專利名稱：一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬可再分散納米藥物粉末的制造方法，涉及難溶性藥物西羅莫司納米?；鞈乙旱母稍锝M合物篩選及制造方法。
背景技術(shù)：
納米科技的迅速發(fā)展，極大地促進(jìn)生物技術(shù)、信息技術(shù)等領(lǐng)域的重大發(fā)現(xiàn)和技術(shù)革命，引發(fā)了納米生物技術(shù)及其相關(guān)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。以“藥物及治療基因納米制劑”為核心的納米藥物制劑理論與技術(shù)，正面臨歷史性的發(fā)展機(jī)遇。
采用納米技術(shù)，可極大地增加水不溶性藥物的比表面積，提高藥物在體液中的溶出度，從而顯著提高藥物的生物利用度，減少個(gè)體差異，降低毒副作用?！癊lan Inc.”公司采用了一種被稱為納米晶體技術(shù)(NanoCrystal技術(shù))的技術(shù)平臺(tái)，用一種特別的打磨技術(shù)將藥物的粒徑降低到極端小的范圍(直徑≤400nm)?！癊lan Inc.”公司采用此技術(shù)生產(chǎn)的西羅莫司納米片，于2001年獲得美國FDA的批準(zhǔn)并上市銷售，成為美國FDA有史以來第一個(gè)獲批準(zhǔn)的“納米制劑”。
納米藥物粉末是后續(xù)納米固體制劑制造的基礎(chǔ)。通過合適的處方和工藝技術(shù)，將藥物納米?；鞈乙褐圃斐删邆湓俜稚⑿缘募{米藥物粉末，是納米藥物真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)。
冷凍干燥和噴霧干燥技術(shù)，是液體或者半固體形態(tài)藥物分散體制造成為固體形態(tài)藥物常用方法。在藥物納米?；鞈乙合蚣{米藥物粉末的物態(tài)轉(zhuǎn)換過程中，其核心是制備得到的納米藥物粉末，再分散后的藥物粒徑，必須與干燥前藥物粒徑相似或接近。只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)納米制劑產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，保證臨床應(yīng)用時(shí)的安全有效。
然而，在再分散性的納米藥物粉末制造技術(shù)領(lǐng)域，一直缺乏系統(tǒng)有效的探索與研究，也缺乏相應(yīng)的理論指導(dǎo)。納米藥物粉末的再分散性，目前已經(jīng)成為制約納米藥物產(chǎn)業(yè)化的一個(gè)重要問題。隨著納米制劑技術(shù)的發(fā)展，解決該技術(shù)問題愈顯迫切。
“一種難溶性藥物納米粒及其制備方法”(專利申請(qǐng)?zhí)?00510061371.1)描述了難溶性藥物西羅莫司納米粒混懸液的制備，以“溶劑擴(kuò)散-高壓乳勻”技術(shù)，選擇合適的納米粒保護(hù)劑，其藥物納米粒粒徑控制在500nm以內(nèi)。
基于上述方法制備得到的納米粒子，僅依靠納米粒表面修飾劑(表面活性劑)，很難實(shí)現(xiàn)藥物納米粒的穩(wěn)定性。采用通常的冷凍干燥或噴霧干燥方法，可伴隨粒子結(jié)晶之間的粘連和生長(zhǎng)，導(dǎo)致快速再分散性的缺失。本發(fā)明描述了采用冷凍干燥或噴霧干燥技術(shù)，在制造能夠保持藥物納米粒原有粒徑，以及實(shí)現(xiàn)快速再分散特性等方面的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末，由西羅莫司納米粒與冷凍干燥或噴霧干燥保護(hù)劑泊洛沙姆188、甘露醇、聚乙烯吡咯烷酮K30組成，西羅莫司納米粒的重量百分含量為0.6％～100％，保護(hù)劑泊洛沙姆188 0％～99.3％，甘露醇0％～93.8％，聚乙烯吡咯烷酮K30 0％～40.9％。
