專利名稱：一種植物類中藥材產(chǎn)地鮮制加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉中藥炮制及中藥材產(chǎn)地加工技術領域，尤其涉及一種植物類中藥材產(chǎn)地 鮮制加工工藝。
背景技術：
中藥材產(chǎn)地加工指的是對藥用植物或者藥用動物的產(chǎn)地初加工，根據(jù)藥材性質和 商品銷售運輸保管的要求在產(chǎn)地進行的初步加工處理，制成品是中藥材。中藥材加工是中 藥材生產(chǎn)階段為中藥飲片炮制、藥劑生產(chǎn)提供商品藥材所進行的不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是 一門獨特的傳統(tǒng)技術，又稱為中藥材初加工或產(chǎn)地加工。凡是在產(chǎn)地對藥材進行的初步處 理與干燥，都屬于產(chǎn)地加工。而中藥質量的優(yōu)劣又與產(chǎn)地加工方法密切相關，是影響中藥質 量主要因素。當前，中藥材的產(chǎn)地加工主要包括采挖、挑揀、洗凈、干燥、包裝等過程，經(jīng)過產(chǎn)地 加工的中藥材再由中成藥、中藥飲片等企業(yè)進一步加工、炮制，加工、炮制的內(nèi)容包括洗凈、 挑揀、浸潤、切制、蒸煮、炒制、干燥等。由于產(chǎn)地加工的目的是為了儲存、運輸，導致后續(xù)的 加工、炮制仍然需要重復進行洗凈、挑揀和干燥加工?！吨袊幍洹?005版規(guī)定了500多種藥材的產(chǎn)地加工和后續(xù)炮制方法。其中，產(chǎn)地 加工主要以采挖、洗凈、干燥為主，后續(xù)的炮制仍然重復了洗凈與干燥過程。例如天麻、玉 竹、桔梗、三棱、石菖蒲五種藥材的產(chǎn)地加工與后續(xù)加工、炮制的內(nèi)容如下
品名天麻玉竹桔梗三棱石菖蒲產(chǎn)地加 工立即洗凈， 蒸透，敞開低 溫干燥。除去須根，洗凈，曬至 柔軟時反復揉搓，再晾曬 至無硬心，干燥；或蒸透 后揉至半透明，干燥》洗凈，除去須 根，趁鮮剝?nèi)ネ?皮或不去外皮， 干燥。洗凈、削去外 皮、曬干》除去須根及 泥沙，曬干。后續(xù)加 工、炮 制洗凈，潤透 或蒸軟，切薄 片> 干除去雜質，洗凈，潤透， 切厚片或段、干燥。除去雜質，洗 凈，潤軟，切厚 片，干燥。除去雜質，浸 泡，潤透，切薄 片 > 干燥O除去雜質，洗 凈，潤透，切厚 片，曬干。 “常規(guī)中藥材產(chǎn)地加工方法”一文介紹根及地下莖類這類藥材采收后，一般先 洗凈泥土，除去須根，蘆頭和殘留枝葉等，再進行大小分級，趁鮮切成片、塊或段，然后曬干 或烘干。如白芷、丹參、牛膝、前胡、射干等一些肉質性，含水量較高的塊根、鱗莖類藥材如 天冬、百部、薤白等，應先用沸水稍燙一下，然后再切塊曬干或烘干，對于質堅難以干操的粗 大根莖類藥材，如玄參、白芍等藥材，先要用沸水煮，再經(jīng)反復“發(fā)汗”，才能完全干操。還有 些種類的藥材，如山藥、貝母等須用硫磺熏蒸才能較快干燥，保持色澤潔白，粉性足，且能消 毒，殺蟲防霉，有利于藥材的貯藏。種子類一般果實采收后直接曬干脫粒，收集種子。有些 藥材要種皮或果皮，如蔽該仁、決明子等。有些要擊碎果粒，取出種仁供藥用，如杏仁、酸棗 仁等。有些則要蒸，以破壞藥材易變質變色的酵素，如五味子、女真子等。果實類一般果實 類藥材采收后直接曬干或烘干即可。但果實大又不易干透的藥材，如佛手、酸橙、鮮木瓜等 應先切開后干燥，以果肉或果皮入藥的藥材，如瓜簍、陳皮、山茱萸等，應先去除瓤、核或剝皮后干燥，此外，有極少數(shù)藥材如烏梅等還需經(jīng)烘烤、煙熏等方法加工。專利申請?zhí)?00510038030. 2公開了 “建立移動的中藥加工車間的方法及應用”， 采用有檢測、分析加工(炮制)、生產(chǎn)(提取與純化)、包裝的儀器和機械設備所組成的同時 具有符合藥品“GMP”認證要求的封閉的可移動的空間場所，移動到藥材種植、養(yǎng)殖產(chǎn)地，現(xiàn) 場收購新鮮藥材開展中藥生產(chǎn)，現(xiàn)場分析制定加工過程中藥品指紋圖譜，對照該品種標準 的指紋圖譜從而控制該中藥的質量藥效，發(fā)現(xiàn)有誤差及時在源頭找原因，避免盲目生產(chǎn)。