專利名稱：醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置與方法。適用于醫(yī)用軟式內(nèi)鏡，還適用于多種醫(yī)用硬式內(nèi)鏡的清洗干燥及低溫滅菌處理；同時還可以作為已滅菌內(nèi)鏡的貯存容器，解決內(nèi)鏡滅菌后儲存轉(zhuǎn)運過程中防止再次污染的問題。
背景技術(shù)：
醫(yī)療上普遍使用的各類內(nèi)窺鏡主要包括軟式內(nèi)鏡和硬式內(nèi)鏡以及附屬配件等。其在臨床診斷和治療手術(shù)后都需進行清洗消毒，以便再次使用。
目前，臨床上對內(nèi)鏡清洗消毒的方法主要有二類一類是人工清洗，在專用清洗池內(nèi)用手工方式對內(nèi)鏡進行酶液浸泡、漂洗、消毒、干燥等洗消流程。人工洗消內(nèi)鏡存在勞動強度大，消毒劑敞開式操作對醫(yī)護人員健康有影響，洗消過程差異性大、消毒劑多次重復使用，不能保障每一條內(nèi)鏡清洗消毒的徹底性。另一類是使用內(nèi)鏡自動清洗消毒機，按照標準清洗消毒流程對使用后的內(nèi)鏡進行清洗和消毒處理，其消毒方式主要有三種，包括酸化水浸泡消毒、戊二醛浸泡消毒、過氧乙酸浸泡消毒等。但現(xiàn)有的內(nèi)鏡洗消機都只能對內(nèi)鏡進行簡單的清洗消毒，不能徹底滅菌；清洗消毒后內(nèi)鏡是以裸露方式取出和轉(zhuǎn)運，暴露在室內(nèi)空氣中有再次污染的危險性；內(nèi)鏡的存儲則需要放置到專用的內(nèi)鏡消毒存儲柜內(nèi)。
對于需要徹底滅菌的內(nèi)鏡，在清洗干燥后還要再放到另外的低溫滅菌設(shè)備中進行滅菌處理，耗時長，需多種設(shè)備配套操作，極不方便。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題，提供一種操作簡單方便、滅菌徹底的醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置與方法，降低內(nèi)鏡取出和轉(zhuǎn)運過程中被空氣再次污染的危險性。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置，其特征在于 它包括洗消室，其上分別開設(shè)若干數(shù)量相同的進口和出口，每對進口和出口之間均連接有位于洗消室內(nèi)、用于將洗消室各對進口和出口連通的密閉內(nèi)鏡托盤，所述洗消室的出口通過循環(huán)管路依次連接有外接供水裝置的恒溫水箱、循環(huán)水泵后回流至洗消室進口，形成一循環(huán)回路，其中恒溫水箱通過管路連接清洗酶液加液裝置，所述循環(huán)管路上安裝有與之連通的干燥滅菌裝置；所述洗消室的各進出口處、循環(huán)水泵與恒溫水箱之間、恒溫水箱與清洗酶液加液裝置之間，以及恒溫水箱的回流口處均安裝有電磁閥，所述洗消室出口處的循環(huán)管路末端安裝排水電磁閥。
所述托盤包括上蓋、下盤，以及布置于上蓋和下盤側(cè)面用于將兩者鎖緊的搭扣， 上蓋和下盤內(nèi)部對應(yīng)位置均按照內(nèi)鏡形狀制成凹槽，所述上蓋和下盤之間、凹槽邊沿處布置密封條，形成一密閉通道，該通道兩端分別安裝快插接頭，該快插接頭內(nèi)設(shè)有自動封閉擋板，所述快插接頭上連接有位于凹槽內(nèi)的硅橡膠軟管；所述洗消室各進出口均安裝有與快插接頭配套、且能夠打開自動封閉擋板的快插母座。
位于托盤出口端的快插接頭旁鑲嵌有塑料管，且該管內(nèi)放置有可根據(jù)滅菌劑濃度變色的化學指示卡，所述塑料管管口采用橡膠塞密封并布置導管與托盤出口的管路連通。
所述干燥滅菌裝置包括無油空氣壓縮機和加液霧化裝置，兩者均安裝于循環(huán)水泵和洗消室進口之間的循環(huán)管路上，所述無油空氣壓縮機、加液霧化裝置和循環(huán)管路兩兩之間均安裝電磁閥，其中加液霧化裝置通過管路分別連接有滅菌劑盒和消毒干燥劑盒。
