一種防側(cè)漏的衛(wèi)生巾的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種防側(cè)漏的衛(wèi)生巾，包括由內(nèi)向外設(shè)置的表層無紡布和底層防滲膜，所述表層無紡布為三片結(jié)構(gòu)，中間片的表層無紡布與兩翼的表層無紡布粘接在一起，所述表層無紡布為聚乳酸纖維無紡布；在中間片表層無紡布和底層防滲膜中間填充有由衛(wèi)生紙包覆的木漿纖維吸收芯體。本實(shí)用新型提出的衛(wèi)生巾，表層由100%聚乳酸纖維無紡布構(gòu)成，能夠給女性經(jīng)期提供保護(hù)性的微酸性環(huán)境，抑制細(xì)菌生長，側(cè)面的兩片式無紡布的克重和厚度都比中間片大，為經(jīng)血側(cè)向流淌提供了一個(gè)很好的屏障，不會(huì)產(chǎn)生側(cè)漏。
【專利說明】一種防側(cè)漏的衛(wèi)生巾

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種防側(cè)漏的衛(wèi)生巾。

【背景技術(shù)】
[0002]有統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，目前全世界女性人口數(shù)量約35億人，大約有20億女性需要使用衛(wèi)生巾。從單個(gè)女性來看，一位女性一年要經(jīng)歷60天月經(jīng)期，一年大約需要480個(gè)衛(wèi)生巾，按照一片衛(wèi)生巾重量10克進(jìn)行計(jì)算，因而20億女性一年就要產(chǎn)生960萬噸左右的垃圾，由于這些“白色垃圾”占有的體積比較大，按照現(xiàn)行的處理方法進(jìn)行填埋處理需要消耗掉大量的填埋場，出現(xiàn)了與人類搶占耕地良田、侵蝕人類生活環(huán)境的嚴(yán)重問題，因而，生產(chǎn)和使用可降解衛(wèi)生巾，改變現(xiàn)有產(chǎn)品中所用材料，使之丟棄掩埋在地下后，經(jīng)過一定的時(shí)間能夠產(chǎn)生降解，還給人類綠色的生存環(huán)境，非常必要。
[0003]現(xiàn)有專利中涉及的降解衛(wèi)生巾主要有:
[0004]中國專利CN200520143315.8報(bào)道了一種能夠全部降解處理的衛(wèi)生墊，由降解木漿紙、降解水刺無紡布組成，降解水刺無紡布位于降解木漿紙上且與降解防水木漿紙復(fù)合，降解水刺無紡布由棉纖維組成。
[0005]中國專利CN200810004422.0公開了一種玉米聚乳酸纖維衛(wèi)生巾，由聚乳酸纖維水刺無紡布、編織吸收芯層和底膜組成，本產(chǎn)品可完全生物降解性。
[0006]中國專利CN201220038641.2公開了一種天然全生物降解婦女衛(wèi)生護(hù)墊，包括親水層、導(dǎo)流層、無塵紙與吸水高分子混合層、防水底膜和離形紙，親水層位于上表面，導(dǎo)流層設(shè)于親水層之下并位于無塵紙與吸水高分子混合層之上，無塵紙與吸水高分子混合。
[0007]從上述資料可以看出，現(xiàn)有的降解衛(wèi)生巾或衛(wèi)生護(hù)墊中，存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生巾吸水倍率必須大于7倍的標(biāo)準(zhǔn)以及功能單一的特點(diǎn)，因而面對(duì)的市場和使用群體狹窄，在普及應(yīng)用上受到一定的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]針對(duì)本領(lǐng)域的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提出一種防側(cè)漏的衛(wèi)生巾。
[0009]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的技術(shù)方案為:
[0010]一種防側(cè)漏的衛(wèi)生巾，包括由內(nèi)向外設(shè)置的表層無紡布和底層防滲膜，所述表層無紡布為三片結(jié)構(gòu)，中間片的表層無紡布與兩翼的表層無紡布粘接在一起，所述表層無紡布為聚乳酸纖維無紡布或聚乳酸/PHBV纖維無紡布；在中間片表層無紡布和底層防滲膜中間填充有由衛(wèi)生紙包覆的木漿纖維吸收芯體。
[0011]所述衛(wèi)生巾的“內(nèi)”，是指與身體接觸的一面。所述聚乳酸纖維無紡布或聚乳酸/PHBV纖維無紡布是用聚乳酸纖維或聚乳酸/PHBV纖維熱風(fēng)無紡制得的，聚乳酸纖維或聚乳酸/PHBV纖維均可從市場購得。