本發(fā)明提供的藥物納米粒粉末，遇水再分散后，其平均粒徑小于1000nm，或遇水再分散后，其平均粒徑小于500nm。
冷凍干燥保護(hù)劑選用聚乙烯吡咯烷酮k30、泊洛沙姆、甘露醇、山梨醇、乳糖、蔗糖、葡萄糖、海藻糖中的一種或多種的混合物，其用量為總固體量的0％～99.3％(w/w)。
噴霧干燥保護(hù)劑選用聚乙烯吡咯烷酮k30、泊洛沙姆、甘露醇、山梨醇、乳糖、蔗糖、葡萄糖、海藻糖中的一種或多種的混合物，其用量為總固體量的0～96.4％(w/w)。
冷凍干燥保護(hù)劑組成為泊洛沙姆188 0％～99.3％(w/w)，甘露醇0％～90.0％(w/w)，聚乙烯吡咯烷酮k30 0％～40.9％(w/w)。
噴霧干燥保護(hù)劑組成為泊洛沙姆188 0％～43.0％(w/w)，甘露醇0％～93.8％(w/w)，聚乙烯吡咯烷酮k30 0％～27.9％(w/w)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供再分散性納米化藥物固體粉末的制備方法，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)(1)冷凍干燥法制備取根據(jù)申請(qǐng)?zhí)?00510061371.1公開的方法獲得的藥物納米?；鞈乙?，加入冷凍干燥保護(hù)劑溶解后，置于凍干盤中，液面高度為2～3cm，置冷凍干燥機(jī)制品室板層上，-45℃預(yù)凍約6～7小時(shí)，開啟捕水器制冷開關(guān)，于預(yù)凍保溫結(jié)束后開啟真空泵，當(dāng)真空度讀數(shù)降至10帕以下時(shí)，逐漸升高制品室溫度至-5℃，保溫約24～30小時(shí)，當(dāng)制品溫度與板層溫度接近時(shí)，繼續(xù)升高板層溫度至約35℃并保溫3小時(shí)，共冷凍干燥約34小時(shí)，得到納米藥物粉末。經(jīng)冷凍干燥法制備得到的藥物納米粒粉末，可在蒸餾水中再分散形成藥物納米粒。
(2)噴霧干燥法制備取根據(jù)申請(qǐng)?zhí)?00510061371.1公開的方法獲得的藥物納米粒混懸液，分別加入噴霧干燥保護(hù)劑溶解，控制噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度130℃，出風(fēng)溫度85℃，物料流速5ml/min，氣流速度600L/min，收集得到納米藥物粉末。經(jīng)噴霧干燥法制備得到的藥物納米粒粉末，可在蒸餾水中再分散形成藥物納米粒。
本發(fā)明提供的可再分散藥物納米粒粉末可制備納米藥物固體制劑，制劑形式為片劑、膠囊劑、顆粒劑等。
本發(fā)明提供的這種藥物納米粒及可再分散藥物納米粒粉末，組成簡(jiǎn)單、方法實(shí)用可靠。所選取的主要輔料泊洛沙姆188、甘露醇、聚乙烯吡咯烷酮K30等，均為常用藥用輔料。藥物納米粒制造方法采用溶劑擴(kuò)散-高壓乳勻，可工業(yè)化生產(chǎn)。再分散藥物納米粒粉末的制造方法采用冷凍干燥和噴霧干燥，具備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)前景。
本發(fā)明提供的是一種新的難溶性藥物納米?；鞈乙豪鋬龈稍锘驀婌F干燥組成，包括提供了納米粒粒子的冷凍干燥或噴霧干燥保護(hù)劑組成，可以減少納米粒在凍干或噴干過程中的凝聚。本發(fā)明同時(shí)提供了使用這些保護(hù)劑的具體方法。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一藥物納米粒粉末的冷凍干燥法制備取根據(jù)申請(qǐng)?zhí)?00510061371.1公開的方法獲得的藥物納米?；鞈乙海谜麴s水稀釋或不經(jīng)稀釋，加入泊洛沙姆188溶解，置于凍干盤中，液面高度為2～3cm，置冷凍干燥機(jī)制品室板層上，-45℃預(yù)凍約6～7小時(shí)，開啟捕水器制冷開關(guān)，于預(yù)凍保溫結(jié)束后開啟真空泵，當(dāng)真空度讀數(shù)降至10帕以下時(shí)，逐漸升高制品室溫度至-5℃，保溫約24～30小時(shí)，當(dāng)制品溫度與板層溫度接近時(shí)，繼續(xù)升高板層溫度至約35℃并保溫3小時(shí)，共冷凍干燥約34小時(shí)，得到納米藥物粉末。