所述干燥滅菌裝置還包括安裝于洗消室出口端循環(huán)管路上的真空泵，該真空泵與循環(huán)管路之間安裝電磁閥。
所述滅菌劑盒內(nèi)盛裝的滅菌劑為過氧化氫、二氧化氯或環(huán)氧乙烷。
所述消毒干燥劑盒內(nèi)盛裝的消毒干燥劑為醫(yī)用酒精。
對醫(yī)用內(nèi)鏡進行清洗干燥及滅菌的方法，其特征在于步驟如下a、將臨床診療使用后的內(nèi)鏡放入下盤的凹槽內(nèi)，并將凹槽內(nèi)的硅橡膠軟管與內(nèi)鏡的活檢鉗管口、進水進氣管口、檢漏管口對應(yīng)連接，然后蓋上上蓋，扣緊搭扣；b、將放有內(nèi)鏡的托盤放入洗消室內(nèi)，并將洗消室兩端的快插母座與托盤兩端對應(yīng)的快插插頭對插連好；c、啟動設(shè)備，先對內(nèi)鏡管腔進行密封性能檢測，檢漏合格后開始運行清洗滅菌程序；d、對托盤內(nèi)的內(nèi)鏡依次進行預沖洗、酶液循環(huán)沖洗和純凈水漂洗，其中進行酶液循環(huán)沖洗時應(yīng)維持水溫45 55°C，并保持3 10分鐘的循環(huán)沖洗時間；e、輪換啟動無油空氣壓縮機和真空泵，脈動式反復吹氣和抽真空，使得內(nèi)鏡內(nèi)管腔和外表面都充分干燥；f、在真空狀態(tài)下，向加液霧化裝置內(nèi)注入滅菌劑，經(jīng)壓縮空氣或加熱霧化后充入清洗滅菌托盤內(nèi)，對內(nèi)鏡進行低溫滅菌；g、滅菌完成后用無菌水沖洗托盤及管路進行復漂洗，以去除滅菌劑殘留，然后注入霧化醫(yī)用酒精，并抽真空干燥，最后充入無菌空氣平壓。
步驟f中，交替充入霧化后的滅菌劑和抽真空，并重復2 10次，產(chǎn)生脈動式壓力變化，每次充入滅菌劑需維持2 5分鐘及30 40°C的溫度。
所述真空狀態(tài)指壓力為200 lOOOOPa。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在洗消室進出口處安裝快插母座，同時在托盤上安裝帶自動封閉擋板且與快插母座配套的快插接頭，清洗滅菌時，將洗消室上的快插母座與快插接頭對插連接，即可將自動封閉擋板打開，進行清洗滅菌，滅菌完成后，將快插母座與快插接頭分離，自動封閉擋板即關(guān)閉，將托盤內(nèi)的內(nèi)鏡與外部環(huán)境隔絕開來，從而大大降低了內(nèi)鏡存儲和轉(zhuǎn)運過程中被空氣再次污染的危險性；本發(fā)明在外部循環(huán)管路上安裝清洗裝置(包括循環(huán)水泵、恒溫水箱和清洗酶液加液裝置)、干燥滅菌裝置，同時在相應(yīng)位置配備電磁閥，實現(xiàn)了在同一裝置上，同時實現(xiàn)清洗、干燥、滅菌的功能，較之現(xiàn)有技術(shù)中需多種設(shè)備配套操作的情況，大大簡化了操作工藝，提高了工作效率；增設(shè)加液霧化裝置，提高了滅菌劑的霧化程度，從而保證了低溫滅菌的徹底性。


圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實施例中托盤的縱剖圖。
圖3為實施例中托盤的橫剖圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例包括洗消室12，以及安放于該洗消室內(nèi)、用于放置內(nèi)鏡的密閉托盤1 ；其中洗消室12上分別開設(shè)一至六對進口和出口，每個進口和出口均安裝有一位于洗消室12內(nèi)的快插母座13 ；托盤1兩端安裝與內(nèi)部連通且與快插母座13配套的快插接頭7，該快插接頭具有自動封閉功能，即當快插接頭7與快插母座13分離時，快插接頭7封閉；本例中，洗消室12的每對進口和出口之間可通過快插接頭7和快插母座13布置一個托盤1，將洗消室12上對應(yīng)的進口和出口連通。