專利名稱：蠔貝鈣片的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人體保健藥品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蠔貝鈣片的制備工藝。
背景技術(shù)：
鈣是人體內(nèi)最重要的無機(jī)元素之一，在人體正常的生長發(fā)育和日常代謝中發(fā)揮著重要的生理作用，長期缺鈣會(huì)導(dǎo)致牙齒和骨骼發(fā)育不良，身材矮小，發(fā)生佝僂病、軟骨病、骨質(zhì)疏松等癥狀，嚴(yán)重?fù)p害人們的健康。牡蠣是傳統(tǒng)的中藥材，在我國傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)中用牡蠣治療鈣缺乏病有悠久的歷史，依據(jù)于古代醫(yī)學(xué)應(yīng)用，牡蠣大多研粉，水丸，散入藥居多，入湯劑者極少，用量亦小，如《本草綱目》牡蠣項(xiàng)上收載附方21個(gè)，其中散劑15個(gè)，丸劑5個(gè)，入湯劑只有I個(gè)，用量一般1-2錢 (即每日服用量3-6克)，牡蠣為海洋貝殼類藥物，質(zhì)地較堅(jiān)硬，其主要成分為碳酸鈣，現(xiàn)代應(yīng)用一般以搗碎或煅制先煎入湯劑，有效成分難于溶出，人體對其中的鈣元素吸收利用嚴(yán)重不足，作為補(bǔ)鈣劑，關(guān)鍵考慮人體生物利用吸收程度，工藝設(shè)計(jì)著重考慮粉末細(xì)度，粉末細(xì)度不合理，則不能保證有效成分較高的利用率，因此其已成為牡蠣鈣片制備工藝中涵待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蠔貝鈣片的制備工藝，它能夠保證鈣片中有效成分不損失，且可有效提高人體對鈣元素的吸收利用，同時(shí)減少粉碎過程中的粉塵污染，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)人員身體健康。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種蠔貝鈣片的制備工藝，它主要包括取牡蠣洗凈晾干、粉碎、添加輔料以及制粒壓片等步驟，其中，粉碎步驟制得的粗粉再經(jīng)水磨粉碎工藝制成極細(xì)粉，該水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為I. 0-1. 5倍、瓷球用量為I. 0-1. 5倍、水磨時(shí)間為84-108小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為 130-160 轉(zhuǎn) /minο作為優(yōu)選，所述水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為I. O倍、瓷球用量為I. O倍、水磨時(shí)間為96小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/min。作為優(yōu)選，所述水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為I. 1-1. 5倍、瓷球用量為I. 1-1.5 倍、水磨時(shí)間為84-108小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為140-160轉(zhuǎn)/min。作為優(yōu)選，所述水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為I. I倍、瓷球用量為I. I倍、水磨時(shí)間為96小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/min。作為優(yōu)選,所述牡販選用近江牡販Dstrerivularis Gould的貝殼。本發(fā)明的有益效果在于由于本發(fā)明利用上述水磨粉碎工藝將牡蠣粗粉制成極細(xì)粉，其內(nèi)鈣元素含量比采用普通粉碎工藝制得的牡蠣粉高，在節(jié)省藥材使用量的同時(shí)，保證生產(chǎn)過程中有效成分不損失，由此制得的鈣片可有效提高人體對鈣元素的吸收利用，同時(shí)又可減少粉碎過程中的粉塵污染，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)人員身體健康。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一本實(shí)施例所述的一種蠔貝鈣片的制備工藝，它主要由以下幾個(gè)步驟構(gòu)成
1)取牡販洗凈、晾干，制得凈牡販，上述牡販選用近江牡販DstrerivularisGould的貝
殼;
2)將上述凈牡蠣粉碎，制得牡蠣粗粉；
3)采用水磨粉碎工藝將牡蠣粗粉制成極細(xì)粉，其中，水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為 I. 0-1. 5倍、瓷球用量為I. 0-1. 5倍、水磨時(shí)間為84-108小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為130-160轉(zhuǎn)/ min ；
4)加入適量蔗糖粉以及3%淀粉糊等輔料，混勻，制成顆粒，烘干，整粒；
5)將制得的藥粒加入適量硬脂酸鎂、適量干燥淀粉，再噴入適量甜橙油香精，混勻，放
置；
6)壓片，即得成品。實(shí)施例二 本實(shí)施例所述的一種蠔貝鈣片的制備工藝，它主要由以下幾個(gè)步驟構(gòu)成