[0012]其中，所述中間片的表層無紡布厚度為0.08-0.18mm。
[0013]其中，所述兩翼的表層無紡布厚度為0.15-0.20_。
[0014]其中，所述底層防滲膜為PLA膜、PHA膜、PBS膜中的一種，厚度25_45 μ m。
[0015]本實(shí)用新型提出的衛(wèi)生巾采用以下方法制備:
[0016]I)表層無紡布生產(chǎn):
[0017]聚乳酸纖維噴抗靜電劑處理，然后開松、混合、梳理、直接成網(wǎng)、熱熔加固，得聚乳酸纖維無紡布表層材料；
[0018]2)表層拒水無紡布生產(chǎn):
[0019]步驟I)所得熱熔聚乳酸纖維無紡布退卷，然后浸軋有機(jī)硅拒水劑，預(yù)烘、焙烘，得聚乳酸纖維拒水無紡布表層材料；
[0020]3)可降解衛(wèi)生巾生產(chǎn):
[0021]絨毛漿粉碎、衛(wèi)生紙輸入刮膠、木漿包覆、壓實(shí)，然后將芯體分切；中間片無紡布輸入刮膠，兩側(cè)拒水無紡布輸入熱壓復(fù)合，底膜、面層無紡布包覆、復(fù)合壓實(shí)、貼離型紙，制得衛(wèi)生巾成品。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0023]本實(shí)用新型提出的衛(wèi)生巾，表層由100%聚乳酸纖維無紡布構(gòu)成，聚乳酸無紡布表面的PH值呈現(xiàn)弱酸性，與人體皮膚的pH值一致，能夠給女性經(jīng)期提供保護(hù)性的微酸性環(huán)境，抑制細(xì)菌生長，同時(shí)提供除異味功能；
[0024]在聚乳酸表層無紡布中，側(cè)面的兩片式無紡布的克重和厚度都比中間片大，為經(jīng)血側(cè)向流淌提供了一個(gè)很好的屏障，不會(huì)產(chǎn)生側(cè)漏；
[0025]本發(fā)明衛(wèi)生巾的中間吸收芯層由衛(wèi)生紙包覆木絨漿組成，原料全部來自于100%的木漿纖維，因而可達(dá)到100%降解；
[0026]本發(fā)明衛(wèi)生巾的底膜采用了 PLA、PLA/PHA、PLA/PBS膜，具有良好的可使用的力學(xué)性能和柔韌性，同時(shí)具有較好的透氣性，增加了本發(fā)明可降解衛(wèi)生巾的舒適性；同時(shí)采用低溫?zé)崛勰z與中間吸收芯體和表層聚乳酸無紡布進(jìn)行復(fù)合，不會(huì)損耗PLA膜的任何性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型衛(wèi)生巾的立體圖。
[0028]圖中，I為中間片的表層無紡布，2為兩翼的表層無紡布。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1，本實(shí)用新型提出的一種防側(cè)漏的衛(wèi)生巾，包括由內(nèi)向外設(shè)置的表層無紡布和底層防滲膜，所述表層無紡布為三片結(jié)構(gòu)，中間片的表層無紡布I與兩翼的表層無紡布2粘接在一起，所述表層無紡布為聚乳酸纖維無紡布；在中間片表層無紡布和底層防滲膜中間填充有由衛(wèi)生紙包覆的木漿纖維吸收芯體。聚乳酸纖維或聚乳酸/PHBV纖維均購自馬鞍山同杰良生物材料有限公司。
[0033]其中，中間片的表層無紡布I厚度為0.18mm。兩翼的表層無紡布2厚度為0.15mm。底層防滲膜為PLA膜，厚度45 μ m。
[0034]該衛(wèi)生巾制備過程為:
[0035]I)聚乳酸表層無紡布制備:
[0036]選用PLA防滲底膜，重量為40g/m2，厚度45 μ m;選用100%聚乳酸纖維長度51mm，細(xì)度為13.3dtex的聚乳酸纖維，經(jīng)抗靜電預(yù)處理、開松、混合、梳理和熱熔加固而制成表層無紡布，其中:首先噴灑4%的抗靜電劑，控制纖維回潮率達(dá)到8% ;其次在梳理時(shí)注意控制羅拉梳理機(jī)(常州市錦益機(jī)械有限公司，型號(hào):ASBG215)的梳理速度，以減輕對(duì)聚乳酸纖維的損傷，將錫林速度調(diào)整為1100米/分，工作輥速度為70米/分，上剝?nèi)≥佀俣葹?0米/分，下剝?nèi)≥佀俣葹?0米/分，上凝聚輥速度58米/分，下凝聚輥速度45米/分，上道夫速度為72米/分，下道夫速度為70米/分，生產(chǎn)速度為60米/分；再次采用二段式烘箱，控制烘箱溫度分別為90°C、130°C，制得聚乳酸無紡布克重為18g/m2，厚度為0.18mm。
[0037]2)表層拒水無紡布的制備:
[0038]采用上述步驟I)同樣工藝，調(diào)整機(jī)器的喂棉量(將參數(shù)設(shè)定好，羅拉梳理機(jī)自動(dòng)調(diào)整)制備聚乳酸無紡布克重為28g/m2,厚度為0.12mm ;采用有機(jī)娃拒水劑進(jìn)行處理,用量為6%，經(jīng)一浸一軋后，預(yù)烘溫度為110°C、焙烘溫度為140°C，速度為70米/分。