所述洗消室12的出口通過循環(huán)管路23依次連接有外接供水裝置的恒溫水箱16、循環(huán)水泵15后回流至洗消室12進口，形成一閉合的循環(huán)回路，其中恒溫水箱16通過管路連接清洗酶液加液裝置17，可定時定量向恒溫水箱16 內(nèi)加入專用清洗酶液；所述循環(huán)管路23上安裝有與之連通的干燥滅菌裝置；所述洗消室12 的各進出口處的循環(huán)管路23上(洗消室外部)、循環(huán)水泵15與恒溫水箱16之間、恒溫水箱 16與清洗酶液加液裝置17之間，以及恒溫水箱16的回流口處均安裝有電磁閥14 ；本例中快插母座13與位于洗消室12各進出口處的電磁閥14之間通過連接軟管連通，位于洗消室 12各進出口處的電磁閥14的另一端則與循環(huán)管路23連通。所述洗消室12出口處的循環(huán)管路23末端安裝排水電磁閥26，該電磁閥與恒溫水箱16的回流口處的電磁閥14為并聯(lián)關(guān)系，即兩個電磁閥之間相互無影響，其中一個電磁閥的開啟與否，與另一個電磁閥所在管路是否開啟無直接關(guān)系。
如圖2、圖3所示，所述托盤1為不銹鋼、鋁合金或塑料等材料制成的矩形托盤，根據(jù)所盛放的內(nèi)鏡種類不同又分為軟式內(nèi)鏡托盤和硬式內(nèi)鏡托盤。本例中所述托盤1包括上蓋2及下盤3兩部分，上蓋2和下盤3內(nèi)部對應(yīng)位置均按照內(nèi)鏡形狀(分軟式內(nèi)鏡形狀和硬式內(nèi)鏡形狀)沖壓或壓鑄形成凹槽4，并在上蓋2與下盤3之間、沿凹槽4周邊設(shè)有一圈硅橡膠密封條5，上蓋2與下盤3貼合后通過四邊的搭扣6鎖緊并密封，利用上蓋2、下盤3、凹槽4和密封條5合圍形成一與內(nèi)鏡匹配的密閉通道，該通道兩端分別與所述快插接頭7連通；所述快插接頭7內(nèi)設(shè)有自動封閉擋板M，快插接頭7與快插母座13連接時，會自動打開自動封閉擋板24，使兩者連通，快插接頭7與快插母座13分離時，自動封閉擋板M會自動關(guān)閉，將托盤1內(nèi)部形成的通道兩端封閉，使內(nèi)鏡與外部環(huán)境隔離，防止內(nèi)鏡在清洗滅菌后的轉(zhuǎn)運及存儲過程中再受外部污染。
所述凹槽4內(nèi)布置有與快插接頭7連通的硅橡膠軟管25，可與內(nèi)鏡上的活檢鉗道和進水、進氣管道等接口連通，用于對內(nèi)鏡上的細小內(nèi)管腔的清洗和滅菌；也可與內(nèi)鏡上的檢漏接口連通，在內(nèi)鏡清洗滅菌前后可通過外接的壓力檢測裝置對內(nèi)鏡內(nèi)進行內(nèi)腔管路泄漏檢測。
位于托盤1出口端的快插接頭7旁鑲嵌有塑料管8 (也可采用玻璃管)，且該管內(nèi)放置有可根據(jù)滅菌劑濃度變色的化學指示卡9，塑料管8管口采用橡膠塞密封并布置一根導管10，將塑料管8和托盤1出口連通。當內(nèi)鏡滅菌時，滅菌劑氣體可以通過該導管10進入到塑料管8內(nèi)，使得化學指示卡9變色，從而可指示內(nèi)鏡的滅菌效果。
所述干燥滅菌裝置包括無油空氣壓縮機18和加液霧化裝置20，兩者均安裝于循環(huán)水泵15和洗消室12進口之間的循環(huán)管路23上，所述無油空氣壓縮機18、加液霧化裝置20和循環(huán)管路23 (位于循環(huán)水泵和洗消室進口之間的這一段)兩兩之間均安裝電磁閥14， 其中加液霧化裝置20通過管路分別連接有滅菌劑盒21 (內(nèi)裝滅菌劑為過氧化氫、二氧化氯或環(huán)氧乙烷)和消毒干燥劑盒22 (內(nèi)裝消毒干燥劑為醫(yī)用酒精)。內(nèi)鏡清洗完畢后，打開位于無油空氣壓縮機18和循環(huán)管路23之間的電磁閥14和排水電磁閥26，向托盤1內(nèi)吹入無菌壓縮空氣，將多余水分吹出以使內(nèi)鏡干燥。干燥完成后，向加液霧化裝置20內(nèi)注入滅菌劑，以提高滅菌劑的霧化程度，實現(xiàn)低溫快速滅菌。