1)取牡販洗凈、晾干，制得凈牡販，上述牡販選用近江牡販DstrerivularisGould的貝
殼;
2)將上述凈牡蠣粉碎，制得牡蠣粗粉；
3)采用水磨粉碎工藝將牡蠣粗粉制成極細(xì)粉，其中，水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為I.O 倍、瓷球用量為I. O倍、水磨時(shí)間為96小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/min ；
4)加入適量蔗糖粉以及3%淀粉糊等輔料，混勻，制成顆粒，烘干，整粒；
5)將制得的藥粒加入適量硬脂酸鎂、適量干燥淀粉，再噴入適量甜橙油香精，混勻，放
置；
6)壓片，即得成品。實(shí)施例三本實(shí)施例所述的一種蠔貝鈣片的制備工藝，它主要由以下幾個(gè)步驟構(gòu)成
1)取牡販洗凈、晾干，制得凈牡販，上述牡販選用近江牡販DstrerivularisGould的貝
殼;
2)將上述凈牡蠣粉碎，制得牡蠣粗粉；
3)采用水磨粉碎工藝將牡蠣粗粉制成極細(xì)粉，其中，水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為 I. 1-1. 5倍、瓷球用量為I. 1-1. 5倍、水磨時(shí)間為84-108小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為140-160轉(zhuǎn)/ min ；
4)加入適量蔗糖粉以及3%淀粉糊等輔料，混勻，制成顆粒，烘干，整粒；
5)將制得的藥粒加入適量硬脂酸鎂、適量干燥淀粉，再噴入適量甜橙油香精，混勻，放
置；
6)壓片，即得成品。實(shí)施例四本實(shí)施例所述的一種蠔貝鈣片的制備工藝，它主要由以下幾個(gè)步驟構(gòu)成
1)取牡販洗凈、晾干，制得凈牡販，上述牡販選用近江牡販DstrerivularisGould的貝
殼;
2)將上述凈牡蠣粉碎，制得牡蠣粗粉；
3)采用水磨粉碎工藝將牡蠣粗粉制成極細(xì)粉，其中，水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為I.I 倍、瓷球用量為I. I倍、水磨時(shí)間為96小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/min ；
4)加入適量蔗糖粉以及3%淀粉糊等輔料，混勻，制成顆粒，烘干，整粒；
5)將制得的藥粒加入適量硬脂酸鎂、適量干燥淀粉，再噴入適量甜橙油香精，混勻，放
6)壓片，即得成品。采用本實(shí)施例制得成品含鈣量及成品率對照表如下表I : 表I
權(quán)利要求
1.一種蠔貝鈣片的制備工藝，主要包括取牡蠣洗凈晾干、粉碎、添加輔料以及制粒壓片等步驟，其特征在于上述粉碎步驟制得的粗粉再經(jīng)水磨粉碎工藝制成極細(xì)粉，該水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為I. 0-1. 5倍、瓷球用量為I. 0-1. 5倍、水磨時(shí)間為84-108小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為130-160轉(zhuǎn)/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蠔貝鈣片的制備工藝，其特征在于所述水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為I. O倍、瓷球用量為I. O倍、水磨時(shí)間為96小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蠔貝鈣片的制備工藝，其特征在于所述水磨粉碎工藝中蒸餾水用量為I. 1-1. 5倍、瓷球用量為I. 1-1. 5倍、水磨時(shí)間為84-108小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為 140-160 轉(zhuǎn) /minο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠔貝鈣片的制備工藝，其特征在于所述水磨粉碎工藝中蒸懼水用量為I. I倍、瓷球用量為I. I倍、水磨時(shí)間為96小時(shí)、水磨機(jī)轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蠔貝鈣片的制備工藝，其特征在于所述牡蠣選用近江牡蠣 Dstrerivularis Gould 的貝殼。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蠔貝鈣片的制備工藝，主要包括取牡蠣洗凈晾干、粉碎、添加輔料以及制粒壓片等步驟，其中，上述粉碎步驟制得的粗粉再經(jīng)水磨粉碎工藝制成極細(xì)粉。本發(fā)明利用上述水磨粉碎工藝將牡蠣粗粉制成極細(xì)粉，其內(nèi)鈣元素含量比采用普通粉碎工藝制得的牡蠣粉高，在節(jié)省藥材使用量的同時(shí)，保證生產(chǎn)過程中有效成分不損失，由此制得的鈣片可有效提高人體對鈣元素的吸收利用，同時(shí)又可減少粉碎過程中的粉塵污染，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)人員身體健康。
文檔編號(hào)A61P3/02GK102579497SQ20121004502
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者張子華, 陳偉民, 陳聰榮 申請人:福建省泉州恒達(dá)制藥有限公司