專利申請?zhí)?00610107326. X公開了藥材“牡丹皮的產(chǎn)地加工方法”，其加工方法 為挖取氣溫在10 28°C的牡丹皮藥材，水沖淋后去除木心部，保留栓皮部，曬干或40°C烘 干，并測定含水量、丹皮酚含量、芍藥苷含量、重金屬含量、砷鹽含量、總灰分及酸不溶性灰 分含量，即得。楊俊杰、張振凌(時珍國醫(yī)國藥2005年第16卷第9期)，關于“中藥材產(chǎn)地加工與 中藥飲片炮制一體化的探討” 一文中指出，“中藥材產(chǎn)地加工的狀況和發(fā)展前景，近年來受 到飲片炮制專家的重視。在理論研究方面，汪雁玲、張萃榮、張家駿、趙京春、王桂英等對產(chǎn) 地加工的方法和影響因素等方面加以探討，陳紅論述了懷牛膝的產(chǎn)地加工，金傳山等論述 了白芍的產(chǎn)地加工，胡珂論述了茯苓的產(chǎn)地加工，王金炎等論述了杭白菊的加工，王求淦論 述了白術的產(chǎn)地加工，彭延弟等論述了全蝎的產(chǎn)地加工，胡珂論述了茯苓的采收與產(chǎn)地加 工方法，張永清等論述了玉竹產(chǎn)地加工研究的歷史與現(xiàn)狀，李向高等編著的《藥材加工學》 系統(tǒng)的闡述了藥材加工的理論和方法。中藥材種類繁多，加工方法復雜，這些研究對于整個 中藥產(chǎn)業(yè)來說就，顯得非常薄弱，沒有引起有關部門和整個重要行業(yè)的重視和關注，中藥材 的產(chǎn)地加工在某種意義上說已經(jīng)成為制約整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸?！敝兴幉漠a(chǎn)地加工的主要問題有以下幾個方面①加工的目的僅僅是為了儲存和運輸，藥材的質量難以保證。如，藥材的泥沙、雜 質含量較高，使得后續(xù)加工、炮制仍然需要進一步進行洗凈、篩選、風選以及人工挑選等本 該在產(chǎn)地完成的工作。②加工方法落后，技術含量低，導致藥材品質低。目前我國的道地藥材產(chǎn)區(qū)大多采 用傳統(tǒng)的加工方法，但有的方法已經(jīng)落后于時代發(fā)展要求，卻沒有創(chuàng)新，仍沿用至今。如很 多藥材加工中有用硫磺熏制藥材，以達到漂白、殺蟲、便于干燥的目的，但導致硫殘留量和 砷含量的超標，危害人體健康。再如，為了便于干燥，常對藥材進行水煮、蒸制，或發(fā)汗，使得 藥效成分流失，易霉變。③產(chǎn)地干燥時間長、能耗高。④產(chǎn)地加工與后續(xù)加工、炮制存在工序重復現(xiàn)象。為了確保中藥材的產(chǎn)量和質量，我國正在推行符合“GAP”標準的中藥材規(guī)范化生 產(chǎn)基地建設。在“GAP”第五章“采收與初加工”里面規(guī)定了產(chǎn)地加工的步驟以及對加工設 備和加工場地的要求，勢必會讓遵守“GAP”標準的種植基地建設自己規(guī)范化的加工車間，同 時勢必引起中藥材產(chǎn)地加工工藝規(guī)范化，合理化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是克服目前產(chǎn)地加工方法落后，產(chǎn)地加工與中藥炮制中的凈制、干燥等工 序重復，中藥材有效成分流失嚴重等問題，提供一種科學、新型植物類中藥材產(chǎn)地鮮制加工工藝，以達到簡化中藥材產(chǎn)地加工與后續(xù)加工、炮制工序，節(jié)約能耗，降低綜合生產(chǎn)成本，確 保藥材質量，提高農(nóng)民收入的目的。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種植物類中藥材產(chǎn)地鮮制加工 工藝，包括對植物類藥材的采收、凈制、干燥等，其特征是采用以下工藝①采收在藥材采收季節(jié)，對植物類中藥材進行采收。