納米藥物粉末加蒸餾水稀釋至凍干前相同藥物濃度，手搖振蕩1min再分散，再分散后的藥物納米?；鞈乙海^續(xù)用蒸餾水稀釋20倍或不經(jīng)稀釋，以Zetasizer 3000HS分析儀測(cè)定粒徑及表面電位(參見表1)。
研究結(jié)果表明，藥物納米?；鞈乙褐苯永鋬龈稍铮瑑龈煞勰┰俜稚⒑蟮牧斤@著增加。當(dāng)藥物納米?；鞈乙褐屑尤氡Ｗo(hù)劑泊洛沙姆，隨著混懸液中藥物濃度的下降，凍干粉末再分散后藥物納米粒的粒徑逐漸減小。因此，在冷凍干燥時(shí)，需要加入適量冷凍干燥保護(hù)劑泊洛沙姆，混懸液中藥物的濃度控制在5mg/ml及以下。
表1 不同藥物濃度納米?；鞈乙豪鋬龈稍锴昂罅奖容^(g/100ml)

實(shí)施例二藥物納米粒粉末的冷凍干燥法制備取根據(jù)申請(qǐng)?zhí)?00510061371.1公開的方法獲得的藥物納米粒混懸液，加蒸餾水稀釋至藥物濃度為5mg/mL，分別加入處方量甘露醇和聚乙烯吡咯烷酮K30作為凍干保護(hù)劑(參見表2)溶解，置于凍干盤中，液面高度為2～3cm。置冷凍干燥機(jī)制品室板層上，-45℃預(yù)凍約6～7小時(shí)，開啟捕水器制冷開關(guān)，于預(yù)凍保溫結(jié)束后開啟真空泵，當(dāng)真空度讀數(shù)降至10帕以下時(shí)，逐漸升高制品室溫度至-5℃，保溫約24～30小時(shí)，當(dāng)制品溫度與板層溫度接近時(shí)，繼續(xù)升高板層溫度至約35℃并保溫3小時(shí)，共冷凍干燥約34小時(shí)，得到納米藥物粉末。
納米藥物粉末加蒸餾水稀釋至凍干前相同藥物濃度，手搖振蕩1min再分散。再分散后的藥物納米?；鞈乙?，繼續(xù)用蒸餾水稀釋20倍，以Zetasizer3000HS分析儀測(cè)定粒徑及表面電位(參見表2)。
表2 藥物濃度5mg/mL納米?；鞈乙豪鋬龈稍锴昂罅奖容^

研究結(jié)果表明，在高藥物濃度條件下，采用處方量甘露醇和聚乙烯吡咯烷酮k30作為凍干保護(hù)劑，凍干粉末凍干后再分散的藥物納米粒粒徑有明顯增加。
實(shí)施例三藥物納米粒粉末的冷凍干燥法制備取根據(jù)申請(qǐng)?zhí)?00510061371.1公開的方法獲得的藥物納米?；鞈乙海谜麴s水稀釋至藥物濃度2mg/mL，分別加入處方量泊洛沙姆188、甘露醇和聚乙烯吡咯烷酮k30作為凍干保護(hù)劑(參見表3)溶解，置于凍干盤中，液面高度為2～3cm，置冷凍干燥機(jī)制品室板層上，-45℃預(yù)凍約6～7小時(shí)，開啟捕水器制冷開關(guān)，于預(yù)凍保溫結(jié)束后開啟真空泵，當(dāng)真空度讀數(shù)降至10帕以下時(shí)，逐漸升高制品室溫度至-5℃，保溫約24～30小時(shí)，當(dāng)制品溫度與板層溫度接近時(shí)，繼續(xù)升高板層溫度至約35℃并保溫3小時(shí)，共冷凍干燥約34小時(shí)，得到納米藥物粉末。
納米藥物粉末加蒸餾水稀釋至凍干前相同藥物濃度，手搖振蕩1min再分散。再分散后的藥物納米粒混懸液，繼續(xù)用蒸餾水稀釋20倍，以Zetasizer3000HS分析儀測(cè)定粒徑(參見表3)。
研究結(jié)果顯示，在降低藥物濃度條件下，采用合適的冷凍干燥保護(hù)劑，可明顯改善凍干粉末再分散后的粒徑。
表3 藥物濃度2mg/mL納米粒混懸液冷凍干燥前后粒徑比較

實(shí)施例四藥物納米粒粉末的噴霧干燥法制備取根據(jù)申請(qǐng)?zhí)?00510061371.1公開的方法獲得的藥物納米?；鞈乙?，用蒸餾水稀釋或不經(jīng)稀釋，加入甘露醇，溶解，控制噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度130℃，出風(fēng)溫度85℃，物料流速5ml/min，氣流速度600L/min，收集得到納米藥物粉末。