所述干燥滅菌裝置還包括安裝于洗消室12出口端循環(huán)管路23上的真空泵19，該真空泵與循環(huán)管路23之間安裝電磁閥14。內(nèi)鏡清洗完成后，開啟真空泵19可在托盤1內(nèi)部形成一定的真空度，加快內(nèi)鏡的干燥；也可與無油空氣壓縮機18交替啟動，實現(xiàn)脈動式反復吹氣和抽真空，加快干燥速度，保證干燥效果。另外，在滅菌過程中，也可與加液霧化裝置20交替工作，即充入霧化后的滅菌劑滅菌一段時間，關(guān)閉加液霧化裝置20，同時開啟真空泵19抽真空，如此重復循環(huán)，產(chǎn)生脈動式壓力變化，以提高滅菌效果。
所述恒溫水箱16內(nèi)部設(shè)有加熱控溫裝置，可以加熱并控制水溫在40 55°C，使得清洗酶液活性最佳，再通過循環(huán)水泵15使酶液在托盤1內(nèi)部循環(huán)，實現(xiàn)對內(nèi)鏡的徹底清洗。
實際使用中，本實施例外接有程序控制系統(tǒng)，同時洗消室12內(nèi)可放入1 6個托盤1，通過預設(shè)程序軟件及繼電器等自動化控制電路來控制循環(huán)水泵15、無油空氣壓縮機 18、真空泵19及電磁閥14等，分別對1套或2 6套內(nèi)鏡同時進行快速清洗和低溫滅菌，且整個清洗滅菌過程為自動運行，從而提高了處理效率；具體包括預沖洗、酶液循環(huán)沖洗、 漂洗、真空干燥、低溫滅菌、復漂洗、酒精干燥等過程，從而實現(xiàn)對內(nèi)鏡的徹底清洗、干燥和低溫滅菌處理。
利用本實施例所述裝置對醫(yī)用內(nèi)鏡進行清洗干燥及滅菌的方法包括如下步驟 a、將臨床診療使用后的內(nèi)鏡放入下盤3的凹槽4內(nèi)，并將硅橡膠軟管25與內(nèi)鏡的活檢鉗管口、進水進氣管口、檢漏管口對應(yīng)連接，然后蓋上上蓋2，扣緊四邊搭扣6，將待清洗的內(nèi)鏡固定于托盤1內(nèi)。
b、將一裝有化學指示卡9的密封塑料管8 (也可采用玻璃管)鑲嵌到托盤1出口旁邊的鑲嵌槽內(nèi)，并通過導管10將塑料管8和托盤1出口連通。
c、將1 6個放有內(nèi)鏡的托盤1依次放入洗消室12內(nèi)，并將洗消室12兩端的快插母座13與托盤1兩側(cè)對應(yīng)的快插接頭7對插接好，形成清洗滅菌的進出口回路。
d、在程序控制系統(tǒng)的控制屏上選擇所要滅菌內(nèi)鏡的數(shù)量(即托盤的數(shù)量)，啟動設(shè)備，通過外接的壓力檢測裝置先對內(nèi)鏡管腔進行密封性能檢測，檢漏合格后開始運行清洗滅菌程序。
e、對托盤1內(nèi)的內(nèi)鏡依次進行預沖洗、酶液循環(huán)沖洗和純凈水漂洗；預沖洗時，循環(huán)水泵15將恒溫水箱16內(nèi)的水抽出，并通過洗消室12進口端的循環(huán)管路23輸送至托盤1 內(nèi)對內(nèi)鏡進行沖洗后，通過洗消室12出口端的循環(huán)管路23回流至恒溫水箱16內(nèi)，如此反復沖洗若干次(也可僅沖洗一次)后，關(guān)閉恒溫水箱16回流口處的電磁閥14，同時開啟排水電磁閥沈，將預沖洗的水排出；酶液循環(huán)沖洗程序與預沖洗基本相同，區(qū)別在于，需先通過清洗酶液加液裝置17向恒溫水箱16內(nèi)加入清洗酶液，并且在進行酶液循環(huán)沖洗時應(yīng)維持水溫45 55°C，并保持3 10分鐘的循環(huán)沖洗時間；純凈水漂洗程序與預沖洗程序相同。
f、清洗完成后，關(guān)閉恒溫水箱16回流口和出水口處的電磁閥14，同時開啟無油空氣壓縮機18及其與循環(huán)管路之間的電磁閥14，向托盤1內(nèi)注入無菌壓縮空氣，將清洗殘留的水分吹出使內(nèi)鏡干燥。為加快干燥速度，可輪換啟動無油空氣壓縮機18和真空泵19，脈動式反復吹氣和抽真空，使得內(nèi)鏡內(nèi)管腔和外表面都充分干燥。整個干燥過程中，排水電磁閥沈始終處于打開狀態(tài)，以便將水分排出。