包括采挖、采收，去除泥沙和 植物的非有效部位等。②凈制將采收來的新鮮藥材進行凈制，包括水洗凈制除去泥沙、雜質，或選用不 同的篩和蘿以篩去中藥材中的泥沙、雜質，人工或機械去除非藥用部分、雜質及霉變品、灰 屑等，并對中藥材進行篩選、分檔，以提高藥材的品質。③切制將凈制的中藥材切制成片、段、條或丁等形狀和所需大小。或者進行預 干燥，將凈制的藥材進行攤晾、日曬或烘烤等適當干燥，再進行切制。對于含水量高的藥材， 切制時易切碎，或擠出藥汁，需先進行預干燥，提高其強度，利于切制。對于體形較大的藥 材，需先切開，以利于干燥。④滅活將切制好的鮮藥材進行水煮、蒸汽噴射或微波、紅外、電磁輻射加熱滅活 處理。其中，水煮滅活是將藥材在煮沸的水中浸泡8 50秒，蒸汽噴射或微波、紅外、電磁 輻射加熱滅活是將藥材迅速加熱至80°C 150°C歷時5 45秒。滅活的目的是殺死植物 細胞的活力、藥材中的蟲卵、微生物等。其中，一般熱敏性藥材的滅活條件是80°C 120°C 歷時5 25秒；一般非熱敏性藥材的滅活條件是100°C 150°C歷時5 30秒。⑤干燥將滅活后的藥材在常溫下攤晾、曬干或者常溫 150°C烘干。以上滅活與干燥可以在同一設備上完成。或者①采收在藥材采收季節(jié)，對植物類中藥材進行采收。包括采挖、采收，去除泥沙和 植物的非有效部位等。②凈制將采收來的新鮮藥材進行凈制，包括水洗凈制除去泥沙、雜質，或選用不 同的篩和蘿以篩去中藥材中的泥沙、雜質，人工或機械去除非藥用部分、雜質及霉變品、灰 屑等，并對中藥材進行篩選、分檔，以提高藥材的品質。③預干燥并滅活采用熱空氣或微波、紅外、電磁輻射加熱的方法進行預干燥并滅 活。所述的預干燥并滅活的過程是，在對藥材按一般干燥溫度進行加熱干燥的過程中，將藥 材加熱至80°C 150°C的時間不少于5秒進行滅活。其中，一般熱敏性藥材的滅活條件是 80°C 100°C歷時10 25秒；一般非熱敏性藥材的滅活條件是100°C 150°C歷時5 30秒。④切制將凈制的中藥材切制成片、段、條或丁等形狀和所需大小。⑤干燥將滅活后的藥材在常溫下攤晾、曬干或者常溫 150°C烘干。所述的進行預干燥的程度為藥材含水率控制在其鮮藥材含水率的80%或以下。所述的滅活溫度優(yōu)選范圍為100°C 120°C。所述的預干燥并滅活過程，優(yōu)選方法是先用微波或紅外、電磁輻射加熱藥材進行 滅活，再用熱空氣或微波、紅外、電磁輻射加熱藥材進行干燥。本發(fā)明的有益效果在于①提供了一種植物類中藥材進行產(chǎn)地鮮制加工的新工藝。該工藝采用了藥材采收、凈制、切制、滅活、干燥或采收、凈制、預干燥并滅活、切制、干燥工序，將原來藥材在產(chǎn)地 凈制、干燥，再到飲片廠凈制、軟化、切制、干燥的多道且重復的工序，變?yōu)橹苯釉诋a(chǎn)地進行 凈制、切制、干燥的過程。一方面減少軟化工序和二次凈制、干燥加工環(huán)節(jié)，減少損耗，大幅 度節(jié)約了生產(chǎn)成本；另一方面，藥效成分含量高，飲片質量好，可確保中藥療效，經(jīng)濟和社會 效益顯著。②采用了科學的滅活工序，在提高了鮮藥材進行產(chǎn)地干燥工作效率的同時，確保 了藥材的質量。藥材產(chǎn)地傳統(tǒng)加工方法中采用的水煮、蒸制、硫磺熏蒸、發(fā)汗等加工，除了能 殺死蟲卵、微生物，可避免藥材發(fā)霉、變質外，還殺死了植物細胞的活力，有利于干燥。但是， 水煮、蒸制的加工不夠規(guī)范，長時間水煮、蒸制，將導致藥效成分流失和熱敏性成分的揮發(fā)； 硫磺熏蒸的方法更加不可科學；發(fā)汗的方法，時間長，工作效率低，易導致藥材變質，還很難 實現(xiàn)機械化作業(yè)。本專利采用高溫瞬間滅活技術，既可殺死植物細胞活力、藥材中的蟲卵、 微生物，還可避免藥效成分的流失、揮發(fā)，確保藥材質量。③采用預干燥工序，提高了鮮藥材的可切性。鮮藥材的含水率高，藥汁易被擠出， 經(jīng)預干燥后，提高了藥材的柔軟性，便于切制。