納米藥物粉末加蒸餾水稀釋至噴干前相同藥物濃度，手搖振蕩1min再分散，再分散后的藥物納米?；鞈乙?，繼續(xù)用蒸餾水稀釋20倍或不經(jīng)稀釋，以Zetasizer 3000HS分析儀測(cè)定粒徑(參見表4)。
研究結(jié)果表明，藥物納米?；鞈乙褐苯訃婌F干燥，納米粒再分散后的粒徑顯著增加。當(dāng)藥物納米粒混懸液中加入保護(hù)劑甘露醇，隨著混懸液中藥物濃度的下降，凍干粉末再分散后納米粒的粒徑逐漸減小。當(dāng)藥物納米?；鞈乙褐兴幬锏臐舛瓤刂圃?mg/ml及以下，加入適量的保護(hù)劑后噴霧干燥，可得到再分散粒徑＜500nm的藥物納米粒粉末。
表4 不同藥物濃度納米?；鞈乙簢婌F干燥前后粒徑比較(g/100ml)

實(shí)施例五藥物納米粒粉末的噴霧干燥法制備取根據(jù)申請(qǐng)?zhí)?00510061371.1公開的方法獲得的藥物納米?；鞈乙?，加蒸餾水稀釋至藥物濃度為5mg/mL，分別加入處方量泊洛沙姆188、甘露醇和聚乙烯吡咯烷酮K30作為噴干保護(hù)劑(參見表5)溶解，控制噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度130℃，出風(fēng)溫度85℃，物料流速5ml/min，氣流速度600L/min，收集得到納米藥物粉末。
納米藥物粉末加蒸餾水稀釋至噴干前相同藥物濃度，手搖振蕩1min再分散，再分散后的藥物納米?；鞈乙?，繼續(xù)用蒸餾水稀釋20倍，以Zetasizer3000HS分析儀測(cè)定粒徑(參見表5)。
研究結(jié)果表明，將根據(jù)專利申請(qǐng)?zhí)?00510061371.1提供的方法制備得到難溶性藥物納米?；鞈乙合♂屩了幬餄舛葹?mg/mL，選擇合適的噴霧干燥保護(hù)劑，可顯著改善納米粒再分散后的粒徑。
表5 不同噴霧干燥保護(hù)劑對(duì)噴干前后藥物納米粒粒徑的影響

無需進(jìn)一步詳細(xì)闡述，相信采用前面所公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可最大限度地應(yīng)用本發(fā)明。因此，前面的實(shí)施方案應(yīng)理解為僅是舉例說明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末，其特征是由西羅莫司納米粒與冷凍干燥保護(hù)劑或噴霧干燥保護(hù)劑組成，其重量百分含量為西羅莫司納米粒0.6％～100％，冷凍干燥保護(hù)劑0％～99.3％，噴霧干燥保護(hù)劑0～96.4％，遇水再分散后，其平均粒徑小于1000nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末，其特征是遇水再分散后，其平均粒徑小于500nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末，其特征是冷凍干燥保護(hù)劑選用聚乙烯吡咯烷酮k30、泊洛沙姆、甘露醇、山梨醇、乳糖、蔗糖、葡萄糖、海藻糖中的一種或多種的混合物，其用量為總固體重量的0％～99.3％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末，其特征是噴霧干燥保護(hù)劑選用聚乙烯吡咯烷酮k30、泊洛沙姆、甘露醇、山梨醇、乳糖、蔗糖、葡萄糖、海藻糖中的一種或多種的混合物，其用量為總固體重量的0～96.4％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末，其特征是冷凍干燥保護(hù)劑重量百分組成為泊洛沙姆188 0％～99.3％，甘露醇0％～90.0％，聚乙烯吡咯烷酮k30 