單柱液壓機(jī)和四柱油壓機(jī)工作的原理圖：

      工作原理和的典型液壓泵表3的工作原理和的運(yùn)作原理的結(jié)構(gòu)特征的典型液壓泵類型、圖原理結(jié)構(gòu)的主要特征主要結(jié)構(gòu)特征外嚙合齒輪泵。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)在空腔中的，由于逐漸齒輪齒體積增大，形成真空，以從燃料箱吸油分離，并且油填充在齒的槽需要空腔乙隨著其旋轉(zhuǎn)齒輪。在空腔B中，容積逐漸由于齒的網(wǎng)格減小，并且液壓油被使用齒和泵殼體的變化的封閉空間中排出，泵功能完成時，它不是必需沒有流量分配裝置，變量結(jié)構(gòu)最簡單。價格低廉。徑向負(fù)載為、大型內(nèi)齒輪泵。當(dāng)驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)外齒輪旋轉(zhuǎn)時，它與此嚙合。內(nèi)齒輪也旋轉(zhuǎn)。由于齒與齒輪的連接，吸油腔吸收油。在隔板之后，油進(jìn)入壓力油室。由于齒輪齒的嚙合，油壓室被排出。典型的內(nèi)齒輪泵主要有、齒輪的內(nèi)部外齒輪和隔板。通過齒和齒圈形成的體積變化完成泵的功能。抽吸油排出口、布置在軸的不對稱位置。

       可變尺寸略小于外部網(wǎng)格類型，價格略高于外部網(wǎng)格類型，徑向載荷較大。當(dāng)葉片轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片通過離心力和油壓壓靠在定子的內(nèi)表面上。由兩個葉片和轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面以及定子形成的工作容積首先從小到大排出，然后從大到小排出。當(dāng)葉片轉(zhuǎn)動一圈時，兩個吸油口和兩個排油口插入轉(zhuǎn)子槽中。葉片之間的體積變化完成了泵的動作。在對稱軸位置，兩組吸油孔和排油孔布置成徑向載荷小，最低流量脈沖活塞泵的活塞活塞泵由缸體和活塞，活塞在缸體內(nèi)交替移動。當(dāng)工作量增加時，油被吸入，當(dāng)工作量減少時，油被排出。端面處的油分布徑向載荷由氣缸外圓周上的大軸承平衡，以限制氣缸傾斜度。分配板的分布僅通過傳輸軸傳輸。該貨幣對僅為、由于氣缸的傾斜力矩，制造精度高，否則閥板容易損壞。有源螺釘和兩個從動螺釘彼此嚙合。三個螺釘?shù)木W(wǎng)格線將螺旋槽分成幾個密封容積。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，該密封容積沿軸向移動，以實(shí)現(xiàn)吸油和排油。螺桿槽的內(nèi)部容積的移動產(chǎn)生泵。