)劃刺，該劃刺距圓心的距離略小于瓶口內(nèi)壁的半徑，瓶體的肩臺(tái)和瓶蓋之間套有墊圈，墊圈的厚度略大于劃刺的高度。本發(fā)明的有益效果是在病人首次服藥時(shí)能夠方便撕破鋁箔密封膜，能夠定量取出藥片，不會(huì)污染其它藥片，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、衛(wèi)生，特別是對(duì)盲人提供了便利；而且僅增加了蓋板和墊圈，其他都只涉及模具的改進(jìn)，只增加少許成本。
文檔編號(hào)A61J1/03GK102502099SQ20111034386
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者蔡寒濤 申請(qǐng)人:蔡寒濤