g、在托盤1內(nèi)形成真空狀態(tài)(200 IOOOOPa)下，將一定量的滅菌劑(過氧化氫或二氧化氯或環(huán)氧乙烷)注入加液霧化裝置20內(nèi)，經(jīng)壓縮空氣或加熱霧化后充入清洗滅菌托盤1內(nèi)，維持2 5分鐘/次及30 40°C的溫度，對置于凹槽4內(nèi)的內(nèi)鏡進行低溫滅菌。 本例中該滅菌過程反復充入滅菌劑霧氣及抽真空2 10次，產(chǎn)生脈動式壓力變化，最終達到徹底滅菌的目的。整個滅菌過程中，排水電磁閥沈始終處于關(guān)閉狀態(tài)。h、滅菌完成后用無菌水沖洗托盤1及管路進行復漂洗(其程序與預沖洗程序相同)，以去除滅菌劑殘留，然后注入霧化醫(yī)用酒精，并抽真空干燥，最后充入無菌空氣平壓。i、完成上述全部清洗滅菌過程后，程序記錄各過程運行狀況，并打印出清洗滅菌結(jié)果，以便醫(yī)療單位存檔。j、在完成對內(nèi)鏡的清洗后，恒溫水箱16內(nèi)設(shè)的加熱控溫裝置還可將水溫升高到 90 95°C，開啟循環(huán)水泵15后可對整個管路進行熱水循環(huán)消毒沖洗，以提高設(shè)備使用安全性。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置，其特征在于它包括洗消室(12)，其上分別開設(shè)若干數(shù)量相同的進口和出口，每對進口和出口之間均連接有位于洗消室(12)內(nèi)、 用于將洗消室(12)各對進口和出口連通的密閉內(nèi)鏡托盤(1)，所述洗消室(12)的出口通過循環(huán)管路(23)依次連接恒溫水箱(16)、循環(huán)水泵(15)后回流至洗消室(12)進口，形成一循環(huán)回路，其中恒溫水箱(16)通過管路連接清洗酶液加液裝置(17)，所述循環(huán)管路(23)上安裝有與之連通的干燥滅菌裝置；所述洗消室(12)的各進出口處、循環(huán)水泵(15)與恒溫水箱 (16)之間、恒溫水箱(16)與清洗酶液加液裝置(17)之間，以及恒溫水箱(16)的回流口處均安裝有電磁閥(14)，所述洗消室(12)出口處的循環(huán)管路(23)末端安裝排水電磁閥(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置，其特征在于所述托盤(1)包括上蓋(2)、下盤(3)，以及布置于上蓋(2)和下盤(3)側(cè)面用于將兩者鎖緊的搭扣(6)，上蓋(2)和下盤(3)內(nèi)部對應(yīng)位置均按照內(nèi)鏡形狀制成凹槽(4)，所述上蓋(2)和下盤 (3)之間、凹槽(4)邊沿處布置密封條(5)，形成一密閉通道，該通道兩端分別安裝快插接頭(7)，該快插接頭(7)內(nèi)設(shè)有自動封閉擋板(24);所述快插接頭(7)上連接有位于凹槽(4)內(nèi)的硅橡膠軟管(25)；所述洗消室(12)各進出口均安裝有與快插接頭(7)配套、且能夠打開自動封閉擋板(24)的快插母座(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置，其特征在于位于托盤(1)出口端的快插接頭(7 )旁鑲嵌有塑料管(8 )，且該管內(nèi)放置有可根據(jù)滅菌劑濃度變色的化學指示卡(9 )，所述塑料管(8 )管口采用橡膠塞密封并布置連通塑料管(8 )和托盤(1) 出口的導管(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置，其特征在于所述干燥滅菌裝置包括無油空氣壓縮機(18)和加液霧化裝置(20)，兩者均安裝于循環(huán)水泵(15) 和洗消室(12)進口之間的循環(huán)管路(23)上，所述無油空氣壓縮機(18)、加液霧化裝置(20) 和循環(huán)管路(23)兩兩之間均安裝電磁閥(14)，其中加液霧化裝置(20)通過管路分別連接有滅菌劑盒(21)和消毒干燥劑盒(22 