④便于實現(xiàn)機械化藥材產(chǎn)地加工。楊俊杰、張振凌(時珍國醫(yī)國藥2006年第17 卷第5期)，關于“中藥材產(chǎn)地加工與道地藥材相關性研究”一文中，提及的目前產(chǎn)地加工在 道地藥材產(chǎn)業(yè)中的狀況，表述為“加工方法落后，技術含量低”。主要是指加工方法傳統(tǒng)，機 械化程度低。本發(fā)明工藝便于實現(xiàn)水洗凈制、預干燥并滅活、切制、干燥機械化生產(chǎn)，或者連 續(xù)生產(chǎn)，也可以實現(xiàn)水洗凈制、切制、滅活、干燥機械化生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)。⑤與新鮮藥材直接干燥相比，切片后干燥變得更加容易。因為切片后的表面積增 大，一定的溫度下單位時間內(nèi)的水分蒸發(fā)量與表面積成正比，預計可節(jié)能50 %，還可避免藥 效成分損失。⑥飲片的凈度標準更容易保證。鮮藥材可以用大量水清洗而不易流失藥效成分。 鮮藥材在產(chǎn)地凈制加工，可充分利用農(nóng)村廉價勞動力資源，保證產(chǎn)品質量。相對于干藥材加 工，鮮藥材加工不會出現(xiàn)灰塵滿天飛的情況，有利于環(huán)境保護和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
具體實施例方式藥材切制尺寸的確定根據(jù)鮮藥材的含水率、干燥后藥材的收縮率以及藥典或炮 制規(guī)范規(guī)定的切制片形與尺寸，或其它需要切制的片形與尺寸要求，切制鮮藥材的尺寸應 適當大于干藥材需要達到的尺寸，以使干燥后藥材的尺寸符合要求。滅活條件的確定先測定鮮藥材滅活的溫度，將鮮藥材切成2mm的片狀，試驗藥材 數(shù)量約50g，采用連續(xù)升溫干燥法，自室溫開始干燥，升溫速度2V /min，每分鐘記錄一次藥 材溫度和重量，藥材開始明顯失去水分的溫度，即為該藥材的滅活溫度。滅活時間的測定， 按藥材切制片形和尺寸要求切制試驗用藥材，取多批試驗藥材每批約50g，在相同的滅活溫 度下，對多批試驗藥材進行不同時間的加熱處理，然后在低于滅活溫度10°C 20°C的溫度 下進行恒溫干燥，分別記錄各批藥材脫水量隨時間變化的曲線，脫水量與時間呈比例增加 的批藥材的最短加熱時間為滅活時間。預干燥程度的確定對鮮藥材進行不同程度干燥，分別進行切制試驗，取片形和成 形合格率符合要求的藥材的干燥程度，確定為該藥材的預干燥程度。
實施例1 本實施例以白芍為例。1、采收白芍采收時間一般在8月間選晴天進行，先割去莖、葉，將根挖起，抖掉泥土。2、凈制①人工凈制將芍根從芍頭著生處切下，然后將粗跟上的側根剪去，修平 凸面，切去頭尾，驅除芍根外層栓皮，并把有蟲眼處挖凈，然后按大、中、小分成三檔。②水洗 凈制，用轉鼓式循環(huán)水洗藥機噴水沖洗，直至洗凈表面泥沙。3、切制用柔性帶往復式切藥機將凈制后的芍根切制成0. 5 0. 8mm的圓薄片。 除浙貝、元胡等藥材鮮切易碎外，不易切碎的藥材可以直接切制再干燥。4、滅活將白芍放至80 90°C的熱水中10 15s，或用微波、紅外、電磁輻射加熱 白芍至80 90°C歷時8 10s。5、干燥將白芍晾干或50 60°C烘干。實施例2 本實施例以浙貝母為例。1、采收浙貝母采收時間一般在5月上、中旬進行，地上部基本已枯、還未全部枯 完時進行采挖。2、凈制用轉鼓式循環(huán)水洗藥機噴水沖洗，直至洗凈表面泥沙?；驅⒇惸阜旁诳烧?水的篩網(wǎng)上，用清水均勻噴灑，噴淋的次數(shù)根據(jù)貝母含泥土的多少而定，一般3 4次即可。 在噴淋過程中要進行清翻，以便噴淋均勻。3、切制用自適應旋料式切片機將凈制后的浙貝母切制成2 3mm的薄片。4、滅活使用微波干燥將浙貝母迅速加熱至85°C 105°C歷時5 8秒。5、干燥將浙貝母放進熱風干燥機內(nèi)干燥，干燥溫度60°C，約8 IOh既可取出。實施例3 本實施例以元胡為例。1、采收元胡采收于每年5月中下旬，采挖后篩去泥沙。2、凈制用轉鼓式循環(huán)水洗藥機噴水沖洗，直至洗凈表面泥沙。3、預干燥并滅活用熱風循環(huán)網(wǎng)帶烘干進行變溫干燥與滅活，在烘干機的進口端 將元胡溫度加熱至100°C 120°C，歷時20 30秒，再進行80°C 100°C干燥約10分鐘， 至含水率為鮮元胡的75%左右。4、切制用自適應旋料式切片機將預干燥并滅活的元胡切制成2mm的片。5、干燥將元胡片用網(wǎng)帶式烘干機烘干，干燥溫度60°C 70°C。