[0039]3)衛(wèi)生巾的制備
[0040]將中間片無紡布與兩側(cè)經(jīng)過拒水處理的無紡布通過熱熔膠復(fù)合在一起，使兩側(cè)拒水無紡布位于中間片無紡布上面；將表層無紡布與中間吸收芯體、底層防滲膜與中間吸收芯體通過熱熔膠復(fù)合在一起，表層無紡布與防滲底膜通過熱熔膠和熱壓復(fù)合在一起，熱壓復(fù)合溫度為140°C，低溫?zé)崛勰z粘和溫度為150°C。
[0041]衛(wèi)生巾檢測:
[0042]1、對(duì)本實(shí)施例的表層無紡布、PLA防滲膜以及制備的可降解衛(wèi)生巾主要性能進(jìn)行測試:
[0043]檢測項(xiàng)目為可降解衛(wèi)生巾的降解性能、吸水倍率；表層無紡布抑菌性、透氣性、導(dǎo)濕性、PH值、拒水性；PLA降解防滲膜靜水壓、透濕性，具體測試方法如下:
[0044]降解性:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IS014855:1999的方法和條件進(jìn)行測試。
[0045]吸水倍率:按照GB/T8939-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法測試。
[0046]抑菌性:采用衛(wèi)生部《消毒技術(shù)規(guī)范》(2002版)2.1.8.7震蕩燒瓶試驗(yàn)進(jìn)行測定。
[0047]透氣性:按照GB/T5453-1997標(biāo)準(zhǔn)測試。調(diào)整測試壓差為60Pa，選用噴嘴直徑5mm。
[0048]導(dǎo)濕性:按照ZB W04019-1990標(biāo)準(zhǔn)測試。測試布樣規(guī)格25mm*300mm，測定60s吸水高度。
[0049]pH值:按照GB/T8939-2008標(biāo)準(zhǔn)附錄C規(guī)定的方法測試。
[0050]拒水性:拒水級(jí)別測試執(zhí)行GB/T4745-1997標(biāo)準(zhǔn)。
[0051]耐靜水壓:按照IS00811-1981標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法測試。
[0052]透濕性:按照ASTM E96標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法測試。
[0053]檢測結(jié)果見表I。
[0054]表1:衛(wèi)生巾、無紡布、透氣防滲膜測試性能結(jié)果
[0055]
__實(shí)施例1
生物降解率(％)__95_
吸水倍率(倍)_
表層金黃色葡萄球菌 92_
無紡大腸桿菌__93
布抑白色念珠球菌 75
菌性__

表層無紡布透氣性(mm/s ) 2896.5
表層無紡布導(dǎo)濕性(60s吸8.85
水高度mm)__
表層無紡布pH值__6.01
兩側(cè)表層無紡布拒水性4-5
(級(jí))__
PLA防滲膜耐靜水壓4.65
(kPa)
PLA防滲膜透濕性1896
(g/m、24hr)
[0056]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防側(cè)漏的衛(wèi)生巾，包括由內(nèi)向外設(shè)置的表層無紡布和底層防滲膜，其特征在于， 所述表層無紡布為三片結(jié)構(gòu)，中間片的表層無紡布與兩翼的表層無紡布粘接在一起，所述表層無紡布為聚乳酸纖維無紡布或聚乳酸/PHBV纖維無紡布；在中間片表層無紡布和底層防滲膜中間填充有由衛(wèi)生紙包覆的木漿纖維吸收芯體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述中間片的表層無紡布厚度為0.08-0.18_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述兩翼的表層無紡布厚度為0.15-0.20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的衛(wèi)生巾，其特征在于，所述底層防滲膜為PLA底膜、PHA底膜、PBS底膜中的一種，厚度25-45 μ m。
【文檔編號(hào)】A61F13/475GK204016626SQ201420322880
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】錢程, 許克強(qiáng), 陳瑞鋒, 吳驕 申請人:馬鞍山同杰良生物材料有限公司