0％～40.9％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末，其特征是噴霧干燥保護(hù)劑組成為泊洛沙姆188 0％～43.0％(w/w)，甘露醇0％～93.8％(w/w)，聚乙烯吡咯烷酮k30 0％～27.9％(w/w)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末的制備方法，其特征是冷凍干燥方法制備通過以下步驟實(shí)現(xiàn)取藥物納米粒混懸液，按照制備要求，加入冷凍干燥保護(hù)劑，溶解，置于凍干盤中，液面高度為2～3cm，置冷凍干燥機(jī)制品室板層上，-45℃預(yù)凍約6～7小時(shí)，開啟捕水器制冷開關(guān)，于預(yù)凍保溫結(jié)束后開啟真空泵，當(dāng)真空度讀數(shù)降至10帕以下時(shí)，逐漸升高制品室溫度至-5℃，保溫約24～30小時(shí)，當(dāng)制品溫度與板層溫度接近時(shí)，繼續(xù)升高板層溫度至約35℃并保溫3小時(shí)，共冷凍干燥約34小時(shí)，得到納米藥物粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末的制備方法，其特征是噴霧干燥方法制備通過以下步驟實(shí)現(xiàn)取藥物納米?；鞈乙海謩e加入噴霧干燥保護(hù)劑溶解，控制噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度130℃，出風(fēng)溫度85℃，物料流速5ml/min，氣流速度600L/min，收集得到納米藥物粉末。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末的制備方法，其特征是經(jīng)冷凍干燥法制備得到的藥物納米粒粉末，在蒸餾水中再分散形成藥物納米粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末的制備方法，其特征是經(jīng)噴霧干燥法制備得到的藥物納米粒粉末，在蒸餾水中再分散形成藥物納米粒。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或7-8任一所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末，其特征是所述藥物納米粒粉末在制備納米藥物固體制劑中應(yīng)用。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種可再分散的難溶性藥物納米粒粉末，其特征是制劑形式為片劑、膠囊劑、顆粒劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可分散性難溶性藥物西羅莫司納米粒粉末，由西羅莫司納米粒和保護(hù)劑組成，其重量百分含量為西羅莫司納米粒0.6％～100％，冷凍干燥保護(hù)劑0％～ 99.3％，噴霧干燥保護(hù)劑0～96.4％，遇水再分散后，其平均粒徑小于1000nm。本發(fā)明納米粒粉末通過采用冷凍干燥法或噴霧干燥法制備得到。本發(fā)明提供的制備方法，可工業(yè)化生產(chǎn)，其納米粒組成簡(jiǎn)單、方法實(shí)用可靠，選用的輔料為常用輔料，具備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)前景。本發(fā)明采用的冷凍干燥或噴霧干燥方法可以減少納米粒在凍干或噴干過程中的凝聚，提供的納米粒粉末可供制備納米藥物固體制劑，包括片劑、膠囊劑、顆粒劑等。
文檔編號(hào)A61K31/436GK1771911SQ200510061510
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者胡富強(qiáng), 袁弘, 應(yīng)曉英, 杜永忠, 游劍, 田治科 申請(qǐng)人:浙江大學(xué), 浙江醫(yī)藥股份有限公司新昌制藥廠