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置，其特征在于所述干燥滅菌裝置還包括安裝于洗消室(12)出口端循環(huán)管路(23)上的真空泵(19)，該真空泵與循環(huán)管路(23 )之間安裝電磁閥(14 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置，其特征在于所述滅菌劑盒(21)內(nèi)盛裝的滅菌劑為過氧化氫、二氧化氯或環(huán)氧乙烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置，其特征在于所述消毒干燥劑盒(22)內(nèi)盛裝的消毒干燥劑為醫(yī)用酒精。
8.利用權(quán)利要求5所述裝置對醫(yī)用內(nèi)鏡進行清洗干燥及滅菌的方法，其特征在于步驟如下a、將使用后的內(nèi)鏡放入下盤(3)的凹槽(4)內(nèi)，并將硅橡膠軟管(25)與內(nèi)鏡的活檢鉗管口、進水進氣管口、檢漏管口對應(yīng)連接，然后蓋上上蓋(2)，扣緊搭扣(6)；b、將放有內(nèi)鏡的托盤(1)放入洗消室(12)內(nèi)，并將洗消室(12)兩端的快插母座(13) 與托盤(1)兩端對應(yīng)的快插插頭(7)對插連好；c、啟動設(shè)備，先對內(nèi)鏡管腔進行密封性能檢測，檢漏合格后開始運行清洗滅菌程序；d、對托盤(1)內(nèi)的內(nèi)鏡依次進行預沖洗、酶液循環(huán)沖洗和純凈水漂洗，其中進行酶液循環(huán)沖洗時應(yīng)維持水溫45 55°C，并保持3 10分鐘的循環(huán)沖洗時間；e、輪換啟動無油空氣壓縮機(18)和真空泵(19)，脈動式反復吹氣和抽真空，使得內(nèi)鏡內(nèi)管腔和外表面都充分干燥；f、在真空狀態(tài)下，向加液霧化裝置(20)內(nèi)注入滅菌劑，經(jīng)壓縮空氣或加熱霧化后充入清洗滅菌托盤(1)內(nèi)，對內(nèi)鏡進行低溫滅菌；g、滅菌完成后用無菌水沖洗托盤(1)及管路進行復漂洗，以去除滅菌劑殘留，然后注入霧化醫(yī)用酒精，并抽真空干燥，最后充入無菌空氣平壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗干燥及滅菌的方法，其特征在于步驟f中，交替充入霧化后的滅菌劑和抽真空，并重復2 10次，產(chǎn)生脈動式壓力變化，每次充入滅菌劑需維持 2 5分鐘及30 40°C的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗干燥及滅菌的方法，其特征在于所述真空狀態(tài)指壓力為 200 IOOOOPao
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置。本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單方便、滅菌徹底的醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是醫(yī)用內(nèi)鏡清洗干燥及低溫滅菌的裝置，其特征在于它包括洗消室，其上分別開設(shè)進口和出口，每對進口和出口之間均連接有位于洗消室內(nèi)、用于將洗消室各對進口和出口連通的密閉內(nèi)鏡托盤，所述洗消室的出口通過循環(huán)管路依次連接有外接供水裝置的恒溫水箱、循環(huán)水泵后回流至洗消室進口，形成一循環(huán)回路，其中恒溫水箱通過管路連接清洗酶液加液裝置，所述循環(huán)管路上安裝有與之連通的干燥滅菌裝置。本發(fā)明適用于多種醫(yī)用硬式內(nèi)鏡的清洗干燥及低溫滅菌處理和貯存。
文檔編號A61L101/44GK102512698SQ20111044598
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者王立飛 申請人:王立飛