權利要求
1.一種植物類中藥材產(chǎn)地鮮制加工工藝，包括對植物類藥材的采收、凈制、干燥等，其 特征是采用以下工藝①采收在藥材采收季節(jié)，對植物類中藥材進行采收。②凈制將采收來的新鮮藥材進行凈制，包括凈制除去泥沙、雜質，人工或機械去除非 藥用部分、雜質及霉變品、灰屑等。③切制將凈制的中藥材切制成片、段、條或丁等形狀和所需大小。或者進行預干燥， 將凈制的藥材進行攤晾、日曬或烘烤等適當干燥，再進行切制。④滅活將切制好的鮮藥材進行水煮、蒸汽噴射或微波、紅外、電磁輻射加熱滅活處理。 其中，水煮滅活是將藥材在煮沸的水中浸泡8 50秒，蒸汽噴射或微波、紅外、電磁輻射加 熱滅活是將藥材迅速加熱至80°C 150°C歷時5 45秒。⑤干燥將滅活后的藥材在常溫下攤晾、曬干或者常溫 150°C烘干。以上滅活與干燥可以在同一設備上完成?；蛘撷俨墒赵谒幉牟墒占竟?jié)，對植物類中藥材進行采收。②凈制將采收來的新鮮藥材進行凈制，包括凈制除去泥沙、雜質，人工或機械去除非 藥用部分、雜質及霉變品、灰屑等。③預干燥并滅活采用熱空氣或微波、紅外、電磁輻射加熱的方法進行預干燥并滅活。 所述的預干燥并滅活的過程是，在對藥材按一般干燥溫度進行加熱干燥的過程中，將藥材 加熱至80°C 150°C的時間不少于5秒進行滅活。④切制將預干燥的中藥材切制成片、段、條或丁等形狀和所需大小。⑤干燥將滅活后的藥材在常溫下攤晾、曬干或者常溫 150°C烘干。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種植物類中藥材產(chǎn)地鮮制加工工藝，其特征是所述的進行 預干燥的程度為藥材含水率控制在其鮮藥材含水率的80%或以下。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種植物類中藥材產(chǎn)地鮮制加工工藝，其特征是所述的滅活 溫度優(yōu)選范圍為100°C 120°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種植物類中藥材產(chǎn)地鮮制加工工藝，其特征是所述的預干 燥并滅活過程，優(yōu)選方法是先用微波或紅外、電磁輻射加熱藥材進行滅活，再用熱空氣或微 波、紅外、電磁輻射加熱藥材進行干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉中藥炮制及中藥材產(chǎn)地加工技術領域，尤其涉及一種植物類中藥材產(chǎn)地鮮制加工工藝。該工藝采用了藥材采收、凈制、切制、滅活、干燥或采收、凈制、預干燥并滅活、切制、干燥工序，將原來藥材在產(chǎn)地凈制、干燥，再到飲片廠凈制、軟化、切制、干燥的多道且重復的工序，變?yōu)橹苯釉诋a(chǎn)地進行凈制、切制、干燥的過程，以達到簡化中藥材產(chǎn)地加工與后續(xù)加工、炮制工序，節(jié)約能耗，降低綜合生產(chǎn)成本，確保藥材質量，提高農(nóng)民收入的目的，經(jīng)濟和社會效益顯著。
文檔編號A61K36/00GK102000119SQ20091010236
公開日2011年4月6日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權日2009年9月1日
發(fā)明者應艷, 王儀峰, 肖杰明, 蔡寶昌, 賴虔, 陳林生 申請人:杭州海善制藥設備有限公司